安全生产标准化检查表范文Word下载.docx

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3、岗位安全操作规程要随工艺或设备的变更情况，及时进行更新；

4、按要求制定安全技术措施并经审批后严格执行。

五、安全培训

1、有安全培训计划；

2、主要负责人和安全员经培训并取得安全培训证书；

3、新职工入厂三级安全教育率、“四新”、转岗、复工教育率、特种作业人员持证率达到100%；

4、全员教育率达到85%以上。

六、隐患排查

1、车间（分厂）每周组织一次安全大检查，安全员坚持每天检查；

2、按公司要求开展安全生产专项检查；

3、对检查发现的问题及时整改，对一时难以整改的隐患，定人、定责任、定措施，限期整改，整改前实施有效监控；

4、隐患整改实行闭环管理。

七、事故管理

1、工伤事故不超过公司下达控制指标；

2、及时准确报告生产安全事故，不迟报、谎报和隐瞒不报；

3、事故处理严格执行“四不放过”原则；

4、按规定上报事故资料。

八、信息管理

1、有关人员24小时值班，并保证信息畅通；

2、按时上报安全生产信息；

3、突发事件按规定及时上报；

4、按要求上报各种安全生产报表、汇报、总结等。

九、应急管理

1、制定专项应急预案和现场处理预案；

2、每年组织一次演练，并有记录和总结。

十、班组安全管理

1、定期开展安全活动，并有记录；

2、每周开展全面安全检查，并有记录；

3、开展安全操作规程、安全措施等学习、贯彻和考试，并有记录；

4、班组无“三违”。

十一、设备管理

1、有设备管理、使用、维修、保养等相关规定；

2、设备完好率达到90%以上；

3、交接班记录齐全完好。

十二、公司专项安全工作

1、按要求组织开展工作；

2、有活动记录、资料。

特种设备安全生产标准化检查情况

检查项目

1、特种设备定期检验，在有效期内使用，并有检验报告；

2、有日常维护保养记录；

3、有运行故障和事故记录；

4、特种设备操作人员必须经专门培训并取得操作证书，并定期复审；

5、严格按照操作规程操作。

二、起重机械

1、起重机及驾驶室整洁、干净，减速器等部件无漏油现象；

2、起重机显著位置设有最大负荷标志；

3、起重机主滑线设置亮度明显的黄、绿、红三色指示灯；

4、钢丝绳确保完好，符合要求；

5、吊钩无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷；

6、滑轮与护罩完好，滑轮转动灵活；

7、设置大小车行程限位器、升降限位器、门舱连锁保护装置等，而且完好可靠；

8、设置紧停开关、缓冲器和轨道终端止挡器等，而且完好有效；

9、吊运炽热金属、易燃易爆危险品的起重机，起升机构应装设两套制动器；

10、有声响安全警示装置，照明设施齐全有效；

11、外露有可能卷绕伤人的转动构件均应安装防护罩或盖；

起重机梯子、走台、平台、端梁等均应设高度不低于1.05m的防护栏杆；

12、根据要求设立适宜的滑线护板和扫轨板；

13、司机室按规定配备消防器材，置放牢固可靠；

14、各种吊索具实行规范管理。

三、锅炉与辅机

1、锅炉必须定期检验合格并在有效期内使用；

2、安全附件完好，安全阀、水位表、压力表定期检验并有检验标记或记录；

3、炉墙无漏风、漏烟；

4、司炉工及水质化验员持证上岗；

5、各类管道无泄漏，保温层完好；

6、其它辅机设备运行良好，安全可靠。

四、气瓶和压力

容器

1、各类气瓶和压力容器定期检验，并在检验周期内使用；

2、瓶阀、瓶帽、胶圈、安全阀、压力表等安全附件齐全完好，安全装置定期校验，保持完好；

3、压力容器和气瓶外观无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀，漆色正确；

4、气瓶储存符合要求，空实瓶分开存放，标识明显；

5、气瓶立放时，防倾倒措施可靠；

6、与明火间距符合规定，气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于10m；

7、瓶库消防器材齐全可靠；

8、作业现场同一地点放置气瓶不应超过5瓶，放置5-20瓶时应有防火防爆措施，20瓶以上时必须设置二级瓶库，并按规范管理；

9、压力容器运行状况良好，无超温、超压、超载及异常震动、声响等现象。

五、厂内机动车辆

