LED灯具成品检验标准Word文档格式.docx
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3、漏元件、配件及主要标识。
4、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。
5、包装存在可能影响产品形象的缺陷。
6、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
MI:
轻微
上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷(轻微的外观缺陷)
检验面的定义
A面:
直接看到的区域如:
玻璃面,铝基板,LED,透镜面。
B面:
不在直视范围,但暴露在外的面,如:
灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳,电
源等。
C面:
正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
缺陷代码定义
代码
名称
N
数目
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积(mm2
4、检验条件
检验光源:
普通日光灯灯源500lux.
检验角度:
如图一所示,产品与水平视线成30°
,并在检验时±
15°
旋转产品。
外观检验距离:
未点亮距眼睛30cm±
10cm,与眼睛成一条直线,点亮后距离
100cm±
10cm.
外观检验时间:
10s/每个面。
测试设备:
见测试项目内仪器。
5、引用标准
GB/TⅡ级按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。
AQL允收质量水平:
MIN=MAJ=CRI=0(抽样方案主要以抽取数量)。
样本数小于或者等于20PCS时全检处理。
样本的抽取原则:
抽取为上中下抽取力求均匀/每板,随机性。
6、作业内容
成品送检
生产作业完成包装成品,移交待检区,开出【送检单】通知OQC进行检验。
送检原则:
生产按4H的产量或者4H内生产完的订单进行送检。
产线送检验时须经过IPQC在【送检单】签字确认,确认是否完成所有生产工序。
OQC检验
OQC抽样按执行。
OQC核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要
求进行检验。
检验项目与判定标准按7检验内容执行,检验完毕在【送检单】备注后知会生产入
库。
检验标识记录
检验后如实填写【出货检验报告】
检验不合格在送验批上标识不合格标签,并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程
给出返工方案生产执行,外观问题直接返工重检,若对品质判定有疑义则由工程,品质进行评
估会签,达成一致放行,若达不成一致则由事业部负责人裁决,【返工通知单】一式三联,第一
联品质部保留,第二联PMC保留,第三联责任部门。
生产返工完毕在【送检单】备注复检OK经IPQC确认后送OQC重新抽验,连续出现
3批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人,并给出处理意见。
检验合格每箱盖OQCPASS印章,若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO标志的
印章。
若急需出货,因检验,老化,测试,时间不够则由PMC提出特采申请,技术,品质进
行评估会签,达成一致放行,若达不成一致则由生产部负责人裁决。
样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准,标准或特殊要求以工程师的签名为
准。
仓库复检
库存超过1个月的出货须PMC安排仓库送OQC检验,检验按执行。
