一般固废回收减量化处理工艺方案.doc

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一般固废回收减量化处理工艺方案

一、目的

公司年回收一般工业固废约109500吨，则日回收约300吨，其中含有不少可回收利用的资源。

目前全部进入垃圾填埋场卫生填埋，不但浪费资源，同时浪费填埋场的库容和降低环保效益。

因此，一般固体废物在进入填埋场之前，根据固废的性质，通过分选手段，将可用资源进行分类，最后将剩余不可用的废弃物进填埋场填埋，物尽其用。

做到减量化、无害化、资源化，提高经济效益，环保效益。

二、政策引导

中国能源研究会节能减排中心、华北电力大学科技园，于2018年5月8-9日在北京联合举办智慧电厂（第一期）论坛。

论坛聚焦我国能源电力技术和产业的发展，为促进智慧电厂建设，为广大电力企业和研究机构提供了一个展示、交流和研究的平台，得到了广大电力企业和研究机构的广泛关注和积极参与，原定300人的论坛，最终到会超过了600人。

会议介绍了华润电力（常熟）有限公司开发了30万吨城市污泥耦合燃烧项目，通过掺烧污泥，粉煤灰利用，向外供热、供应压缩空气等循环经济项目的收益达到电厂收益的三分之一。

还可以利用电厂特有的消纳能力，耦合燃烧生物质燃料，消纳城市垃圾、污泥和工业固废等。

我们对原有电力企业的管理就不能再停留在电力行业的概念和思维模式上了。

建设智慧电厂需要经历探索的过程，智慧电厂也需要在实践中不断丰富和完善，不应强调一步到位。

我们应该围绕电厂的“安全、高效、清洁、环保”，结合企业和当地实际情况，以解决实际问题为导向，最终还是要提高企业的效率和效益，实现与环境的友好相处，促进地方经济健康发展，支持人们实现美好生产。

杭州科洁环保科技有限公司新建节能燃料生产线项目《环境影响报告书》（报批稿）“将造纸废弃物制成垃圾衍生燃料棒”产品作为热电厂的燃料。

为垃圾资源化拓宽了道路，符合环保发展的趋势。

认为项目行业为废弃物资源综合利用业，属于类工业项目，不属于塑料制品制造（人造革、发泡胶等涉及有毒原材料的），因此不在负面产业范围之内。

但同时也指出使用该类燃料的企业必须有相应的污染防治措施，以确保为期达标排放。

去年开始国内废纸回收涨幅在20～200元/吨，达到2500元/吨。

广东福建一带更是达到了2800元/吨左右，目前废纸价格仍然呈直线上升趋势，废纸涨幅与3个月之前相比更是达到了11.85%之高，比去年同期更是达到接近四成。

三、回收废弃物类别

根据市场部废弃物回收信息来看，约80%是纸厂水洗废渣、废纸屑、废塑料等，其余为废木屑、砂石、废玻璃等。

回收的绝大部分废弃物可资源化利用。

因此，建立分选场所，可将有用的部分分选出来，用以制燃料棒或分类销售，既创造了经济效益。

剩余不可用的部分才进入填埋场填埋，减轻填埋场的填埋量。

四、工艺方案

一般工业固体废物成分复杂，主要包含：

塑料、塑料薄膜（俗称油纸）、金属、纸屑、纸浆、泥沙、包装绳、碎布、饮料瓶等。

这些固体废物可以通过机械分选，分选后的根据其性状分流资源化利用，例如分选出来的纸屑可出售纸厂做纸浆；轻、重质塑料（薄膜）出售塑料厂再生塑料（薄膜）；轻质薄膜+纸屑做燃料棒的原料；泥沙类则根据有机物含量分类为堆肥原料、砖厂原料、陶粒原料等。

