潜水工程桩施工方案滨海Word文档格式.docx
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钻孔灌注桩后压浆工艺施工方案
一、工程概况
滨海新区第一养老年养护院（二标段），该工程位于滨海新区黄港生态区欣嘉园片区，建筑面积25472平方米，建筑结构为框架，地下一层，地上六层（局部九层）。
该工程设计为Φ600钻孔灌注桩。
详细工程量如下：
一区：
143根，二区：
212根，三区：
132根。
二、工程地质概况：
工程地质情况另见（《地质报告》）
三、施工总体进度计划安排
总有效工期计划为25个工作日。
详见《施工进度计划表》
注：
本工程进度计划按照现场在7月20日具备施工条件（甲方提供三通一平，且施工图纸齐全）编制，如遇不可抗力工期相应顺延
四、施工前期准备工作
1.主要机械设备:
成孔设备采用潜水钻孔桩机，投入3台（视场地、工期情况调整），泥浆车2辆，系列钻具3套，电焊机4台。
参见<
十三、主要机械使用计划>
。
2.人员配置:
本工程项目班子组成如下
项目经理:
周国庆
技术负责：
徐金亮
质检员：
赵士良
技术员：
陈恒
资料员：
王庆兰
安全员：
张国伟
电工：
王学兵
机班长各班组1人
各工艺班组组成及人员配制（略）
生产人员:
50人
工程主持人负责现场全面质量管理、生产、进度、安全、协调等事宜；
技术负责人负责施工中的一切技术问题，主要包括：
测定轴线、桩位，确定施工工艺及制定有关技术措施，指导检查施工，确定有关技术参数；
技术员配合技术负责人做作好技术实施、检查、监督工作；
机长负责具体施工、排班管理、桩机操作实施；
材料员负责施工材料的供应计划、材质、数量验收；
电工负责现场用电及电器设备的正常运转，配合安全员做好安全检查工作；
其他人员应认真做好本职工作，积极配合上级管理人员的工作。
3.施工现场准备：
a.甲方准备工作
（1）根据工程要求，甲方负责场地的“三通一平”，负责对施工现场进行清整（清除旧基础，现场整平压实），场地高差控制在20cm左右，并保证桩下无地下管道、无地下电缆，架空管线与桩机设备应保证安全及施工距离等；
提供正式设计图纸及有关设计资料。
（2）甲方进行拟建物轴线测设工作，经有关部门验收合格后，并由相关技术人员将点位交接给我项目部，我方再施放桩位并做出醒目标识（用硝化灰洒于桩位点上）。
填写津资K-J2-1《工程定位测量放线、水准点引测施工质量验收记录》，并报请有关部门验收。
（3）甲方提供水准点，我方将水准点引入现场，并请有关人员复核验收。
（4）根据工程要求，现场需配备一台315KVA电源，水源须引至现场（设4寸）。
（5）进场后由甲方将拟建物的轴线四角点交给施工方。
（6）协助施工方搞好环卫、环保、综合执法等政府职能部门及各方（监理、总包、分包）的关系。
（7）组织各方进行现场安全及施工技术交底工作。
b.我方准备工作
（1）开工前组织施工设备进场、调试，保证工程施工顺利。
（2）按规范铺设水电线路，电缆根据现场情况进行架设或埋地，并设置警示标志。
并绘制平面布置图。
（3）与甲方进行拟建物四角点及测绘点、高程点的交接复核工作。
（4）工程材料选用国家名牌产品，进场后检查材料出厂质量证明书，安排取样人员及时取样复试，检验结果合格后方可使用。
（5）项目部技术人员要熟读设计图纸，对图纸上及施工中存在的问题及时提出，与监理、总包、甲方进行沟通并根据情况反馈给设计。
（6）根据设计要求砼强度等级和工艺要求随时检测砼材质单、发货单及到场坍落度。
五、施工组织机构（见附图）
六、施工序列