库存超过半年的出货须PMC安排生产线,重新老化,包装,OQC检验流程。
入库
生产入库仓库收货,核对数量的同事须核对是否有OQCPASS印章,若无则不允许入库。
仓库对库存品须做到先进先出,产品防潮,防水,防撞同一批次,型号,不可混放等。
仓库在出货装车时通知OQC去现场确认,并拍照装车状况记录存入电脑。
抽样检验转移规则(加严、正常、放宽)
从正常检验到放宽检验:
必须同时满足以下两个条件,缺一不可:
A.生产稳定,连续一周检验无异常。
B.品质部门认为放宽检验可取。
从放宽检验到正常检验:
进行放宽检验时,如果出现下面任何一种情况,就必须转回
正常检验:
A、有一批检验不被接收。
B、生产不稳定或延迟。
C、品质部门认为有必要恢复正常检验。
加严检验以下有其中一条则进行加严检验。
A.有客户投诉。
B.同一型号连续3批检验不合格。
C.品质部门认为需要加严检验。
暂停检验
加严检验开始,累计5批加严检验不被接收时,原则上应停止检验,只有在采取了改进
产品质量的措施后,并经负责部门同意,才能恢复检验,恢复时从加严检验开始。
7、检验内容
检验项目
检验方法/
仪器设备
标准描述
判定
CR
MA
MI
外观A面
目视/
手感觉
有感觉划伤/线不允许
√
无感觉划伤/线W≤L≥51<
W≤2N≤2DS≥20mm
颗粒,同色点1≤¢≤2mmN≤2DS≥20mm
颗粒,异色点≤¢≤1mmN≤2DS≥20mm
察伤,毛刺、水雾不允许
螺丝松脱、滑牙、滑丝、斜高,非不锈钢不允许
油墨脱落不允许,缺油墨S≤1mm2
LED光源气泡侧面≤1mm,顶部不允许
LOGO缺字,断画,不允许
偏移,缝隙≤1mm
气泡1≤¢≤2mmN≤2DS≥20mm
溢胶,脏污,手指印不允许
透镜不允许有松脱,斜高
布线不允许裸露/散落在发光可视区
颜色与样板一致
外观B面
无感觉划伤/线W≤1L≤101<
有感觉划伤/线W≤L≤5<
W≤1H≤N≤2
DS≥20mm
颗粒,同色点2≤¢≤5mmN≤2DS≥20mm
颗粒,异色点1≤¢≤2mmN≤1
擦伤S≤3mm2
丝印,刻字以清晰识读为准
电源的LOGO符合图纸,可清晰识别
铭牌不可有松脱,应包括制造厂商,厂址,产品名称,型号产品编号/生产日期,主要技术参数,产品标准号,相关认证标志(订单有要求可不要厂商,厂址等)
散热片上雕刻字体,须清晰可识别含义与实物相符,日期对应
散热片螺丝孔位不可有鼓泡现象
铝质装饰件不可掉漆,露底、生锈现象
托加,散热片颜色不允许有明显色差,与样板一致
喷涂均匀,亮度与样板一致
其它B面标准等同A面
结构确认
订单
/BOM
核对
开关电源、LED、托架、透镜、连接线、压条、呼吸器等部品规格需一致。
少密胶圈,少打胶,少打凡士林,少配件
螺丝锁不到位,滑牙,漏装螺丝,非不锈钢螺
转动测试
固定支架螺丝固定不可松动
订单/技术资料要求可转动的角度不达标
功率
测试仪
测试功率符合订单及技术要求
功能测试
点亮测试/
变频电源/
直流电源
DS=1M目视10S可见色差,暗灯不允许
死灯,死组,灯不亮
低电流测试灯暗或者不良
接地电阻
测试
接地电阻应小于Ω美规Ω或者按国家地区具体安规要求执行。
漏电流
泄漏电流交流应小于,直流应小于1mA或者按国家地区具体安规要求执行。
照度分布
(1PCS/批
第一次生
产或工艺
变更)
在暗室中,输入相应额定电压与频率之电源使灯具正常工作,将灯具发出的光投射到距灯具等体平面的墙上,应能很明显观察到矩形的照度分布。
气密测试
气密
测试架
取下呼吸器,将气管接入密合,1分钟后无冒泡现象,OQC确认生产100%检验及记录。
老化测试
老化架
半成品,成品通电老化各48H无死灯、暗灯及不稳定现象,OQC出货前确认生产老化作业。
泡水测试
(5PCS/批)
泡水箱
抽样5PCS放置泡水测试箱里,产品完全沉入水中,侵泡30分钟后,老化3H看玻璃表面是否有雾化,水珠,水蒸汽不允许。
淋雨测试
淋雨
