百级电子洁净房施工组织设计Word文件下载.docx
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高纯度氮气内抛光不锈管道安装
4普通空调
辅助间空调安装
5洁净空调
大面积FFU龙骨安装及FFU安装工程
洁净组合式空调机组安装
洁净送风管道安装
6消防改造工程
第二章施工部署
1、施工部署原则：
1.1实施项目管理，组建项目经理部。
项目经理部代表公司就本工程的质量、安全、进
度对业主负责。
1.2本项目工程管理，将按栋号分区组织流水施工，各区段所需劳动力，机具材料等由
经理部统筹安排。
1.3积极推广新技术、新材料、新工艺的应用，提高劳动生产率，以保证工程的质量和
进度的要求。
2、组织机构及职能分工：
我公司将组织强有力班子，充实生产管理人员组建项目经理部。
项目经理：
持证项目经理，安全员。
负责整个项目的现场组织工作。
项目工程师：
项目助理兼质量经理：
助理工程师，持证项目经理，质安员。
协助
项目经理及项目工程师日常工作。
质安组：
负责本项目的质量安全生产工作。
——组长：
——组员：
资料员。
施工组：
负责本项目的现场施工组织工作。
持证施工员，质安员。
机械组：
负责本项目的机械设计操作及维修保养，以及现场临时电的铺设。
材料组：
负责本项目的材料供应工作。
3、施工段的划分及组织：
按分区进行流水穿插组织，具体在深化方案时提出。
4、施工力量部署：
4.1根据本标工程的工程特点，工程量和进度要求，计划投入本工程18名主要工程管理
人员，辅助管理人员5名。
4.2按各单项工程派出专业班组进行施工。
4.3施工机具准备：
根据工程需要，组织好施工机具供应，保证按计划及时进场，所有机械设备在进
场前，必须经检修、校准，保证进场后机具性能完好，能正常使用。
主要施工机具有：
序号名称单位数量备注
1电焊机台4
2复合风管加工工具套2
3电动铰丝机台2
4折边机台1
5台式钻床台2
6电动试压泵台1
7电钻台8
8液压弯管器台2
9弯床台1
10试压组合器套1
11剪床台1
12万用表块2
13割枪及氧气皮管套3
14氧气瓶个4
15链条葫芦（5T）个4
16龙门钳把2
17手动铰丝机台2
18管子割刀把2
19梯子把15
20胀管器套2
21皮尺把5
22电锤套1
23砂轮切割机台4
24大锤（12P、18P）把5
25冲击钻台4
26组合电工工具套10
27套筒板手套10
28乙炔瓶个2
29电剪台1
主要检测设备：
名称规格、型号数量生产厂家编号
洁净度检测仪
CLJ—D1
吴江市华宇净化设备
有限公司
03172
杜威压差表
MAGNEHLIC1
DWYER
B021015524
INSTRUMENTS，INC6
数字温湿度计DT--88601
台湾群特科技股份有
限公司
30603359
数字噪声计CENTER--3291
21003287
数字照度表LX—1011
015540
热球风速仪QDF--2B1北京市检测仪器厂861
叶轮式风速仪AM--42011
L867308
电工仪表VC3266A/B3
珠海仪通科技有限公
司
RCI22900
绝缘电阻表ZC25-42
杭州东顺仪器仪表有
22951
6、工程主要指标:
6.1质量目标:
确保合格，争取优良工程。
6.2安全目标：
杜绝险肇事故，减少工伤事故。
6.3工期目标：
确保在业主认可的工期按期交工。
6.4安全文明施工目标：
确保达到安全文明工地标准。
7、现场管理架构
7.1安全质量管理架构：
以项目质量经理为代表，由公司任命，代表公司质量代表实施
对本项目进行安生产质量管理。
7.2施工管理架构：
以项目经理为代表，由公司任命，代表公司法人对本项目进行生产
组织管理。
7.3现场施工两个架构授权于公司法人，在施工组织和安全、质量发生矛盾时，以安全
生产及施工质量放在首位，项目经理必须服从质量安全经理领导。
施工架构图
项目经理
质量经理
项目工程师
质安组施工组综合组
机械组装修施工队安装施工队材料员采购员行政员出纳
8、公司对项目的整体管理控制流程：
按照公司的质量手册及程序文件要求，公司对整个项目进行全面管理及控制，其流程见
下图示：
施工方案
确定
4.2.1、报《项目管理人员组成计划报告》
4.3、下达《项目管理人员任命书》
工
程
部
4.4.1、报《客户要求交流表》
客户
公
4．7客
户信息
内
司部
4.1、下达《工程任务书》
沟
经
通
理
4.2.2、报《项目管理人员组成计划报告》
质
安
按
4.4.1提
出《客
户需求
交底》
和《技
按4.3项，派出人员
按4.4.1编
制《顾客满
术交底
大纲》
意度测量计
划》
4．6．1
和公司
4．6．2
和客户
按
4.3
项
，
派
人
员
各部门
的沟通
出
项目部质安员项目部施工员
4．5施工组
织设计编制
和审批
施
施工
组
织
安全文明施工方案
全过
程及
4．6．3和供应商的沟通
设
计
质量方案
交工
各类供应商
第三章施工准备