剩余没有价值的才进入填埋场安全填埋，减轻了填埋场的库容，提高了经济效益和环保效益。

分选大体上有两种方式，即干式分选和湿式分选，这要根据固体废物的干式程度来判别。

以回收东莞金州、银州、理文造纸厂的固体废物为例，它是经过造纸厂一次分选后的纸浆废渣，含水率高50%～60%，不适合干式分选，而适合于湿式分选。

1、干式分选工艺

干式分选工艺主要设备包含液压侧刀机、破碎机、皮带输送机、振荡筛、除铁器、风机等。

由于垃圾为不定型物料，物理性状各异。

干式分选只是将垃圾中的泥沙类经振荡筛分选出来。

铁器类经除铁器分选出来，剩余的垃圾通过剪切、破碎、使其大小尺寸基本接近，但很难将纸屑和塑料分开，如果分选后作为制燃料棒的原料，分选至此就可结束。

如果需要分类进一步资源化利用，就要通过湿法分选工艺，进一步分类，根据不同的类别销售或利用。

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（1）干式分选工艺流程

图一垃圾干式分选工艺流程

（2）工艺描述

①由于垃圾一般含水率都较高，因此，在堆放垃圾地就近建一渗滤液收集池，统一收集后排放到污水储存池。

垃圾成分复杂，含有较高的腐烂物质，容易滋生蚊虫、苍蝇和发臭，因此应增加除臭装置和喷药灭蝇；

②垃圾形状长短不一，有些可能长达几米甚至十几米，容易导致缠绕，影响生产，严重时需停机清理。

因此，遇到有长条状垃圾或包装绳时，需先用液压侧刀机将其侧断约小于1米的长度；

③垃圾经皮带输送机输送到振荡筛，先将垃圾中有机或无机泥筛分出来，筛分出来的泥取样检验，根据检验结果分流至有机肥车间、砖厂、陶粒车间（振荡筛选择自制）；

④筛分后的垃圾进入滚筒筛，滚筒筛的孔径约50mm～80mm，将约50mm的垃圾筛分到筛外，筛外物经皮带输送机和除铁器除去铁器后，选择性的进入后续处理系统；

⑤筛分后筛内物经皮带输送机和除铁器除去铁器后，进入剪切破碎机，破碎成粒径≤50mm形状，选择性的进入后续处理系统；

⑥根据实际物料的应用情况，制作燃料棒的选择风选系统，将重质塑料（PET、ABS、PVC）布屑及含水率高、热值低部分，与轻质热值高的物料分离，轻质热值高的物料用于制作燃料棒，重质废弃物进入填埋场填埋。

如果要将垃圾中的物质逐项分选出来，分类后外销的选择进入水池浸泡，使物料中的纸屑充分浸透；

2、湿式分选工艺

为了使垃圾达到最大资源化利用，将干式分选后的垃圾经过湿式浸泡、分选才能较彻底对垃圾进行分类。

湿式分选可将金属类、纸浆、轻质塑料、重质塑料逐一分选。

生产过程产生的污水经二沉池沉淀浓缩后，上清液回流清水池，污泥经压滤机脱水后泥饼用于堆肥、其他诸如石砂、大块坚硬物、布屑等不可再利用的废弃物则进入填埋场卫生填埋。

（1）湿式分选工艺流程

图二垃圾湿式分选工艺流程

（2）工艺描述

①干式分选的物料经皮带输送至浸泡池，以及含水率很高，不适宜干式分选的物料，均进入浸泡池，充分浸泡、吸水，浸泡时间不少于6小时，使纸屑充分软，有利于进入下道分离工序后纸屑沉淀与轻质塑料分离；

②浸泡完成后用钩机将物料捞起，放入皮带上料机，送入环形水洗槽，在水洗槽的中部装一环形格栅，在水力的冲洗下，将金属类、大块的砂石类被格栅阻挡，停留在格栅上，细小的污泥通过格栅沉淀到池底形成沉渣。

沉渣中分拣出金属类进仓待销售，废弃物进入填埋场填埋，污泥及污水流入二沉池；

③半浮状物料进入长条浮选沉淀池（长×宽×高=60m×5m×3m=900m³），在机械搅拌或水力冲洗下纸浆、重质塑料形成沉淀物沉入池底与轻质塑料分离，轻质塑料浮在水面并随水流入滚筒筛，用水洗净后进入皮带输送至打包机打包，送入自然滤干区，滤干后物料进仓待销售或作为燃料棒原料。

污水、渗滤液回流至二沉池；

④每天处理量300t/d，沉淀物约占40%，即沉淀物有120t/d，占池容量的13.3%。

因此，每天排沉淀物一次，满足池容率，不影响生产进程；

⑤排渣时，用泵将沉淀物抽入暂存池（长×宽×高=8m×6m×6m=288m³），用抓斗将暂存池的纸浆捞入高速打浆过滤机，将纸屑打碎，通过打浆过滤机的过滤孔把打碎的纸浆间隙式的放入纸浆收集池，剩余物存留在打浆机内部积存，剩余物的排放时间根据生产实际情况决定。

