安装过程Word文档下载推荐.docx

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外呼留孔位置

高长宽　

高　长　宽　

厅门安装孔洞尺寸

高　宽　　　　　

高　宽　　　　

门洞距两侧井道壁距离

左　右　　　　

消防盒孔尺寸

检查人员签字

日期

用户代表签字

电梯开箱检查情况记录表

使用单位

工程地址

层　站　门

项目编号

班组长

箱号

名　　　　称

数量

结果

开箱人员签字

说明：

电梯设备到场后，施工队必须会同用户/公司三方共同开箱，并做好开箱记录，如有数量短缺或质量有问题的零部件，须在一周内与公司联系。

电梯型号规格及主要参数

电梯名称

出厂编号

（合格证编号）

层站门

额定速度

m/s

额定载重量

㎏

曳引形式

□单绕□复绕

开门宽度

mm

开门方向

□中分□左□右

轿厢规格

长mm×

宽mm×

高mm

曳

引

机

曳引机

型号

编号

出厂日期

电动机

曳引轮

直径

槽型

槽宽

速比

转速

电流

电压

v

功率

kw

曳引绳

规格

根数

门机

开门机型号

V

控制柜

控制频

限速器

夹绳器

安全钳

门锁

缓冲器

备注：

电梯放样记录

注:

┣--导轨●--样板线О--中分点

基准尺寸

AA’=BB’

导轨样板线与导轨端面间距

mm

1

2

3

门宽AB

导轨样板线距

CD

EF

HI（mm）

HJ（mm）

HG（mm）

IK（mm）

样板线与井道

CC’

DD’

EE’

FF’

aa’

bb’

AA”

BB”

备注

实

测

上样板

中间层

下样板

AA

BB’

AA’

8

15

22

29

9

16

23

30

10

17

24

31

4

11

18

25

32

5

12

19

26

33

6

13

20

27

34

7

14

21

28

35

检查人员签字：

日期：

曳引机装置安装检测记录

部件名称

检查内容及规范标准

检查结果

承重梁埋设

支撑长度

超过墙厚中心20mm，且≥75mm

相互水平度

平行误差≤2mm，以梁中线为≤3mm

钢绳孔洞

每边间隙

20-40，四周防水围台高度＞50mm

曳引机底座

水平度

不设减震时，≯2/1000

固定

双螺母锁紧（螺母在上面）

减震

防跳

胶垫位置、数量及压实情况，防跳螺栓、顶压板及穿钉等安装应符合产品要求

位置偏差

前后向≤±

2mm，左右向≤±

1mm

导向、复绕轮

2mm≤±

曳引、导向轮

垂直度

空载应翘起≤1mm

曳引轮与导向轮

平行度≤1mm

曳引轮、退速器轮

外侧面漆成黄色

机器手盘轮或飞轮上有与轿厢升降方向相对应的标准

曳引机油位正确，不得漏油

电动机及其风机

工作正常

在曳引绳上划出轿厢在各层的平层标志

制动器

闸瓦、制动轮工作面清洁

动作灵活可靠

闸瓦紧密贴和在制动轮工作面上

松闸时

同步离开，其四角间隙平均值两侧各≤0.7mm

线圈铁心

启动时不猛烈撞击，其间隙、弹簧压力符合产品要求

松闸扳手

漆成红色

检查人员签名：

日期：

轿厢导轨检测记录

支架

序号

间距

导轨平行度

导轨间距偏差

导轨垂直度

导轨接头

左

右

修光

台阶

缝隙

标准要求

≯2500

2/1000

（DBG）0+2

0.5/5000

（基准线）

＞150

≯0.05

≯0.5

36

37

38

39

40

41

42

43

44

　　　　　　　　　　　　　　　　　日期：

对重导轨检测记录

层门安装过程记录

层站

层门地坎

层门门扇

滚轮

与

轿门

地坎

间隙

层门

自动

关闭

装置

啮合

长度

立柱

垂直

度

厅门导轨与轿厢地坎

离地

面高

低

门刀

门扇

门套

检查人员签字:

