精品完整版灵宝市豫灵镇二中塑胶运动场建设工程施工组织设计.docx

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精品完整版灵宝市豫灵镇二中塑胶运动场建设工程施工组织设计

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1.总体概述

我公司能参加灵宝市豫灵镇二中塑胶运动场建设工程投标深感荣幸。

我公司拿到招标文件、工程量清单及施工图纸后，立即组织资深技术负责人编制技术标文件并成立专项小组。

本工程总体概述说明如下：

1.前言

我公司各级领导对此次投标工作高度重视，组建了以项目经理为首的投标工作领导小组，项目经理和技术负责人亲临施工现场进行勘察，进行图纸会审。

通过对施工现场全面了解，对招标文件全面深入研讨和分析，有针对性的编制了本投标文件，现呈报给各位评委及专家。

我公司将十分珍惜本次投标的宝贵机遇，施工过程中将严格遵循业主要求,与监理单位、设计单位及各参建方密切配合，友好携手，精心管理、悉心服务，充分发挥企业优势，保证本工程按时、按质、按量完成，保证向建设单位递交一份满意的答卷。

2.工程概述

2.1项目名称：

灵宝市豫灵镇二中塑胶运动场建设工程

2.2建设地点：

灵宝市豫灵镇第二初级中学

2.3建设概况：

塑胶运动场等

2.4资金来源：

自筹资金及财政资金

2.5资金落实情况：

已落实

2.6招标范围：

图纸设计范围以内

2.7计划工期：

50个日历天

2.8计划开工、竣工日期：

签订合同时约定

2.9质量要求：

合格

3.施工组织总体设想、方案针对性的编制说明及依据

3.1编制说明

（1）本设计方案严格按照建设方要求和国家有关标准规范的要求进行编制。

在人员安排、机械调配、材料堆放、质量要求、进度实施等各方面进行统一部署。

（2）根据本工程施工内容较多、工序比较复杂、工期比较紧等特点，以及对业主资金合理利用、工程质量终身负责的态度，我们将以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制施工方案。

（3）本公司能参与灵宝市豫灵镇二中塑胶运动场建设工程的投标感到无比自豪。

本公司是一个有经验的承建商，能够承担本招标文件中规定的应由承建商承担的各类工程风险。

曾组织参加过多项类似的工程施工，并有多名经验丰富的管理技术人员，在仔细审阅施工图，充分了解现场施工环境，准确把握业主要求的前提下编制本方案。

力求结合工程实际、技术先进、可操作性强来编制本方案。

（4）我公司中标后将按甲方有关规定，切实做到文明施工、环境保护和安全保卫工作。

3.2编制依据

1、市政道路工程质量检验评定标准（CJJI-90）；

2、中国田径协会审定2004年有效田径竞赛规则；

3、《国际田联出版的田径设施手册》及2004年修改部分；

4、田径规则问答（1996年6月人民出版社）；

5、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092－96）；

6、《塑胶跑道国家标准》GB/T14833－93；

7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；

8、《市政排水管渠工程质量检验评室标准》CJJ3-90；

9、《粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程》CJJ4-97；

10、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000；

11、国家、省、市有关规范、规程及标准规定；

12、灵宝市豫灵镇二中塑胶运动场建设工程招标文件中的有关规定和要求。

3.3设计指导思想：

坚持标准，结合实际，综合安排分项工程进度、科学设计施工方案、合理安排临时设施，明确工程施工组织机制，以确保工程施工正常有序的进行，保质保量地完成该项工程。

3.4施工阶段划分：

本工程涉及土石方混凝土等基础工程、运动场地、砌筑等工程施工,为此,我公司将派遣专业的土建施工队,专业的安装施工队,专业的塑胶面层及塑胶跑道施工队,专业的给水排水安装施工队,以确保工程按期竣工并交付建设方使用。