将剩余物中的可资源利用的重质塑料分拣出来后，其他废弃物送填埋场填埋。

剩余废水流入二沉池；

⑥用离心泵将纸浆池的纸浆抽到条状斜筛取浆过滤网过滤取浆，纸浆经带式压滤机压滤，滤饼打包待销售。

两股滤液汇总流入二沉池；

⑦二沉池废水经物化浓缩后，上清液流入清水池回用，浓缩后的污泥泵入压滤车间调理罐，经调理后压滤机压滤，泥饼以碎纸浆为主，含有机物较高，适合堆肥或作为燃料棒原料。

3、制燃料棒工艺

理文纸业废弃物热值约3000kcaL/kg～4000kcaL/kg，挥发分约40%～60%，含水率约50%～60%。

通过分选后，PE为聚乙烯塑料，相对密度0.94～0.96克/立方厘米，属于轻质塑料、纸屑等可燃物适合作为燃料棒的原料。

但布屑纤维高，在制作燃料棒时不宜碾断，造成拉扯，影响出棒率，所以不宜做燃料棒的原料。

PET中等阻隔性材料，相对密度1.38克/立方厘米，属于重质塑料，不易燃烧，火焰橙黄色。

ABS属于易燃聚合物，相对密度1.05克/立方厘米，属于重质塑料，火焰呈黄色有黑烟，并发出特殊臭味。

PVC聚氯乙烯材料，相对密度1.4克/立方厘米，属于重质塑料，在燃烧时就会分解而产生氯化氢，增加烟气处理难度，因此，布屑及PET、ABS、PVC等重质塑料不列入制作燃料棒，在燃烧时不会产生卤代物，烟气易于处理，安全性较高。

（1）常见废料热值

能够作为燃料棒原料的还有如表3-1所列可燃性有机废弃物热值的摸底取样检测。

表中显示“0.00”的为未取到样品检测，所以没有监测数据。

（2）垃圾制燃料棒工艺

图三垃圾制燃料棒工艺流程

（3）工艺描述

① 每批次待制燃料棒的物料都要取样送化验室检测水分、热值、挥发分、灰分含量；

②根据化验结果，将分选后的垃圾、化工废品（不含氯成分）、桔梗、稻草类的一种或一种以上与污泥、烟煤进行计算，求得最佳配比量，使物料热值符合3000kcal/kg～4000kcal/kg；

③如果热值达不到要求，可加入辅助添加剂废油类，废油用量一般占物料干基的5%～10%；

④将待制燃料棒的物料按比例通过计量皮带输送机将物料定量送到双轴螺旋搅拌机，搅拌均匀；

⑤废油粘性大，不宜皮带输送，人工定量加入双轴螺旋搅拌机与待制燃料棒的物料搅拌均匀；

⑥混合均匀的物料由皮带输送机匀速送入制粒机，制取燃料棒，制成的燃料棒由带筛网的斗式输送机送到储料斗暂存；

⑦待储料斗装满燃料棒后，由汽车转运到指定的地点堆放待用；

⑧收集的粉尘作为返料，返回燃料棒原料系统；

⑨在制燃料棒过程中由于制棒机高速运转发热，产生大量水蒸气及异味，同时燃料棒输送机也会产生大量水蒸气及异味，因此，需建立废气处理系统，达标排放。

五、物料平衡

（1）固体废物平衡

项目物料平衡表见表5-1

表5-1物料平衡

进料

数量

出料

数量

t/d

t/a

t/d

t/a

水洗废渣

含固量

120.00

43800.00

泥沙

含固量

12.00

4380.00

水

180.00

65700.00

水

18.00

6570.00

新鲜水

206.00

75190.00

污泥

含固量

4.80

1752.00

水

7.20

2628.00

纸浆

含固量

42.00

15330.00

水

63.00

22995.00

塑料

含固量

60.00

21900.00

水

90.00

32850.00

金属

含固量

1.20

438.00

（2）水平衡

表5-2水平衡m³/d

序号

名称

用水量

带走水量

渗出水量

补清水

储水量