1.技术准备：
1.1组织图纸学习和专业图纸会审,进行设计交底。
1.2编制施工组织设计和特殊分项工程作业指导书。
1.3编制施工图预算，提交劳动力、机械设备、施工材料、大临材料、工程材料的进
场计划，提交各类成品、半成品加工委托计划。
1.4作好新材料、新工艺、新方法的实施工作及制订工艺标准，经业主（或监理）认
可后组织落实。
1.5搞好质量和安全策划，确定质量和安全目标。
1.6搞好工序能力的审定，对于配备的技术工人、管理人员、施工机械设备、周转材
料的完好状况、计量器具的使用功能精度等级、合格证等进行审定，以确保满足工程施
工的要求。
1.7搞好技术工人，特别是特种工的上岗前的培训工作。
1.8配齐各种施工规范、规程及标准图集。
1.9与业主或其代表取得联系，以满足业主的其它要求。
2、劳动力准备：
根据业主的分区施工的三个方案，考虑流水作业考虑以下的劳动力组织计划：
序号工种计划人数高峰期人数说明
方案一：
分区组织施工
A区
1装修队
彩钢板安装组3040
综合装修组2025
2建筑安装队
空调风管制作组10场外施工
空调风管安装组1520
水电安装组1015
B区
C区
方案二：
A，B合区，C区独立组织施工
A、B区
彩钢板安装组5055
综合装修组3035
空调风管制作组1520场外施工
空调风管安装组2025
水电安装组1520
方案三：
三区同时施工
彩钢板安装组7080
空调风管制作组25场外施工
空调风管安装组3540
水电安装组2025
根据具体的施工区间，项目考虑相应的预备队，以确保在劳动力不足时的补充。
3、施工材料准备：
根据工程的具体要求，组织好施工材料及周转材料的供应，需外购的工程用料
应尽早准备，落实货源，建立一套完整的材料采购体系，做到既保证材料供应，又不造
成现场的积压，保证工程施工有条不紊地进行。
本方案只编制施工周转材料用量计划，
施工用料根据月、旬或周的工程形象进度，在施工时具体要求编制相应的材料采购计划。
第四章总平面图布置
1.施工平面布置依据：
1.1建设地区原始资料。
1.2一切拟建工程位置及尺寸。
1.3全部施工设施建造方案。
1.4施工方案,施工进度和资源需要量计划。
2．施工平面布置原则：
2.1施工平面布置要紧凑合理,尽量减少施工用地。
2.2合理地组织运输,保证现场运输道路畅通,尽量减少场内运输费。
2.3各项施工设施布置都满足方便生产,有利于生活,安全,环境保护和劳动保护要求。
3．设计施工平面布置计划：
3.1确定运输道路位置:
道路宽度不少于3.5M，保持排水畅通。
3.2行政管理、加工场地，以及生活设施等布置：
工地办公室、风管加工场地以及生活设施设置在场外租用的位置。
3.3确定水电管网位置：
在业主同意情况下，水电管网以靠近用水，用电设施且总长度
最短为原则。
3.3.1施工用水:
在布置施工供水管网时,在业主同意情况下，力求供水网总长度最短。
主管为
DN50，支管DN25。
3.3.2现场排水设施:
为排除地面水和地下水，须修筑临时排水沟，经沉清后再排向市政管道或业主
同意的出水口。
3.3.3施工供电设施：
临时电路的铺设采用电缆铺设方式，控制箱采用认可的安全电箱，并配有漏电
开关。
第五章施工进度计划及工期保证措施
1、编制原则
1.1本工程按整个施工组织按流水交叉作业进行。
1.2按先由上至下，先安装管道铺设，后建筑装修工程。
装饰工程施工时，以天棚——墙面——地面的顺序进行。
安装工程的预埋与建筑装修工程同步进行。
2.主要工期控制点计划：
序号工程项目主要控制点说明
1建筑性的拆改，砖砌体从动工起10天内完成
2风管安装从动工起25天内完成
3水电安装从动工起25天内完成
4隔墙及彩钢板安装从动工起25天内完成
5天棚彩钢板及钢龙骨安装从动工起40天内完成
6环氧地面及架空地板安装从动工起50天内完成
7水电及FFU安装从动工起55天内完成
8自检及修整工作从动工起55天完成
9检测从动工起59天内完成
10交工从动工起60天内完成
根据以上的工期控制点，按照业主的分区要求投入相应的劳动力以确保工期的完
成。
3.工期保证措施：
3.1组织措施：
主要指建立进度实施和控制的组织系统，订立进度控制制度，如检查时
间、方法，召开协调会议的时间，参加人员等；
落实各层次进度控制的人员、具
体任务和工作职责；
按施工项目的组成，进展阶段分工合作等将总进度计划分解，
确定进度目标，建立进度控制目标体系。
3.2合同措施：
是指以合同形式保证工期进度的实现，即保持进度控制目标与合同总工
期一致；
供货、供电、运输、构件加工等合同对施工项目提供服务配合的时间应
与有关的进度控制目标相一致、相协调。
3.3信息管理措施：
是指建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息管理工作制
度，以实现连续地动态地全过程进度目标控制。
4.具体实施措施：
为保证工期按时完成，针对本工程特点，特制定如下具体实施方法：
