冠梁支撑梁及盖板施工专项方案文档格式.docx
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冠梁、支撑梁及盖板专项施工方案
编制：
审核：
批准：
杭州地铁2号线SG2-19标工程项目部
2014年6月30
1、编制依据
1.1、《建筑基坑工程技术规范》（JGJ120-2012）
1.2、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003）
1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002（2011年版））
1.4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
1.5、杭州地铁2号线SG2-19标工程设计蓝图
1。
6、现场实际情况
2、工程概况
杭州地铁2号线一期工程SG2—19标为两站两区间，本标段工程范围包括：
古翠路站、丰潭路站两个车站及丰潭路站～古翠路站～学院路站两个盾构区间。
丰潭路站为地下二层岛式车站，有效站台中心里程：
SCK30+112.986，总长178.75m。
车站侧墙结构采用叠合墙体系。
主体结构为地下二层双柱三跨现浇钢筋混凝土闭合框架结构.盾构端头井宽26m，挖深18。
95m；
标准段宽度21.7m，挖深16。
06m。
本车站共设4个出入口通道以及2组风亭.
古翠路站为地下两层岛式车站，有效站台中心里程：
SDK29+306。
000，总长275。
9m.车站侧墙结构采用叠合墙体系。
主体结构为地下二层双柱三跨现浇钢筋混凝土闭合框架结构。
盾构端头井宽24.4m,深17。
745m;
标准段宽度20.1m,深16。
42m.本车站共设4个出入口通道以及3组风亭。
本工程围护结构采用800mm厚地下连续墙，在地下连续墙顶部设置冠梁，其断面尺寸为800×
1200mm，第一道支撑采用钢筋混凝土支撑,其断面尺寸为900×
1200mm,并在局部地区设置盖板，盖板厚度为350mm。
3、施工部署
3。
1、确定施工方法
由于本工程处于杭州城区，场地条件有限,所以两个车站均延基坑纵向在北侧一半基坑的宽度设置盖板,采用半盖挖顺做法施工，所以本工程冠梁及砼支撑梁在施工时采取分段、分层施工,即：
在有盖板处，冠梁及支撑梁第一次先浇筑80cm高混凝土,剩余40cm与盖板一起浇筑；
无盖板处，冠梁及支撑梁一次浇筑成型。
施工按冠梁长度每30m左右划分一个区域，每个区域按照流水作业进行冠梁、支撑梁及盖板的施工。
其中砼支撑钢筋锚入冠梁内,盖板钢筋锚入冠梁及砼支撑内，冠梁与砼支撑与盖板节点一起浇筑。
2、劳动力组织安排
根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员,明确岗位职责,主要劳动力组织见下表：
序号
工种
人数
主要工作内容
1
施工员
6
负责测量放线、施工指导及质量控制
2
吊车司机
汽车吊车驾驶
3
吊车指挥
负责吊装指挥
4
钢筋工
16
负责钢筋加工及安装
5
模板工及砼工
20
负责模板制作、安装及拆除，砼浇筑及其他辅助作业等
电工
负责施工中涉电作业
3.3、施工机械设备安排
冠梁及砼支撑施工所需主要配套机具设备见下表，其相关配置数量可根据届时具体的工程要求做相应调整。
机具设备名称
数量
挖掘机
汽车吊
钢筋弯曲机
钢筋切割机
电焊机
空压机
7
振捣棒
8
潜水泵
4、冠梁、支撑梁及盖板施工
4.1、施工工艺流程
施工过程中，先挖除地连墙顶土方，凿除地下墙顶劣质混凝土至设计冠梁底标高，然后开槽将混凝土支撑位置底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的制作。
有盖板的地方，还需将土体回填、整平至盖板底标高,然后再进行混凝土盖板的施工。
具体工艺流程如下：
施工准备
测量放线，定出冠梁底标高及混凝土支撑中心位置
破除地连墙顶部劣质混凝土，支撑梁沟槽开挖
冠梁及混凝土支撑钢筋绑扎
冠梁及混凝土支撑模板安装
冠梁及混凝土支撑混凝土浇筑
盖板区域场地回填及整平
钢筋混凝土盖板钢筋绑扎施工
钢筋混凝土盖板混凝土浇筑
4。
2、冠梁、支撑梁及盖板施工
2。
1、测量放样
1、根据设计图纸提供的尺寸标记出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处，放样成果需经过至少两人复核。
2、待车站基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
3、在冠梁及钢筋混凝土支撑混凝土浇注前,将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高.
