钢筋工程施工质量控制要点Word文件下载.docx

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２、钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前先认真熟习图纸，检查配料表与图纸、设计能否

有进出，认真检查成品尺寸、心头能否与下料表符合。

查对无误后方

可进行绑扎。

采纳20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10

以下钢筋。

（1）墙

①墙的钢筋网绑扎同基础。

钢筋有90°

弯钩时，弯钩应朝

向混凝土内。

②采纳双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）

以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

剪

力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

模板工程质量控制点：

1、模板一般质量通病：

轴线位移、标高误差、结构变形、接缝不严、脱模剂使

用不妥、模板未清理干净、关闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不

当、

2、现场现浇混凝土结构的模板：

带形基础模板缺点、杯形基础模板缺点、梁模

板缺点、深梁模板缺点、柱模板缺点、结构柱模板缺点、板模板缺点、墙模板缺

陷、异性柱模板缺点、楼梯模板缺点、雨棚模板缺点、圆形框架柱模板缺点

模板一般质量通病：

轴线位移：

a、严格按1/10～1/50的比率将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴

线地点、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产

班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依照；

b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合查收，确认无误后才能支模；

c、墙、柱模板根部和顶部一定设靠谱的限位举措，如采纳现浇楼板混凝土上预

埋短钢筋固定钢支模，以保证底部地点正确；

d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖

向地点正确；

e、依据混凝土结构特色，对模板进行特意设计，以保证模板及支架拥有足够强

度、刚度及稳固性；

f、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题实时办理；

g、混凝土浇筑时，要平均对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范赞同的范

围内。

标高误差：

a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；

b、模板顶部设标高标志，严格按标志施工；

c、建筑楼层标高由首层±

0.000标高控制，禁止逐层向上引测，以防备累计误

差，当建筑高度超出30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应许多于2

个，以便复核；

d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸比较，确认无误后正确固定在设计位

置上，必需时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其四周分层

平均浇筑，禁止碰击和振动预埋件与模板；

e、楼梯踏步模板安装时应试虑装饰层厚度。

结构变形：

a、模板及支撑系统设计，应充足考虑其自己自重、施工荷载及混凝土的自重及

浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳固性；

b、梁底支撑间距应能保够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支

撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水渠，并铺放往常垫木或型钢，以确

保支撑不沉陷；

c、组合小钢模拼装时，连结件应按规定搁置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按

设计要求设置；

d、梁、柱模板若采纳卡具时，此间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比

截面尺寸略小；

e、浇捣混凝土时，要平均对称下料，严格控制灌溉高度，特别是门窗洞口模板

双侧，既要保证混凝土振捣密实，要防备过分振捣惹起模板变形；

f、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设

计无详细要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000；

g、采纳木模板、胶合板模板施工时，经查收合格后应实时浇筑混凝土，防备木

模板长久暴晒雨淋发生变形。

接缝不严：

a、翻样要认真，严格按1/10～1/50比率将分部分项细部翻成详图，详尽编注，

经复核无误后认真向操作工人交底，增强工人质量意识，认真制作定型模板和拼

装；

b、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严实；

c、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提早浇水润湿，使其胀

开密缝；

d、钢模板变形，特别是边框变形，要实时修整平直；

e、钢模板间嵌缝举措要控制，不可以用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；

f、梁、柱交接部位支撑要坚固，拼缝要严实（必需时缝间加双面胶纸），发生

错位要校好。

脱模剂使用不妥：

a、拆模后，一定消除模板上的遗留混凝土残浆后，再刷脱模剂；

b、禁止用废机油作脱模剂，脱模剂资料采纳原则应为：

既便于脱模又便于混凝

土表面装饰。

采纳的资料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和各样特意化学制品

脱模剂等；

c、脱模剂资料宜拌成稠装，应涂刷平均，不得流淌，一般刷两度为宜，以以防

漏刷，也不宜涂刷过厚；

d、脱模剂涂刷后，应在短期内实时浇筑混凝土，以防隔绝曾层遭到损坏。

模板未清理干净：

a、钢筋绑扎完成，用压缩空气或压力水消除模板内剩余垃圾；

b、在封模前，派专人将模内垃圾消除干净；

c、墙柱根部、梁柱接头处预留打扫孔，预留孔尺寸≥100㎜×

100㎜，模内垃圾

消除完成后实时将打扫口处封严。

关闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔

a、墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡

实时排出，保证混凝土浇筑密实；

b、高柱、高墙（超出3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土灌溉和振捣。

模板支撑选配不妥

a、模板支撑系统依据不一样的结构种类和模板种类来选配，以便于相互协分配套。

使用时，应付支承系统进行必需的验算和复核，特别是支柱间距应经计算确立，

