钉形双向水泥土搅拌桩施工方案精选Word格式文档下载.docx
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材料要求：
采用的固化剂为32.5级矿渣硅酸盐水泥（PSA）。
1.2工程地质情况
本段地层在钻探深度范围内按地层成因、岩性及力学性质划分为5大层8个亚层：
素填土层、第四系全新统湖积淤质粘土层、第四系全新统冲积粉质粘土层、第四系中更新统冲洪粉质粘土、含砾粉质粘土层、第四系中更新统冲积粘土，下伏基岩为石炭系中风化石灰
1.3
工。
1.4
施工工期目标
为确保本工程能顺利按时竣工，本工程力争在75日历天内完成施计划从6月15日开工，至8月30日完工。
项目质量目标
满足设计、规范对工程的各项质量要求，确保搅拌桩达到一次交验合格，达到预期目标。
二、编制依据
1、设计院关于本工程图纸。
；
2、本工程地质勘察报告；
3、本工程合同要求；
4、施工规范及标准：
《工程测量规范》（GB50026-1993）；
《软土地基深层搅拌加固法技术规范》（YBJ225-91）；
《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》（苏JG/024-2007）
三、施工前期准备
1、场地平整，因目前施工地处于农田、池塘，项目部在开工前填至要求标高，整平碾压，保证场地满足施工要求。
2、根据现场定位线确定出施工桩位中轴线，布置好桩位图，报监理审批。
3、工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。
4、施工前应做好管线调查，若施工场地有管线需做好管线保护工作。
5、施工前应做好机械设备安装、调试检查工作。
6、做好供水供电、夜间照明等工作。
7、开工前办理有关施工手续及申报工作。
8、施工场地布置施工场地布置按照文明施工的要求及总体进度安排，并根据场地的实际条件，计划分二期作业段，第一期从K0+86K1+46Q第二
期从K1+460K1+950,在施工现场准备8台桩机，并分别设置8个水泥浆液制拌站及5个水泥库。
四、工程量一览表
本项目共施工14976根桩。
五、施工工艺、施工方法及检测方法
1、钉形双向水泥土搅拌桩上部（扩大头）采用四搅三喷，下部
采用二搅一喷施工工艺，具体施工顺序如下图所示:
钉形双向搅拌桩施工
a）桩机定位：
放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中；
b）切土下沉：
启动搅拌机，叶片伸展到扩大头设计直径，使搅拌
机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直到扩大头设计深度；
c）缩径切土下沉：
改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩至下部
桩体设计直径，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，
直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；
d）提升搅拌：
关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面；
e）扩径提升搅拌：
改变内外钻杆的旋转方向，使叶片伸展至扩大头直径，开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表，关闭灰浆泵，并检查检查搅拌叶片是否伸展至扩大头直径（如个别叶片未打开，可人工打开），
f）搅拌下沉：
开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头设计深度;
g）提升搅拌：
关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm；
2.准备工作
（1）修筑便道，保证水泥及时供应到位。
（2）施工现场应予平整,必须清除地上和地下一切障碍物,如地面破碎范围较大时,造成地表面土体松软,应铺设楞木,防止搅拌桩机械下沉失稳。
（3）施工机具准备:
按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统（包括工作平台、灰浆搅拌机、灰浆泵和灰浆桶），并作试运转。
（4）定位放线,测量人员按图纸,?