4、待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
2.2、路面开挖及地连墙顶劣质混凝土破除
1、用液压锤破除内导墙部位混凝土及车站基坑范围内的原沥青路面。
2、开挖内导墙部位及开槽开挖钢筋混凝土支撑底标高以上的全部土体。
然后人工用风镐凿除地下连续墙顶的劣质混凝土，凿除至冠梁梁底标高，且保证地连墙顶部劣质混凝土全部凿除。
在凿除地连墙顶部劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。
3、地连墙顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管,不要将其碰断或堵塞.如测斜管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖,严禁让泥土落入管中。
地连墙顶部劣质混凝土在凿除到冠梁底标高时如没有全部凿除，应将其全部凿除.
4、混凝土支撑梁沟槽开挖应比设计底标高低5cm，开挖完毕后，施做支撑梁及中间系梁的混凝土垫层，垫层厚5cm，混凝土强度等级为C20.
4.2。
3、冠梁及钢筋混凝土支撑梁钢筋绑扎
1、钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径,并对其位置进行测放后方可进行绑扎.
2、钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行.
3、钢筋绑扎前,应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，应把接缝处钢筋调直。
4、钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象;
5、钢筋主筋接头可采用焊接或机械连接,单面焊接接头长度不少于10d；
双面焊接接头长度不少于5d；
其他钢筋可采用绑扎接头，绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢.受力钢筋接头位置应相互错开35d，且不小于500mm，同一截面接头受力钢筋的面积百分率不得超过50％。
若机械连接采用一级连接,其接头处可不用相互错开。
6、铺设冠梁钢筋时，设钢筋定位筋，冠梁及支撑梁主筋布置较密时，适当调整主筋间距，保证结构受力和满足混凝浇筑的要求。
7、钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
箍筋间距
±
主筋间距
列间距
10
层间距
8、钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工.
4.2.4、模板施工
1、冠梁及第一道钢筋混凝土支撑模板采用九夹板,模板固定采用对拉螺杆及斜支撑体系。
模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂,每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。
2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。
当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。
为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的维修、管理。
3、模板由侧模、次龙骨、主龙骨、平撑、斜撑及对拉螺杆等组成,无盖板处冠梁及支撑梁主龙骨由上到下均匀设置3道，有盖板处冠梁及支撑梁主龙骨由上到下设置2道，次龙骨间距0.3m,斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。
4、模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量.
5、模板制作及安装的偏差应符合下表规定：
项目
检验仪具
轴线位置
钢尺
截面内部尺寸
＋4，－5
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺或塞尺
6、模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
7、模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行,未经技术部门同意，不得随意拆模.一般拆模标准为：
混凝土强度等级不小于2.5MPa，同时确保其表面及棱角不因拆模而受损坏，即可拆除侧模。
5、混凝土浇筑
1、根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，钢筋混凝土支撑及冠梁混凝土强度等级为C30，混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑.
2、主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准,及时与砼供应单位沟通信息。
3、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查,保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。
4、砼搅拌车进场后,应严把砼质量关。
检查坍落度、可泵性是否符合要求,应及时进行调整，必要时作退货处理。
5、在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，然后将模板洒水湿润，浇筑应分层、分段浇筑，每层的浇筑厚度控制在30cm以内.混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆,无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。
6、振捣棒的操作要做到“快插慢拔”,砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼.
7、冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工,分段分批浇筑,接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净,且其接头位置留在冠梁上.
2.6、拆模、养护
1、混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。
2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护.
3、混凝土浇水养护时间不得少于7天。
7、施工缝处混凝土浇筑注意事项
1、对砼施工缝进行凿毛处理,在浇筑砼前用水冲洗干净并充分湿润。
2、钢筋连接加强质量控制，严格按设计及规范要求施工，确保钢筋连接质量.
3、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边卸料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作,使其紧密结合。
4、浇注完毕12h内对后浇带进行养护，并保持17d以上。
混凝土浇筑收浆和抹压后，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发。
5、加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病：
（1）蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋.
（3）麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土.