根据施工主要机械设备特点，场地客观条件、工期要求，安排序列。
我公司进行施工现场的场地平整。
七、施工方法及措施
（一）钻孔施工工艺、要求措施
钻孔工艺流程见附页—工艺流程图
施工质量保证
对于本工程的施工要求，保证桩体垂直度及桩位偏差满足规范要求是本次施工的重点。
根据我公司近年来的在类似工程中的施工经验，对于送桩深度较大的工程采取了调整钻机的垂直度、改善施工工艺等技术措施，对本工程我公司采用如下的施工措施：
施工设备方面：
1、使用90型潜水钻机，对使用的钻机进行改进，增加平衡装置，使钻机施工时避免由于机身晃动产生更多的桩位偏移；
2、对钻机的导正系统进行全面的调整，使之更加稳固；
3、钻杆连接进行修正，保证连接的紧密。
施工技术方面：
1、在钻机施工进行到桩顶标高处时，发现钻机倾斜时，使用全站仪校核桩位，对钻机二次对中，重新检查钻机垂直度和水平系统，在满足要求后，下放钻具至停机面，开始施工至桩底。
2、钻机二次对中后，要采取措施，稳定钻机，防止机身抖动导致桩体倾斜。
3、由于施工工艺的改变，相应增加了钻进时间，但对于防止桩体倾斜及桩位偏差的保证起到了良好的效果。
护筒埋设及钻机定位（现场表层土较好时可不放置护筒）
（1）在放好的桩位上挖护筒坑，用十字交汇法在坑周围不易破坏处设立标志，待坑挖好后以标志为参照系埋设护筒，护筒中心与桩点中心偏差不得大于50mm。
（2）护筒坑直径要不小于0.8m，确保护筒垂直度，周围用优质粘土填实，每填300mm捣实一次直至埋好。
（3）护筒埋好后测定、记录护筒标高值，以此确定钻孔深度，用十字交汇法将桩位点重新放到护筒底部并插上标志。
（4）钻机定位，钻头中心对准桩位点，误差不得大于10mm。
施工中桩位点要用全站仪进行复核后钻机才可对位。
（5）用水平尺、线坠分别找好钻机底盘水平和主动钻杆垂直，控制垂直偏差小于1％。
线坠的悬挂长度不得小于1m。
（6）护筒埋设及钻机定位后应由现场技术人员验收合格后方可开钻。
2.成孔工艺要求
（1）钻探泥浆
根据本工程场地地质情况，以自然造浆为主，并根据具体情况及时加以调整，控制钻进时的泥浆比重1.4~1.5。
（2〕钻孔操作
严格执行工程钻机安全操作规程，着重注意以下几个问题。
①确保孔壁规则，适当的控制钻速，开孔时每分钟不大于0.3m。
②严禁将钻具长时间放在孔内停机，以防埋钻事故。
③因故停机再次开钻前必须先将钻头提离孔底250mm，转动后再缓缓下放到孔底继续钻进。
④根据本工程场地的地质特性，钻机钻进过程中，由于上部土层粘土较厚，容易发生缩径情况，因此钻进压力不宜过大，要用卷扬悬吊钻具减压钻进，防止孔斜及缩径，在穿过黏土层后，可根据土层情况自重加压钻进。
⑤遇到松散砂层或砂性土时，应加大泥浆比重，泥浆比重控制为1.40以上，然后放松卷扬机，靠钻头自重加压快速通过。
⑥钻进过程中发生缩径，反复窜动划眼冲孔，以利造壁扩大孔径。
⑦如果发生孔内事故，诸如跑钻、掉落金属物件、卡埋钻等
等及时报告现场技术人员，并做好记录，以便及时处理，不得隐瞒或虚报。
（3）工程桩钻到预定深度必须终孔，不得超钻。
（4）终孔后要校正孔内钻具总长，确认钻孔深度无误后，将钻具提离孔底200～300mm。
（5）终孔前5～6m开始调稀泥浆，边进尺边换浆清孔。
达到排出孔外的泥浆比重≤1.20时，清孔工作方可结束。
工程桩按设计要求确保孔底沉渣厚度不得大于100mm，孔内泥浆均匀悬浮性好。
（6）机长或班长要真实细致地填写班报表、施工记录，字迹清晰、准确。
（7）坚持现场交接班制度，认真负责对口交接。
（8〕成孔后，须由技术人员验收并填写《钻孔施工记录》，再由甲方验收后做醒目标识，方可进行下道工序。