第一批生产,1个月以上没有生产或者样板抽样1PCS送实验室实验测试(返修品做此实验/有泡水此项目取消)
耐压测试
耐压
按技术要求相应频率、电压、电流,测试时间测试无击穿现象
(AC或5mA/3S灯具无击穿报警现象)
高低温测
试(1PCS/
批)
高低温箱
在-20℃+60℃±
2℃正常供电条件下,让灯工作30分钟,不得有暗灯、死灯出现,反光板不能有变形翘曲出现
吊重测试
假负载
第一批量产的支架,吊顶,挂钩,没有生产或者样板抽样1PCS进行负重灯具*4的重量,吊4H无变形,松脱,开裂(此项可依IQC实验报告均可)
震动测试
震动
加速度2G,X、Y、Z各震动10分钟,角度10度,不允许有暗灯、死灯出现,不允许螺丝松脱、掉漆、破裂。
光学测试
(1PCS/批)
积分球/分
布光度计
LED光通量,色温,显示指数,光效率,符合订单及技术参数
配光曲线按订单技术要求执行:
第一批量产,更换透镜,工艺结构变更或者样板抽样1PCS送实验室实验测试。
温升测试
测温仪
测试LED温度常规65度以下(按研发技术要求)
负载保护
导线
输出短路后锁死状态,故障排除后重新上电能恢复:
任意一组输出短路,不影响其它灯组工作
寿命测试
电源
输入额定电压,正常点亮持续到死灯不低于50000H/路灯(按公司需要才做)
开关次数
开关寿命机
以60S点灯,60S关灯次数不低于5000次/路灯(有需要才做)
包装
目视
装箱单与实物符合(标识,箱内物品的数量,规格,名称,数量
产品合格证(加盖合格PASS及日期)
产品说明书(订单要求中性包装的用中性说明书)安装要求,接线要求,字体书写,产品规格正确。
产品附件有无(与订单要求核对)
包装要求,材质,层数符合包装图纸
运输包装要求按《产品运输包装操作规范》执行
外箱不允许有破损,变形,潮湿
箱体脏污,外观以1M可见NG
外箱标识清新,书写工整,外箱内容包括但不局限于:
规格型号,品名,日期,数量,重量,环保标识,小心轻放,易碎,防水,防压标志。
跌落测试
水泥地面
水平自由跌落顺序为一点三棱六面共10次:
重量10Kg以下,跌落高度为80cm;
重量为10-16Kg,跌落高度为70cm;
重量为17-26Kg,跌落高度为50cm;
重量为27-46Kg跌落高度为35cm;
重量为47-70Kg跌落高度为25cm;
重量为70Kg以上跌落高度为15cm。
跌落完后外箱无严重破损,产品无变形,碰伤,功能测试正常。
道路应用
光学模拟
实验室
按实验室模拟测试进行(有客户要求或其它要求执行
8、相关表单
《送检单》
《出货检验报告》
《返工通知单》
《质量异常报告》
9、附件
附件一《流程图》
附件二《送检单》
附件三《出货检验报告》
附件四《返工通知单》
10、附则
本文件的起草、修订、废止等均由品质部负责;
本文件的解释权属品质部;
本文件自发布之日起施行生效。
附件一成品检验流程图
生产人员
OQC
品质主管
附件二送检单
送检单
编号:
□成品□样品
订单号
客户名称
品名/规格
订单数量
送检部门
送件数量
送检人
送检日期/时间
判定:
□合格□不合格检验员:
日期:
备注说明:
附件三出货检验报告
出货检验报告
客户
生产单号
品名
规格
日期
抽样数量
检验数量
检验类别
GB/ⅡCRI=MAJ=AC:
□RE:
□MIN=AC:
□
标准要求
检验结果
备注
外观
灯具主体/电
源控制器/连
接线/固定支
架
按成品检验规范执行
结构组合性
主体尺寸
按工程图纸
配件结构
组合牢固性
纸质结构
纸质和结构符合图纸
内外箱尺寸
符合图纸
箱唛
说明书
电流
按工程技术参数执行
功率因数
可靠性试验
浸水测试
振动实验
高、低温实验
其它(订
单要求增
加检验项
目)
□合格□不合格
缺陷统计
核准:
审核:
检验员:
附件四返工通知单
返工通知单
批量
送检组别
送检日期
不合格描述:
责任人:
日期:
审核
批准
生产部返工流程(装配及外观)
责任人:
技术部返工流程(功能)
品质部返工确认:
争议仲裁(意见相同空白)