预应力锚索作业指导书Word文件下载.docx
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利用3t卷扬机将潜孔钻机就位于第一排锚索操作平台，平台宽2.5m，调整测量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度，及时架立上一层操作平台。
工艺为：
定位→钻孔→高压风清孔。
锚索孔径为120mm,采用风动钻进，保证钻进孔深符合设计要求，严禁水冲钻进。
如遇地层松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术；
如遇坍孔，应立即停钻，采用压力为0.1—0.2MPa灌浆固壁,初凝后重新扫孔钻进。
钻孔完成后必须使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。
采用一根聚乙烯管复核孔深，孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。
4.1.1锚索制作
锚索按设计要求采用3根φ15.2mm高强度低松弛钢绞线制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa,用OVM15-4孔锚具锁定。
锚索制作时，钢绞线的下料长度为：
锚固段+自由段+0.6m外露张拉段。
钢绞线均采用无齿锯切割，锚索体导向尖锥、扩张环、定位片材料采用φ45mm钢管和φ8mm钢筋焊制而成。
锚索可在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。
锚索自由段要涂强力防腐涂料，涂刷防锈油，套上￠22mm聚乙烯塑料套管隔离防护，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定；
锚索锚固端每1.50m设一个对中支架（扩张环），每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。
4.1.2锚索安装
向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。
安装锚索时要注意以下四点：
①检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；
②检查排气管的位置和畅通情况；
③锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；
④锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。
预应力锚索结构
4.1.3注浆
锚索注浆采用孔底注浆施工，砂浆由孔底注入，空气由排气孔排出，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。
锚索孔注浆采用注浆机，注浆材料为M35水泥砂浆，配合比由试验确定，注浆压力不低于0.6
—0.8Mpa；
砂浆灌注必须饱满密实，第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。
4.1.4施工锚梁
锚梁是一个受压构件，它把锚具的集中荷载传递到岩面，此外，由于一般情况下孔口岩面不会与锚索轴线垂直，所以，锚梁还有调整岩面受力方向的作用。
为了使锚梁上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚梁前将钢管的另一端插入钻孔即可。
4.1.5锚索的张拉
锚索张拉在注浆及锚梁砼达到设计强度70%后进行，张拉锚索前对张拉设备标定，避免出现应力误差。
标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（Kpa）曲线，作为锚索张拉时的依据。
国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。
压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。
锚索张拉分两次逐级张拉，第一次张拉为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间宜不少于3—5天。
为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值为宜为10%，自由段为岩层时宜为10%。
张拉中应对锚索伸长用受力作好记录，核实伸长与受力是否相符。
各级张拉力分别为设计张力以25%倍数递增，每级间隔时间2—5分钟，最后一级间隔30分钟。
为克服地层徐变等因素造成预应力损失，进行一次补张拉，然后锁定，切除多余的钢绞线，用混凝土封锚。
4.1.6封孔注浆
注浆管从预留孔插入，直至管口进入锚固段顶面约50cm注浆。
孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。
4.1.7外部保护
封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的C30砼封锚。
4.2施工工艺流程
施工工艺流程见预应力锚索施工工艺流程图
5.施工要求
在进行预应力锚索施工过程中必须切实注意以下几点：
（1）钻孔必须严格控制成孔误差，倾角及水平角误差控制在1度以下，孔斜率偏差小于1/50，尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后，应从孔底向外，继续吹孔至少10分钟。
（2）锚索制作时，应防止锚索扭压、弯曲，以尽量减少次应力产生；
认真作好锚索自由段的防腐，按设计涂防腐油并加塑料套管；
对于锚固段则必须进行脱油处理，以增强锚索与砂浆的黏结力。
（3）锚梁是锚索张拉的直接受力构件，所以应保证垫块的承压面平整，并与锚索的轴线方向垂直。
6.劳动组织
6.1劳动力组织形式：
采用架子队组织模式。
6.2施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行配置下：
预应力锚索施工作业所需劳动力
班组编号
制浆组
钻孔组
锚索制作、安装、张拉组
砼工组
注浆组
1
5
10
20
2
25
15
7.材料要求
7.1锚索为永久工程，必须作好防锈、防腐处理，具体要求如下：
7.1.1锚固段防护
处于非腐蚀环境中，水泥浆与自由段保护管的搭接长度不小于0.3mm。
处于腐蚀环境中的锚索采用I级防护构造，锚固段应采用全长波型管防护，且与自由段搭接长度不小于
200mm。
锚固段水泥浆保护层厚度不小于20mm。
7.1.2锚索自由段防护
锚索的自由段应采用I级防护构造，护管采用φ22mm聚乙烯塑料护管，管内应充满防腐油脂，并采取专门措施将防腐油脂滞留于护管内，护管应延伸至过渡管内至少100mm.