（9）成孔允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
孔径
±
50mm
2
垂直度
≤1％
3
孔深
+300mm
4
沉渣厚度
≤100mm
（二）钢筋笼制作及吊放
（1）钢筋笼按设计及规范要求加工制作，主筋要调直，箍筋要定型，一次成型，并制作工程样品。
钢筋笼制作偏差应符合下表:
主筋间距
10mm
箍筋间距
20mm
钢筋笼直径
钢筋笼长度
100mm
5
压浆管长度
（2）加工好的钢筋笼必须经过现场质检员验收，并填写报验资料，甲方代理（监理）签字认可后，方可作为成品入孔。
（3）钢筋笼制作应严格按照规范要求操作，做到笼直身挺、焊点牢固。
（4）钢筋保护层根据设计要求，保证55mm，间距4米；
在桩顶部位要增加设置保护块。
（5）安放钢筋笼时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，在桩顶部位焊接吊筋，吊筋长度与现场地表到设计桩顶标高的深度相同，钢筋笼下放到设计位置后，应立即用压笼管固定。
（6）钢筋笼内设置压浆管应按设计要求制作，在桩顶到地表悬空的部分采用丝扣连接。
压浆完成后应立即安排工人拧出压浆管悬空部分。
（7）压浆管与钢筋笼的焊接可采用与加劲箍筋焊接或与螺旋箍筋隔点焊接的方法。
（8）为保护压浆管避免被车辆碾压破坏，可将压浆管设置在低于地表20cm的位置。
（三）导管安拆及砼灌注
（1）导管安装好后，应重新检测孔深，若沉渣厚度不符合要求，须进行二次清孔，以达到最后沉渣厚度≤10cm之设计要求。
（2）清孔结束后将导管上提，使导管底口与孔底间距在300～500mm之间，并放置隔水栓（球胆或沙袋）。
（3）初灌量大于1.0m3，以保证导管埋深大于2m。
经常测量砼面高度，以便在拆卸导管时“心中有数”，导管的拆卸长度以砼面高于导管底1.2m为依据，提升导管时应避免碰挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮。
（4）砼灌注应连续进行，不得中断，砼和易性必须良好，坍落度符合18～22cm的要求，不合格砼严禁灌入孔内，以免造成堵管。
（5）灌注接近桩顶标高时应用测竿或测绳勤测砼面高度，在接近桩顶标高的2米以下范围内，机长应采取小幅插捣慢提管的方法灌注，避免出现桩顶部位砼不密实，造成开槽后桩顶渗水。
混凝土超灌量按设计要求应控制在桩顶标高以上1.0米，禁止多灌，以免造成混凝土浪费。
（6）导管安拆及砼灌注施工中，应填写《混凝土灌注、制作记录》
（7）整个过程应由技术人员监督、验收。
每班应及时报验资料，并应由甲方代理、监理即日签字认可。
注——施工工艺、程序见流程图（见后附页）
（四）事故预防和处理
灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应明确分工，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。
如出现事故时，应分析原因，提出合理的技术措施，及时设法补救。
经过补救、补强的桩，经认真的检验、检测认为合格后，方可使用。
1.导管进水事故
灌注水下混凝土时发生导管进水事故，主要原因如下:
（1）首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入。
（2）导管接头不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。