4.1建立健全项目经理管理制度，职责明确，责任落实，将项目按施工流程分区，人区
落实到人，并由项目经理部统筹管理。
4.2在资金方面，公司保证业主的工程款用于项目部，实行专款专用，并从公司调出流
动资金确保工地的流动资金使用。
4.3定期召开调度例会，按计划检查周、旬形象进度。
以每周进度保证每旬进度，以旬
进度保证总体进度，发现问题及时调整，并采取相应补救措施。
4.4工程的质量和进度实行与奖罚挂钩。
5.施工进度计划工作的编制
施工进度计划表的编制是根据业主按三个分区方案进行，总控制工期60天，因此，
我们以主要工序的完成控制点进行总体控制，同时考虑到施工面大，使到以劳动合排来
满足进度要求成为可能，具体劳动力组织计划见第三章，劳力力准备部分。
施工进度计划见附表。
第六章主要施工方式
本工程主要有空调安装工程，水电安装工程，隔墙及内衬板工程，天棚工程，地面
工程。
总体施工顺为：
测量定位、管道安装、墙体工程、天棚工程、地面工程、建筑安
装设施安装工程，系统检测，交工。
风管及冷水管制作安装
1.风管制作的主要工序：
剪切倒角咬口制作风管折方成型展开下料
施工准备
方法兰下料焊接打眼冲孔油漆
圆法兰下料卷圆焊接打眼冲孔油漆
铆法兰翻边加固检验编号标认
2.风管制作的材料要求
1）.在没有设计说明时，风管铁皮厚度不得小于下面规定
（1）.矩形风管：
大边≤320，δ=0.5mm;
大边=320～630δ=0.6mm;
大边=630～1000,
δ=0.75mm;
大边=1000～2000,δ=1.0mm;
大边=2000～4000,δ=1.2mm。
（2）.排烟系统风管：
δ=1.2mm。
3.法兰螺栓及铆钉间距为100～150mm之间，均匀分布，法兰焊缝处不设置螺孔。
法兰螺栓及铆钉规格：
大边=630～2500,配M8×
20螺栓，￠4×
8铆钉,大边=2500～4000,
配M10×
20螺栓,螺孔具备互换性。
4.风管连接形式：
大边≦630，采用无法兰连接，风管无法兰连接，可采用承插和
插条连接形式，根据咬口机的功能作选择。
大边>
630，采用法兰连接，法兰用料规格（角
钢）：
大边=630～1500，采用∟30×
3；
大边=1500～2500，采用∟40×
4；
大边=2500～
4000，采用∟50×
5。
5.风管与法兰连接翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm,紧贴法兰，
并不得有开裂与孔洞。
6.铁皮下料前应角方，下料后在轧口之前，必须进行倒角工作。
7.当矩形风管边长大于800mm，且其管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。
加
固形式为楞筋或角钢加固，角钢用料与法兰用料一致。
8.风管咬缝必须紧密﹑宽度均匀，无孔洞﹑半咬口和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝错
开。
9.风管外径或边长允许偏差：
当小于或等于300mm时为2mm；
当大于300mm时为3mm。
其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～3mm，管口平面度的允许偏差为2mm。
矩形
法兰两对角线之差不应大于3mm。
10.矩形风管的弯管采用弧形矩形弯管，内弧弯曲半径为大边的0﹒5倍，支管与总
管厚度相同的矩形三通或四通采用整体式制作，不相同的采用插管式制作。
11.风管制作的外观质量应做到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面
凹凸不大于5mm。
风管制作质量要求
1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
3）风管的内表面要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用棱
加固方法。
尽量减少底部的纵向拼缝。
矩形风管底边≤800mm时，底边不得有纵
向拼缝。
所有的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能匹配，采用不会产
生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等。
4）洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。
空气
洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
5）风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化
快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。
6）风管制作好后，再次进行擦拭；