5、冠梁、支撑梁及盖板施工质量保证措施
5。
1、质量控制标准
冠梁及混凝土支撑施工质量控制标准见下表:
钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准
施工执行标准名称及编号
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-19992003年版）
质量验收规范的规定
主
控
项
目
钢筋进场抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验
受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定
非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计和规范要求
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求
机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定
受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计
一
般
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉.当采用冷拉时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％
钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍
机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不小于25mm
梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应案设计和规范要求配置箍筋
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
9
钢筋安装位置允许偏差
绑扎钢筋骨架
长（mm）
宽、高（mm）
受力钢筋
间距（mm）
排距（mm）
保护层厚度（mm）
箍筋、横向钢筋间距（mm）
钢筋弯起点位置（mm）
预埋件
中心线位置（mm）
水平高差（mm）
＋3，0
模板工程质量控制标准
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299—19992003年版）
主控项目
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处
一般项目
模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑前，模板内杂物应清理干净。
用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
预埋螺栓
外露长度（mm）
+10,0
预留洞
尺寸（mm）
+10，0
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
高程（mm）
垫层
+10,—20
板（加预留沉落量）、柱
+10，0
截面内部尺寸（mm）
+4,-5
高垂直度（％）
柱
0。
墙、变形缝端头
0.2
相邻两板表面高低差（mm）
表面平整度（mm）
侧模拆除
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
混凝土工程（施工）质量控制标准
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
结构混凝土强度等级必须符合设计要求,取样与试件留置符合规范要求
结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求
原材料每盘称量的偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
2%
粗、细骨料
3％
水、外加剂
2％
混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行
浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施,并应符合有关规范的规定。
混凝土支撑工程质量控制标准
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
支撑设置及预加应力必须满足设计要求和开挖深度的防护要求，支撑不得变形，支撑点连接牢固
支撑
位置
标高
30mm
平面
100mm
5.2质量保证措施
1、人员组织与安排
（1）成立质量管理小组，项目经理经理及项目副经理担任正、副组长，成员由技术科、施工科负责人及各作业班长组成，组织质量管理工作。
基层施工人员配备熟练的技术工人，并按工序组织工班,选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及班组长。
（2）专业工种人员作到持证上岗.新工人、变换工种工人上岗前对其进行岗前培训,考核合格后上岗。
（3）、建立健全岗位质量责任制，明确各级人员的质量责任,作到每道工序的质量都专人负责，建立严格的考核制度，将质量与经济效益挂钩。
2、施工技术保证措施
（1）、施工前,详细审核施工图纸，发现问题,及时与设计人员联系,尽快处理解决。
（2）、严格技术交底制度.工程开工前,项目经理部技术部门根据设计文件、图纸及规范，向施工人员进行工程内容交底,使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数、施工有据.施工技术交底，以书面交底为主,包括结构图、表和文字说明。
交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后交付使用，交底资料妥善保存备查。
（3）、项目部定期组织技术人员、质检人员、工班长等对施工现场进行检查，找出在施工存在的问题，分析原因，并及时改正。
6、安全文明施工措施
6。
1、安全用电注意事项
1、施工现场不得架设裸导线，严格乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上。
2、所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。
3、所有的临时和移动电器必须设置漏电保护开关。
4、电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。
5、在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，使用安全电压（36伏）。
6、现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备严禁使用。
7、配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐,压接牢固,操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护,每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关.
8、施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m.
9、电焊机的外壳应完好,其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m.
10、现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护,灯具距地不低于2.5m。
2消防措施注意事项
1、治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想,保证本工程建设过程和安全。
2、施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。
3、对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识,签订防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作,增强安全防火意识。
4、施工现场应配备充足的灭火器，消防物品周围不得堆放其它材料,以保持消防道路畅通。
在附近要写上119火警电话醒目标志.
5、专职消防员要每天巡视现场情况，做好消防记录，经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。
6、施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责.严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故.
7、材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。
8、严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为，在安全地带设置吸烟区。
3文明施工注意事项
1、各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域,不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。
2、施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。
各机台、班组积极做好“落手清”工作，以创造一个整洁的工作面。
3、机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持整洁。
4、宿舍、食堂、办公室及厕所等生活、办公区，设立卫生值班制度,派专人负责日常卫生管理,并实行卫生包干制度,明确保洁人员，积极做好整洁文明工
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