（3）导管提升过猛或测深错误，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
查明事故原因，采用以下处理方法:
如果是上述原因引起的，应视具体情况，拨出原导管重下新管，或用原导管插入续灌。
但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀泥渣排干之后再连续灌注混凝土。
为防止抽水后导管内翻水，导管插入混凝土内应有足够的深度。
续灌的混凝土应按正常的配合比并适当增加水泥用量。
2.堵管事故
在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，一般称为堵管，原因为初灌时隔水栓堵管或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差，拌合不均匀，运输途中产生离析，导管漏水或雨天运送混凝土时未加遮盖，混凝土中的水泥浆被雨水冲走，粗骨料集中等而造成导管堵塞。
处理的方法除查明原因采取有效措施预防外，一般揉压可将导管压入混凝土1.5米左右，然后再大量灌注混凝土，混凝土量不得少于1m3，灌注时不可抖动导管，利用混凝土的贯冲力将导管带入混凝土中，按此法操作可将导管压入混凝土中4米左右，保证有效导管埋深，并且不会造成断桩。
八、质量保证措施
项目经理部设置完善的质量保证体系，配合监理工程师工作，建立严格的“三检”验收制度，实际部位检查，工序验收制度，对各工序施工人员加强技术，质量交底，确保工程按照各项标准实施，使整个工程的质量始终处于受控状态。
质量目标：
合格标准
1、保证按照图纸和要求施工，坚持质量第一的原则，严格按照施工技术规范和验收规范执行，配合监理工程师做好各项工作。
2、在施工中各种原材料的进场，都要严格检查出厂合格证，并做好复试工作，不合格的原材料坚决不用，确保施工质量。
3、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，表面清洁无损伤，钢筋平直无局部曲折，钢筋焊接或对接也应符合质量等项的标准。
4、（商品混凝土，）根据设计的混凝土强度等级和质量检查标准做混凝土的现场坍落度等实验。
5、加强内业管理工作，与工程有关的所有资料应及时收集存档，做到施工部位与资料同步进行。
6、对已浇筑完成的混凝土试桩桩头设专人养护。
试桩桩帽按设计图纸制作，采用5㎜厚钢板加固。
7、设专人负责质量检查工作，发现问题及时处理。
认真做好前控制工作，做好试块养护工作。
、依据公司管理相关条文、制度，做好质量管理工作。
九、安全施工措施
为加强现场安全施工管理工作，在施工前对全体参与施工人员进行全面的安全生产教育，全面进行安全施工交底。
在施工过程中认真按照各项安全操作规程执行，杜绝各种安全事故的发生，以保证安全施工的顺利进行。
1.、安全生产必须贯穿整个工程的始终，各环节操作必须符合安全规定的要求，工地除专职安全员负责安全工作外，各级指挥人员要重视安全工作，要做到管生产必须抓安全的原则。
参加施工人员，必须熟知本工种的安全操作规程，在操作中严格遵守，听从指挥。
2、电工、电焊工须经过专业培训，持证上岗。
3、高空作业必须设置安全网，护栏，施工危险部位设置警示牌，以提醒施工工作人员的注意。
4、一切电器、设备安装须按安全技术操作规程进行。
5、施工现场夜间作业要有足够的照明设施，并有电工跟班巡视，查出隐患应及时处理。
6、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。
7、.夜间施工时，工地照明必须得到保证。