轿厢组装安装检测记录

轿厢底盘

≤2/1000

四个边

轿厢立柱

≤1.5mm

轿壁

≤1/1000

≤0.5mm

正

侧

中分门缝

≤2mm

上

下

对口不平度

≤1mm

轿厢反绳轮

防护罩、挡绳装置和润滑

轿顶

减震装置测量

95-100mm

护栏

安装牢固

按地方标准

轿底

减震装置垫片放置

根据要求

定位螺栓

满载间隙2mm

导靴

与导轨顶面间隙之和

2-3mm

上左

上右

下左

下右

滚轮导靴

压力均匀

中心一致不歪斜

安全钳锲块

与导轨间隙

2-3mm（且均匀）

左

右

护脚板

开关撞弓

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日期：

钢丝绳、链安装安装检测记录

结果

钢丝绳

无锈蚀、松股、断丝、扭曲、死弯等现象

绳头组合

安全可靠

部位

轿厢端

对重端

绳头位置

螺母锁紧

销钉开口

锥套和锲块

钢丝绳

木夹板

钢绳张力偏差

≤5%

各绳张力

平均值

偏差%

限速器钢绳

垂直偏差≤10mm

上部

下部

补偿链

自然悬挂消除扭力

两端固定可靠，并加钢绳保护

不得接触井道内任何部件

补偿链距底坑地面不小于150mm

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日期：

对重装置、补偿绳装置安装检测记录

检查项目及标准要求

对重装置

与轿厢最小间距

50mm

对重铁

可靠紧固并在备注栏填写对重铁数量

不松动

固定式

导靴

2.5±

1.5mm

弹性导靴

伸缩范围

≯4mm

压力均匀、不歪斜、中心一致

上下导靴

在同一垂直线上

不歪斜偏扭

左

对重

反绳轮

挡绳装置

齐全可靠

防护装置、润滑

下撞板

加装补偿墩

2～3个

安全栅栏

底部距地300mm，顶距地2500mm

底

顶

补偿绳张紧装置

两导轨间距偏差

0～3mm

导靴与导轨端面间隙

1～2mm

导轨全高垂直度

≯1mm

坨框距地面型钢

≮200mm

导轨上端突出导靴

防坨框跳出档板

牢固可靠

防护罩及润滑

井道护栏

同井道多台电梯时，应设防护垃

从轿厢或对重行程最低点延伸到底坑地面以上2.5m

如运动部件间水平距离小于0.3m，则护栏应贯穿全井道

备注

限速器、缓冲器、顶层空间、底坑空间检测记录

限速器

铭牌

校验单位

Vm/s

动作速度

开关动作速度

V1m/s

封记完好无拆痕，标明安全钳动作方向

安装位置正确，工作正常，垂直度≤0.5mm

底座牢固，当与安全钳联动时无颤动

张紧装置

润滑良好、应有导向措施，张紧力≮300N

底部距底坑地面（mm）

2～3m/s

1.5～1.75m/s

0.5～1m/s

1.0m/s

750±

50

550±

400±

200mm

制造厂名称

年月

缓冲距离（mm）

蓄能型200～350

轿厢

耗能型150～400

撞板与缓冲器的中心偏差

≯20mm

垂直度≤0.5%

项目状态

轿厢上端站/或下端站平层时距离

轿厢/或对重完全压在缓冲器上时距离

井道顶部空间

轿厢导轨进一步制导行程（≥0.1+0.035V2/m）

m

轿顶可站人的最高水平面与相应井道最低部件水平面之间和垂直距离（≥1.0+0.035V2/m）

m

井道顶的最低部件与轿顶设备的最高部件的距离（不包括导靴钢丝绳附件等）（≥0.3+0.035V2/m）；

与导靴/滚轮/曳引绳附件…（≥0.1+0.035V2/m）

m

轿顶空间（≥0.5m×

0.6m×

0.8m）

对重导轨进一步制导行程（≥0.1+0.035V2/m）

m

底坑底面与轿厢最低部件距离（≥0.5mm）

轿厢最低部件与墙面之间距离

轿厢部件与底坑最高部件距离（≥0.3mm）

电梯电气安装检查记录

（一）

检验项目

检验内容及规范标准要求

主电源开关

位置在机房入口，各台易识别，容量适当，距地面1.3～1.5M

不应切断与电梯有关的照明、通风、插座及报警电路

机房照明

与电梯电源分开，在机房入口处设开关，地面照度≮200LX

轿厢照明各通风电路

电源可由相应的主开关进线侧获得

在相应主开关近旁设置电源开关进行控制

轿顶照明及插座

应装设照明装置，或设置安全电压的电源插座

轿顶检修220V电源插座（2P+PE型）应设明显标志

井道照明

电源宜由机房照明回路获得，在机房和底坑设置控制开关

井道最高和最低处0.5M内各设一灯，并设中间灯间≥7M

接地保护

所有电气设备在外露可导电部份均可靠接地或接零

保护线和工作零线始终分开，保护线采用黄绿双色绝缘导线

保护干线截面积不小于电源相线，支线应符合相关标准要求

各接地保护端应易识别，不得串联接地，接地电阻值4Ω

电梯轿厢可利用随行电缆的钢芯