定出搅拌桩中心线，用石灰线标出桩位，并合理分配好施工班组。
（5）制备水泥浆:
按0.58的配合比，进行制浆。
3.施工技术要点
（1）严格控制设计要求配制浆液，由于上部为回填土，含水量高,可适当增大水泥比。
（2）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，不得超过0.5m/min,使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
（4）水泥土搅拌桩施工时，钻头提升速度不得大于0.8m/min，其垂直度偏差不得超过1.5%。
（5）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
发现管道堵塞，立即停泵进行处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具下沉1.0m后方能注浆，恢复正常搅拌，以防断桩。
4、施工中的主要技术参数
序号
技术名称
技术参数
1
钻进速度
0.4~0.7m/min
2
提升速度
0.7~1.0m/min
3
内钻杆转速
>
50r/min
4
外钻杆钻速
70r/min
5
钻进时喷浆压力
0.25~0.4Mpa
6
叶片间距
150~250mm
7
叶片宽度
80~100mm
8
叶片厚度
25~40mm
9
叶片倾角
10〜20C
5、质量检测
5.1成桩后3天内，可用轻型动力触探（N。
）检查每米桩身的均匀性，检验数量为总桩数的1%且不少于3根。
5.2成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性,测量成桩直径，检查数量为总桩数的5%
5.3抽芯检测必须在桩身强度满足水泥土龄期后，并宜在成桩
14天后进行。
检验数量为总桩数的3~5%o。
5.4经触探和开挖目测检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩
28天后，用双管单动取样器钻取芯样做抗压强度检验，检验数量为
总桩数的0.5%,且不少于3根。
六、主要工程设备（工具、计量器具）计划表
名称
规格
单位
数量
搅拌机
DM-3
台
灰浆搅拌机
700L
灰浆泵
电焊机
L1
钢卷尺
50M
把
泥浆比重计
七、单位工程材料计划表
水泥
32.5级
T
八、施工管理人员配备计划
序号
类别
人数
负责内容
项目经理
全面负责合同与施工管理|
施工员
安排班组施工，负责生产、调度与计量
质检员
质量检验与报验
安全员
施工现场安全检查与监督|
材料员
材料管理与试验|
机管员
现场机械设备检查与管理、兼统计|
九、质量措施
1、质保体系
2、工程质量保证计划
工程技术复核计划：
复核项目
复核人
轴线
测量员或项目经理
桩位
桩顶标高
3、搅拌桩质量保证措施
3.1双向搅拌机和灰浆制备系统开机前,必须进行调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
3.2根据掺量设计配比进行施工，成桩采用两搅一喷的施工工艺，下降速度控制在0.5m/min以下，提升速度控制在0.8m/min以下，以确保桩身搅拌均匀，桩身无夹层、断层,若遇硬塑土可作为桩端持力层时,终止搅拌电流值控制在80A。
3.3施工中采用水平靠尺、吊锤或经纬仪校正桩架平整度和导向架的垂直度，确保双向搅拌桩施工中的垂直度。
3.4采用流量仪控制输浆速度。
使注浆泵出口压力和试桩时所得压力差不多。
3.5为保证桩端施工质量,施工完毕后，要进行桩顶整形，并养护。
3.6水泥浆液应严格按设计要求配置,制备浆液不得离析,不得停止时间过长,浆液倒入集料斗时加以筛滤,?
以防止浆内结块损坏泵体,堵塞输浆管。
3.7施工时因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m待恢复供浆时再喷浆提升,若停机超过3小时,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗。
3.8双向搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。
3.9施工时各班长，机长必须严格按设计要求把好机架定位，下沉速度、灰浆配比、喷浆搅拌提升速度，单桩喷浆量等质量控制点。
3.10定位放线需经现场监理验收、签证，才可进行下道工序施工。
3.11施工中如发生卡钻或遇到地下障碍物,应立即切断电源,将钻具提升出地面,将障碍物排除后,再开始施工。
3.12材料员应认真收发材料,发现不合格材料不得使用,水泥堆放场地需要垫高，临时堆放要搭设雨蓬。
3.13自觉服从业主（监理）监督，确保工程质量符合要求3.14双向搅拌桩的验收，严格按照常规桩的标准、规范进行十、安全技术措施
1、安全保证体系
2、主要安全技术措施
2.1全体施工人员必须遵守安全生产纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。
2.2安全工作做到班班交底，分工分岗明确。
做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。
包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。
2.3遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。
2.5每天上班前进行交底，做到分工，分岗明确。
2.6施工前对机械、仪器、料索具、工具进行检查，确认完好方可运行、使用。
2.7提倡文明施工，注意施工环境建设，搞好施工现场标准化管理。
3、文明施工
3.1教育职工施工期间，衣着整洁，文明用语。
3.2合理安排搅拌桩的施工顺序，尽可能减少对周围环境影响
3.3施工期间，保证便道通畅，不违章堆放材料。
1^一、施工进度计划
准备期
2011年6月15日〜2011年8月30日（日历天75天）
6月
7月
8月
10
15
30
20
准备
期
施工
十二、桩基检测
按施工图设计要求，3d强度采用轻型触探检测，7d强度采用开挖桩头目测，检测频数按图纸要求。
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