8、.机械移动时（钻机除外），必须先将电源，切断并保证电源总开关、电缆线由专人负责看管。
9、.一切电器都应有接地和漏电保护装置。
10、.进行高空作业时必须系安全带。
11、.凡易发生危险的地方，应设明显标志提醒。
12、吊装时吊机作业半径范内严禁站人，遇6级（含6级）以上风力时应停止作业，吊装信号要明确，一切听从起重指挥。
13、吊装索具在起重前，必须认真检查，发现隐患应及时排除。
14、经常组织安全检查工作，以增强施工人员的安全意识，设专职人员安全工作，发现问题随时纠正处理。
十、雨季施工措施
1、原材料
对钢筋、金属管材要放置在平台上，距离地面30cm以上，并做好苫盖，雨后钢筋安装时，要防止被污泥污染而造成锈蚀。
2、混凝土雨季施工，在浇筑时，如遇大雨不能继续浇注时，应作好临时防雨措施。
3、雨后要及时排除和清理施工现场的积水，做临时施工路的养护工作。
4、进入雨季前，应对全体职工做好雨季施工安全注意事项的专题教育，尤其要提醒施工人员雷雨天气不要在高压杆、大树等易遭雷击的物体下面避雨。
5、施工现场的所有电器设备必须设置防雨罩具及漏电保护装置，并设专人进行巡视。
十一、文明施工措施
（一）现场
1、针对本工程的特点，要加大文明施工的宣传力度，体现施工单位的良好素质。
2、施工现场应设置醒目的施工标志牌，文明宣传牌，现场及生活区保持干净整洁。
3、施工材料要堆放整齐，并做到分项分类。
4、现场保卫人员要做好“三防”工作。
5、严禁现场内酗酒、赌博、斗殴等；
酒后工作。
6、工程收尾时要清理现场，做到工完料净。
7、要尊重监理、服从设计、服务于甲方，做到安全生产、文明施工。
（二）环境保护措施
在加强质量、进度、安全施工管理工作的同时，我们还注重施工区域的环境保护工作，为此我们根据工程特点，制定了以下的环保措施。
1、对钻孔灌注桩施工产生的泥浆，采取泥浆外运的措施，确保其不污染环境。
2、在施工现场，定时洒水，避免尘土飞扬对周围环境造成污染，努力做到施工不扰民。
3、加强对施工废水和生活区污水的管理工作，确保施工废水、生活水不任意排放。
4、严格控制粉尘污染，砂石材料运输车全部用帆布苫盖。
施工路每日洒水。
减少粉尘污染，并设专人清洁。
、所有施工机械均采取必要的措施，尽量减少噪声污染。
十二、使用材料计划
根据本工程工期要求、主要机械设备及现场客观条件，按正常施工情况安排材料使用计划。
十三、主要机械使用计划
名称
规格
单位
数量
备注
潜水钻机
90A
台
泥浆车
30t
辆
实际
挖掘机
日立200
钢筋截断机
钢筋调直机
潜水泵
Φ100mm
泥浆泵
电焊机
30KW
钢护筒
Φ800mm
套
导管
Φ300mm
m
动力线
十四、工程验收
1．施工验收工作宜在开挖基槽时进行。
验收时应检查桩位、桩数与桩头强度，如发现漏桩、桩位偏差过大与桩头强度偏低等问题，须采取补救措施。
2.待工程桩施工完毕后2个月内提交工程竣工报告。
3.提供质量保证资料如下:
1）钻孔灌注桩施工记录；
2）原材料合格证及检验报告、复检报告、砼配合比单、试块试验报告等测试报告；
3）设计变更通知书及事故处理记录；
4）隐蔽工程验收记录；
5）钢筋隐蔽工程验收记录；
6）工程定位测量记录；
7）打桩隐蔽工程验收记录；
8）竣工平面图、桩位图；
9）工程竣工报告。
钻孔施工工艺流程图
放样定位
埋设护筒正护筒
设备维修检查安装设备钻机试车
开孔钻进泥浆池自然造浆
校正孔深终孔清孔
测量沉渣终孔验孔
正循环清孔下放钢筋笼检验钢筋笼
检查导管下放导管制作钢筋笼
安装孔口装置
二次清孔
测砼高度灌注砼测试砼
冲洗导管起拔导管制作试块
冲洗检查护筒起拔护筒
钻机移位
升级会员 