用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；
而后用塑料薄膜将开口封闭。
风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。
成品风管的堆放场地要平整，
堆放层数按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆放过高造成受压变形；
同时要注
意不被其他坚硬物体冲撞，造成凹及变形。
风管与部件安装
风管及部件在安装前要与水电﹑消防﹑土建等有关单位进行综合布管协调，根据施
工图纸和协调后的有关要求进行安装。
1.安装工艺流程：
放线制作支吊架安装支吊架
风管准备安装就位检验
风管排列法兰连接
2.安装技术要求
1）.放线：
按照设计图纸并根据地面基准线找出风管标高，制作出支吊架下料表。
2）.制作支吊架：
吊架吊杆采用￠8的圆钢，一头套丝，一头焊角钢吊耳，吊耳长
35mm。
横担用料为当大边＜500mm时，采用∟30×
30×
4角钢；
500mm≤大边＜1000mm
时，采用∟40×
40×
4角钢；
1000mm≤大边＜2000mm时，采用∟50×
50×
5角钢；
大
边≥2000mm时，采用50×
37×
4﹒5槽钢。
型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台
钻钻孔。
吊耳焊接要牢固。
3.风管支吊架安装：
1）.风管支吊架采用膨胀螺栓固定，规格为大边＜500mm用M6×
55；
500mm≤大
边＜2000mm用M8×
65；
大功率边≥2000mm用M10×
85。
在吊架安装前，按风管的
中心线找出吊杆敷设位置。
2）.支吊架不得设置在风口﹑阀门﹑检查门及自控机构处。
3）.风管支吊架的间距应符合下列规定：
风管水平安装，大边＜400mm，间距不应
大于4m；
大边≥400mm，不应大于3m。
风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立
管的固定件不应小于2个。
4）.悬吊的风管，应在适当处设置防止风管摆动的固定点。
5）.保温风管支﹑吊架应设在保温层外部，并不得损坏保温层。
6）.支﹑吊﹑托架应牢固，焊缝饱满，与风管的接触面应平整，吊杆应垂直。
螺纹露
出长度适宜一致,严格控制在20mm以内。
7）.吊杆与风管铁皮边缘的间距一致为60mm，吊杆距横担端部尺寸一致为20mm.
8）.法兰垫片的材质，按下列规定执行：
通风空调风管采用5mm厚PEF板，排烟
风管采用4mm厚石棉橡胶板。
9）.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
风管立管法兰穿螺栓，要从
上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
10）.穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备之间连接的柔性短管采用外刷防火漆
的帆布制作。
柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
11）.风管的安装位置，标高必须符合设计要求，安装必须牢固，不得使风管产生变
形或损坏，沿墙敷设的风管，应保证靠墙的一面有拧法兰螺栓的距离，至少为150mm。
12）.送风支管与总干管采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。
13）.风管调节阀﹑防火阀﹑排烟阀等应安装在便于操作的部位。
14）.风管穿越墙体部位时，采用与墙体耐火等级相同的非燃烧材料密封
15）.风管与设备的连接应采用软连接，通风空调系统采用帆布软接，排烟系统采用
防排烟风机专用耐高温不燃软接头（WKT-400）
16）.风管水平安装，水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于
20mm。
明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm,总偏差不应大于
20mm.
17）.风口安装：
附顶或在风管底部安装的风口应排列整齐，附顶安装时应紧贴平顶，
无明显缝隙。
侧装的风口应与墙面或风管侧面平直，风口必须镶入风管内，风口边框的
密封填料应均匀压紧，装好后的风口应横平竖直。
风口水平度允许偏差不应大于3mm,
垂直度允许偏差不应大于2mm。
4.风管严密性检验
1）.检验说明
根据施工验收规范要求，一般的通风、排气和舒适性空调系统，它们对系统的严密
性要求相对较低，少量的漏风对系统的正常运行影响不太大，不宜运用大量人力、物力
进行现场系统的漏风量测定，宜采用严格施工工艺的监督，用漏光法进行系统的严密性
检测，在漏光检测时，
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