保证模板支撑系统拥有足够的承载能力、刚度和稳固性；

b、木质支撑系统如与木模板配合，木支撑一定定牢楔紧，支柱之间一定增强拉

结连紧，木支柱脚下用拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑系统可采

用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；

c、钢质木支撑系统其钢楞和支撑的部署形式应知足模板设计要求，并能保证安

全蒙受施工荷载，钢管支撑系统一般宜扣成整排架式，其立柱纵横间距一般为

1m左右（荷载大时应采纳密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑；

d、支撑系统的基底一定坚固靠谱，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫

型钢或脚手板等硬质资料；

e、在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分别施工荷载。

侧向支撑

一定支顶坚固，拉结和加固靠谱，必需时应打入地锚或在混凝土中预埋件和短向

钢筋头做撑脚。

现场现浇混凝土结构的模板：

带形基础模板缺点：

a、模板应有足够的承载能力和刚度，支模时，垂直度要找正确；

b、钢模板上口应用Φ8～10圆钢套入模板顶部小孔内，中距500～800㎜。

木模

板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直；

c、上断模板应支撑在早先横插圆钢或预制混凝土垫块上；

木模板也可用暂时木

撑，已使侧模支撑牢靠，并保持高度一致；

d、发现混凝土由上断模板下翻至下断，应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口，

使模板下口不至于卡牢；

e、混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹外侧使劲拍打，免得造成上断混凝土下滑，

形成根部缺损；

f、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应切合规范规定，侧模应支撑坚固；

g、支撑直接撑在土坑边时，下边应垫木，以扩大其接触面。

木模板长向接头处

应加拼条，使板面平坦，连结坚固。

杯形基础模板缺点：

a、杯形基础支模应第一找准中心线地点标高，先在轴线桩上找好中心线，用线

坠在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四边线，要兜方并

进行复核，用水平仪测定标高，而后依线支设模板；

b、木模板支上断模板时可采纳抬把木带，可使地点正确，托木的作用是将木带

与下断混凝土面分开少量间距，便于混凝土面拍平；

c、杯芯木模板要刨光直拼，芯模表面面涂隔绝剂，底部应钻几个小孔，以便排

气，减少浮力；

d、浇筑混凝土时，在芯柱四周要平衡下料并振捣；

e、脚手板不得搁置在模板上；

f、拆掉的杯芯模板，要依据施工时的气温及混凝土凝结状况来掌握，一般在初

凝前后即可用锤轻打，撬棍拨动。

较大的芯模，可用倒链将杯芯模板略加松动后，再渐渐拨出。

梁模板缺点：

a、梁底支模间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。

支撑底

部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以保证支撑不沉陷。

梁底模板

应按设计或规范要求起拱；

b、梁侧模应依据梁的高度进行配制，若超出60㎝，应加钢管围檩，上口则用圆

钢插入模板上端小孔内。

若梁高明过700㎜，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩

配合，增强梁侧模刚度及强度；

c、支梁木模时应恪守边模包底模的原则。

梁模与柱模连结处，应试虑梁模板吸

湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土上浇筑后不至

嵌入柱内；

d、木模板梁侧模下口一定有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，

侧模下口不致炸模；

e、梁侧模上口模横挡，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。

若有楼板，则上口横挡

应放在板模龙骨下；

f、梁模用木模时尽量不采纳黄花松或其余易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充足用水浇透；

g、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应切合规范规定，侧模应支撑牢

固；

h、模板支立前，应认真涂刷隔绝剂两度；

i、当梁底距地面高度过高时（一般为5m以上），宜采纳脚手钢管扣件支模或桁

架支模；

j、T形梁模板、花篮梁模板支柱应能蒙受预制板重量、混凝土重量及施工荷载，同时应注意混凝土浇筑时模板支撑系统不得变形。

深梁模板缺点：

a、依据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包含施工荷载）。

钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于500㎜，并沿梁的长方向每隔500～

800㎜加穿对拉螺栓，螺栓外可穿Φ40钢管或Φ25的PVC管，以保证梁的净宽，

并便于螺栓回收重复使用。

木模采纳50㎜厚模板，每隔400～500㎜加一拼条（宜

立拼），依据梁的高度适合加设横挡。

一般离梁底300～400㎜处加Φ16对拉螺

栓，沿梁长方向相隔不大于1000㎜，在梁模内螺栓可穿上钢管或硬塑料套管撑

头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复使用；

b、木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢；

c、梁底模板应按规范规定起拱；

e、单根深梁模板上口一定拉通长麻线（或铅丝）复核，双侧斜撑应相同坚固。

柱模板缺点：

a、成排柱子支模前应先在底部弹出通线，将柱子地点兜方找中；

b、柱子支模前一定先校订钢筋地点；

c、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部地点

正确；

d、成排柱模支撑时，应先立两头柱模，校直与复核地点无误后，顶部拉通长线，

再立中间各根柱模。

柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。

柱距较大时，

各柱独自拉四周斜撑，保证柱子地点正确；

e、钢柱模由下至上安装，模板之间用楔形插销插紧，转角地点用连结角模将两

模板连结，以保证角度正确；

f、调理柱模每边的拉杆或顶杆上的花篮螺栓，校订模板的垂直度，拉杆或顶杆的支撑点（钢筋环）要坚固靠谱的与地面成不大于450夹角方向预埋在楼板混凝土内；

g、依据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800㎜应加设坚固的柱箍，

必需时增添对拉螺栓，防备炸模；

h、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应切合规范规定，侧模应支撑牢

i、柱模如用木材制作，拼缝应刨光拼严，门子板应依据柱宽采纳适合厚度，保证混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓；