7.1.3锚索的防腐材料采用专用防腐油脂，并满足《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG/T3007）的技术要求。
8.设备机具配置
预应力锚索施工主要机具设备表
名称
型号
数量
空压机
VF12/7
1台
千斤顶
YCM-100-200型
2台
油泵
YB4/500
发电机
20kw
卷扬机
3T
潜孔式钻机
HQJ100
液压砂浆泵
YSB-3/7.5kw
砂浆搅拌机
UJZ-15
2.2KW砂轮切割机
400型
电焊机
BX-400F2-3
9.质量控制及检验
9.1质量标准及检验项目
1）锚固板表面平整光洁，无蜂窝麻面。
2）封头混凝土牢固，锚头不外露。
预应力锚索的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
混凝土、砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
锚孔间距（mm）
±
抽查钢尺量
3
锚孔倾斜度（％）
2.5
查灌前记录
4
锚孔深度
符合图纸要求
查锚孔记录
预应力张拉值
查锚索张拉锚固时记录
9.2质量保证措施
1）准备工作
在开工前，将材料出厂的技术性能鉴定提交监理工程师审查。
锚索施工前作抗拔试验，通过试验指导施工，如试验结果与设计图纸不符须改变设计时，经监理工程师和原设计单位同意后，方改变锚固段设计。
2）钻孔
锚孔孔位应按设计要求准确测放在坡面上，钻进过程中保持下倾角稳定，孔位误差不得超过±
0.2m,锚孔的孔斜度误差不超过±
2°
，实际钻孔深度应比设计孔深大0.2m。
钻孔采用风动干钻施工法，并不断用高压风清孔，保持钻孔清洁，孔壁无污染物。
3）锚索制作
检查钢绞线是否作防锈处理，并无缠绞及扭麻花现象。
自由段钢绞线的热缩管无破损。
预应力钢绞线的制作按图纸要求和技术规范的有关规定执行。
4）下锚、注浆
以孔为单元，锚索放入孔内（下锚）与注浆各工序连续完成，砂浆强度等级符合图纸要求。
注浆分二次进行，首先以0.6—0.8Mpa压力注浆塞满，待水泥砂浆凝固收缩后，孔口再进行补浆。
5）浇筑锚梁和垫块
钢筋混凝土锚梁和混凝土垫块按图纸要求浇筑，其浇筑施工工艺要求按技术规范的有关规定执行。
锚梁混凝土强度达到设计强度的70％后，方进行预应力张拉。
6）张拉
锚索分两次张拉，第一次张拉在锚索固定端注浆达到设计强度70%后开始，第一次张拉值为总张拉力的70%，两次张拉的间隔时间不宜少于3~5天。
7）混凝土、砂浆质量检验，每一工作班制取两组以上试件，由试验工程师现场检验，强度评定按JTJ071－98附录D、F办理。
10.安全、环保措施
10.1安全措施
1）施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。
2）各种机械机具应处于完好可靠状态。
3）上岗前要做好完全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相督促检查，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应集中精神，遵守有关安全操作规程。
4）机械、电器设备应专人操作。
5）电气（焊）操作员应持有操作证。
6）边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的，为确保脚手架绝对安全稳定，采用双排方式，立杆间距为1.2到1.3m，层高宜为1.2m，重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的岩壁上。
7）高空作业应设安全防护措施，在既有线附近作业，应设置行车安全防护。
8）风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。
9）切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人。
10）注浆管路应畅通无阻，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。
11）张拉机具各部件应牢靠，特别是高压油管的连接点，以免突然断裂，脱口喷出致伤；
在张拉过程中，千斤顶前不能站人，以防锚索断裂造成事故。
12）夜间施工要有足够的照明。
13）多工种交叉作业时，要组织安排好先后顺序。
10.2环保措施
1）钻孔干钻过程中必须有吸尘装置，避免尘土飞扬。
2）锚索加工过程中，及时清理废料、废碴，同时加强油料管理，避免油料渗露，污染环境。
3）封孔注浆前，应先根据钻孔判断其地质情况，了解是否有溶洞，暗河，注浆严格控制注浆量，在保证施工质量的同时，防止浆液污染地下水源及涌出地表的现象发生。
4）现场材料集中堆放，施工设备由专人负责管理，防水、排水设施提前修砌，保证现场文明施工的正常进行。
本作业指导书一式四份，现场管理人员一份，作业班组一份，领工一份，技术部存档一份。
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