2、施工方案与技术措施

2.1.混凝土垫层施工办法

1、适用范围：

适用于学校运动场浇筑混凝土路面施工。

2、施工准备：

当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时，混凝土的施工应按冬期施工规定进行。

2.1、技术准备

a.认真审核设计图纸和设计说明书。

b.混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。

混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。

2.2、材料要求

2.2.1.水泥

（1）采用C30普通硅酸盐水泥。

（2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。

其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

（3）对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。

已经结块变质的水泥不得使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

2.2.2骨料：

施工中对骨料除要求没有杂物外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。

所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。

2.2.3外加剂：

防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的有关规定。

防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。

有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。

2.2.4水：

采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。

2.3、机具设备

2.3.1搅拌、运输机具：

配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、洒水车等。

2.3.2振捣机具：

平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。

2.3.3其他工具：

混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。

2.3.4抹面机具：

电抹子、木抹子、铁抹子等。

2.3.5施工测量和检验试验仪器设备。

2.4、作业条件

2.4.1混凝土施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，并经监理工程师同意后进行。

2.4.2基层表面应清理干净。

2.5、施工工艺

2.5.1工艺流程

铺筑混凝土：

测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运输　　

接缝施工：

混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实→切缝、清缝、灌缝→养护

2.5.2操作工艺

（1）.测量放线：

根据设计文件及资料放出跑道中线和边线。

除在跑道中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。

主要控制桩应设在跑道稳定的位置，其精度应符合有关规定。

在离道路边线适当位置每l00m设一个临时水准点，以便施工中对跑道高度进行复核。

（2）.模板制作、安装：

钢模板宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。

（3）.混凝土的搅拌、运输

a.混凝土最大水灰比不应大于0.50，冬期施工不应大于0.46。

混凝土拌合物的坍落度宜为l0mm~40mm。

b.投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：

1）砂、石料必须准确过秤。

2）散装水泥采用电子计量装置。

3）严格控制加水量。

每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化。

4）混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：

水泥±1％，粗细骨料±2％，水±1%，外加剂±1％。

c.搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（卵）石。

进料后，边搅拌边加水。

d.混凝土的运输，宜采用自卸机动车。

混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定。

e.装运混凝土，不得漏浆；并应防止离析。

冬季施工时应采取遮盖或保温措施。

出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。

f.铺筑混凝土

1）混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。

2）混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

3）应从模板一端入模卸料。

4）铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。

5）缩缝的施工方法，应采用切缝法。

当受条件限制时，可采用压缝法。

压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。

当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。

然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。

g.纵缝

1）平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷，并应避免涂在拉杆上。

浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。

2）企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边。

浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。

3）混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。

在填缝前必须保持缝内清洁，防止砾石等杂物掉人缝内。

（4）.混凝土的振捣、整平

混凝土拌合物的振捣

a.混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。

纵横振捣时，应重叠l00mm～200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。

b.振捣器在每一位置振捣白勺持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。

c.当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。

插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

d.振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。

如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

（5）.混凝土抹面、压实

a修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。

b抹面

1）第一遍抹面：

振捣梁整平后，用600mm～700mm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3～5次。

2）第二遍抹面：

等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。

3）第三遍抹面：

在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实。

4）抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。

（6）.切缝、清缝、灌缝

a.当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4mm～6mm。

b.切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3～1/4板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4～1/5板厚。

当混凝土达到设计强度的25％～30%时，应采用切缝机进行切割。

切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。

c.切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。

d.灌入式填缝

1）灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。

2）填缝料的灌注深度宜为30mm-40mm。

用液体塑胶填缝，填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。

3）热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。

当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。

施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。

（7）.养护

混凝土板压实成活后，应及时养护，养护应根据施工工地情况及条件，选用塑料薄膜养护等方法。

a用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面。

b昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。

c混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。

在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。

d养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d。

养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。

e养护期间应保护塑料薄膜的完整。

当破裂时应立即修补。

2.6安全与防火措施

（1）施工直接接触汽源热水，要防止烫伤。

（2）现场使用的锅炉、火坑等使用焦炭时应有通风条件，以