1、车辆整洁、车身完好，各种机件齐全完好；

2、车辆定期检验；

3、动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油；

4、灯光、仪表、照明、信号等装置性能良好；

5、轮胎无明显损伤；

6、制动系统安全有效，刹车灵敏；

7、不得超速和违章带人。

金属切削机床安全生产标准化检查情况

金属

切削机床

1、外露传动部位、旋转部位以及其它可能触及人体或造成设备与环境污染的部位，均应选装可靠的防护罩、盖、栏；

2、机床整洁，导轨不得放置工件、工具等物品；

3、切削脆性金属或切屑飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人员应戴防护眼镜；

4、机床运转时，不得测量、检查工件尺寸；

5、切屑及时清理，备有清除切屑的专用工具；

6、各种限位、联锁、操作手柄灵敏可靠；

7、车床照明符合要求，使用安全电压；

8、机床电器箱、柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、工件，柜门开启方便；

9、专用安全要求

（1）磨床：

砂轮合格，旋转时无明显跳动；

（2）车床：

加工超长料应有防弯装置；

（3）锯床：

锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离；

（4）加工中心：

加工区域周边应有固定、可调式防护装置。

10、操作人员经过安全培训，严格按照操作规程操作。

锻造、铸造机械及相关设备安全生产标准化检查情况

项目

一、锻造机械

1、设备周围5m内不得存放易燃易爆物品，车间内配备必要的消防器材；

2、限位器、紧急制动器、溢流阀等安全装置和防护装置齐全、可靠，各种低于2m以下的外露旋转部位应有防护罩、防护网，高于2m的维护检修平台应有符合要求的防护栏；

3、脚踏开关应有可靠的防护罩且防滑；

4、各类管路连接紧固，无泄漏；

5、操作人员经过安全培训，严格按照操作规程操作。

二、铸造机械

1、熔炉周围及炉坑内不得有积水，炉坑有可靠的防护栏杆或盖板；

熔炉周围5m内不得存放易燃易爆物品；

2、所有管路密封良好，无泄漏；

3、安全装置和防护装置齐全，安全可靠；

4、控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关；

5、混砂机平台坚固、平坦防滑，平台上禁止堆放其它物品，周边有不低于1.05m的防护栏杆；

6、防尘设施完好，运行正常；

7、操作人员经过安全培训，严格按照操作规程操作。

三、工业炉窑

1、炉门升降机构必须完好，外露传动部分应设防护罩；

2、炉车钢丝绳、滑轮应完整无损；

3、炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏；

4、井式炉地坑盖板齐全完好，地坑内不准有积水、积油；

5、测温仪表灵敏可靠，定期校验；

6、操作人员经过安全培训，严格按照操作规程操作。

四、冲、剪、压

机械

1、定人开机，专人操作；

操作人员经过安全培训，严格按照操作规程操作；

2、紧急停止按钮灵敏、醒目；

3、传动外露部分设置有效的防护罩、网或栏杆；

4、机床接地等保护可靠，电气控制有效；

5、脚踏开关应有完备的防护罩且防滑；

6、安全防护装置可靠有效；

7、剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。

电气及相关设备安全生产标准化检查情况

一、变、配电系统

1、与其它建筑物间有足够的消防通道；

2、门窗、孔洞应设置网孔小于10mm×

10mm的金属网；

3、接地保护完好可靠，有定期测试资料；

4、变压器有符合规定的警示标志和遮拦，运行时无异常声响和放电声，变压器油定期进行绝缘测试；

5、瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹；

6、所有的母线应整齐清洁，相序标志明显；

7、操纵机构和断路器有定期维修检测记录；

8、各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料；

9、变配电间内各种通道应符合安全要求，无杂物，通道上应铺绝缘板，并有符合规定的警示标志及工作标志；