j、较高的柱子，应在模板中部一侧留暂时浇捣口，以便浇筑混凝土，插入振捣棒，当混凝土浇筑来暂时洞口时，即应关闭坚固；

k、模板上混凝土残留应清理干净，柱模拆掉时的混凝土强度应能保证其表面及

棱角不受损害。

结构柱模板缺点：

a、周转次数多刚度差的胶合板模板不得使用，模板采纳50㎜×

100㎜方木作横

肋，设穿墙螺栓以Φ48钢管作围檩收紧；

b、结构柱上口开设斜槽浇捣口，用小直径振捣棒将混凝土振捣密实，禁止用器

具撞击模板内外；

c、混凝土坍落度不宜过大，浇捣口部位分层用微膨胀混凝土填实。

板模板缺点：

a、楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确立，保证有足够的强度和刚

度，支承面要平坦；

b、支撑资料应有足够强度，前后左右相互搭牢增添稳固性；

支撑如撑在软土地

基上，一定将地面早先夯实，并铺设通长垫木，必需时垫木下再加垫横板，以增

加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采纳举措消

除泥地受潮后可能发生的下沉）；

c、木模板板模与梁模连结处，板模应铺到梁侧模外口齐平，防止模板嵌入梁混

凝土内，以便与拆掉；

d、板模板应按规定要求起拱。

钢木模板混用时，缝隙一定嵌时，并保持水平一

致。

墙模板缺点：

a、墙面模板应拼装平坦，切合质量查验评定标准；

b、有几道混凝土墙时，除顶部设通长连结方木定位外，相互间均用剪刀撑撑牢；

c、墙身中间应依据模板设计书配制对拉螺栓，模板双侧以连杆增强刚度来肩负

混凝土的侧压力，保证不炸模（一般采纳Φ12～Φ16㎜螺栓）。

两片模板之间，

应依据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。

有防水要求时，应

采纳焊有止水片的螺栓；

d、每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范赞同范围内；

e、模板面应涂刷隔绝剂；

f、墙根按墙厚度先灌溉150～200㎜高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢

封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条

放入缺口内，用U形卡卡紧；

g、龙骨不宜采纳钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结筋，外墙所设的拉顶

支撑要坚固靠谱，支撑的间距、地点宜由模板设计确立。

异性柱模板缺点：

a、曲折变形刚度不足的模板应剔除，阴角处模板设销栓固定，模板阴角处加设

竖向压杆，采纳对拉螺栓固定钢管围檩，对拉螺栓要凑近阴角处；

b、立模前对楼面找平，或在柱截面限位处采纳沙浆封堵；

c、检查模板拼缝严实状况，并于立模前查收。

混凝土应分层浇捣，每层混凝土

500㎜左右，振捣棒插入基层混凝土内不大于200㎜，持续振捣时间30s左右，

不得过振；

d、柱混凝土浇筑前先铺一层与所浇混凝土内成分相同的水泥沙浆，柱模板浇水

充足润湿。

楼梯模板缺点：

a、侧帮在楼梯段处可用钢模板，以2㎜厚薄钢板和8号槽钢点焊连结成型，每

步两块侧帮一定对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连结；

b、底模应平坦，拼缝要严实，切合施工规范要求，若支撑杆修长比过大，应加

剪刀撑撑牢；

c、采纳胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300～500㎜，支撑

和横托的间距为800～1000㎜，托木两头用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间

用牵杆相互拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉

1根小支撑，以保证踏步侧板的坚固。

雨棚模板缺点：

a、认真识图，进行模板翻样，重视悬挑雨棚的模板及其支撑，保证有足够的承

载能力、刚度及稳固性；

b、雨棚底模板根部应覆盖在梁侧模上口，其下用50×

100㎜木方顶牢，混凝土

浇筑时，振点不该直接在根部地点；

c、悬挑雨棚模板施工时，应依据悬挑跨度将底模向上反翘2～5㎜左右，以抵消

混凝土浇筑时产生的下挠变形；

d、悬挑雨棚混凝土浇筑时，应依据现场同条件保养制作的试件，当试件强度达

到设计强度的100％以上时，方可拆掉雨棚模板。

圆形框架柱模板缺点：

a、圆形柱采纳组合木模板易于成形，木模板以

1/4

圆弧分红

4块，以宽

100㎜

胶合板组合，内衬

0.3

㎜厚镀锌铁皮，外托

18㎜厚胶合板制作

100～150㎜高木

箍@间距

200～300散布。

柱模板拼装后以

50×

5扁铁制成柱包箍，扁铁与∟5

角铁焊接，角钢上制孔，以螺丝拧紧受力；

b、圆形框架柱下脚采纳定型木枋限位，采纳水泥沙浆封堵缝隙，在圆形框架柱

下脚处将柱箍加密，保证模板有足够的刚度和强度；

c、混凝土浇筑时，按300～400㎜分层，混凝土振捣时插入基层混凝土深度为

50～150㎜，为保证柱模刚度和强度，其外包扁铁箍间距应经过计算确立，一般

不宜超出@300㎜。