10、停送电及作业票符合要求；

11、运行和停用待修设备有专门安全标志。

二、动力（照明）配电箱（柜、板）

1、箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水；

2、箱（柜、板）体PE可靠，有防触电标识；

3、配电箱（柜）门完好，门锁、把手齐全；

4、外露带电部分屏护完好；

5、编号、识别标记齐全醒目；

6、箱（柜）内插座接线正确，并配有漏电保护。

三、电网接地系统

1、接地装置的接地电阻检测合格；

2、接地装置编号、标识清晰。

四、防雷接地系统

1、防雷装置定期进行检查和检测，并有检测报告和数据。

2、接地装置良好。

五、电焊机

1、焊机外壳接地保护连接可靠；

2、焊机一次侧电源线长度不超过5m，且不得拖地或跨越通道使用；

3、焊机二次线连接良好，绝缘良好，并有防护罩；

4、焊接场所清洁，周围无易燃易爆物。

六、移动电器设备

1、手持电动工具有漏电保护装置，PE线连接可靠；

2、移动设备绝缘合格，PE保护系统可靠。

危险作业场所安全生产标准化标准及考核评分表

一、使用场所

1、作业场所应与明火区、高温区保持足够的安全距离；

2、作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等；

3、作业现场应有安全警示标志；

4、现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量；

5、使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有效。

二、制氧站

1、安全装置齐全可靠，各级安全阀及指示仪表灵敏，定期校验；

2、所有管道、阀门均应符合要求，密封无泄漏；

3、压力容器符合要求：

贮气囊装有压力自调系统，各种减压阀、自动调节阀灵敏、可靠，能防止超压；

4、充装设备有导除静电装置，且定期监测，有记录；

5、氧气、氮气的放散管应引至室外；

6、压力表定期校验，保持灵敏准确；

7、氧气充装台所用工具、接头、阀门均采用铜质材料；

8、充装间地面平整、耐磨、防滑，空瓶与实瓶分开存放，间距大于1.5m，并有指示牌，有防护链或瓶卡等可靠的防倾倒措施；

9、消防设施完善，配置灭火器，站内主要部位配有醒目的安全标志。

三、空压站

1、空压站的空压机必须有字迹清晰的铭牌和润滑指示标志；

2、压力表、温度计、安全阀、液位计（油标）等安全附件完整，且在检验周期内使用；

3、外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏；

4、配套的压缩空气管道无腐蚀，漆色符合要

求，并标有流向箭头，支架牢固可靠；

5、电气设备符合安全要求；

6、机组旁设紧急停机按钮保护装置（开关）；

7、空压机房区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业。

作业环境和职业健康安全生产标准化标准及考核评分表

一、车间作业环境

1、车间有定置图；

2、工位器具、料箱、工装等应定置定位、分类分区摆放，做到码放整齐，不超高、超宽；

3、圆筒产品或工件滚动面不得面向安全通道；

4、根据需要合理设置安全标志；

5、叉车、推车等搬运工具应存放在指定地点；

6、车间通道畅通，通道线明显，无封死、堵塞现象；

7、地面平整，无障碍物、绊脚物，坑、壕、池必须设置盖板或护栏；

8、地面无积水、积油或垃圾杂物；

9、建立各种看板，实现现场管理信息可视化；

10、按规定配备消防器材；

11、消防器材和重点防火部位均应设置明显消防标志。

二、仓库

1、管理制度和防火制度齐全；

2、车行道、人行道宽度符合要求；

3、路面平坦，无积水、积油，无绊脚物；

4、消防设施标识及防火标志准确、齐全；

5、按规定配置消防器材；

6、物品分类储存，定置区域线清晰；

7、物品存放平稳，不超高垛放。

三、文明生产

1、按规定穿戴劳动防护用品和使用工具；

2、严格遵守劳动纪律和操作规程；

3、酒后不得从事生产作业。

四、职业健康

1、有管理职业健康的人员；

2、定期检查劳动保护情况；

3、定期组织参加职业病体检；

4、职业危害作业点建立登记台帐；

5、定期对职业危害作业点进行检查；

6、建立职业危害防护设备设施台帐。