钉形双向水泥土搅拌桩施工方案精选Word格式文档下载.docx

1、材料要求：采用的固化剂为 32.5 级矿渣硅酸盐水泥（ PSA）。1.2 工程地质情况本段地层在钻探深度范围内按地层成因、 岩性及力学性质划分为 5 大层8个亚层：素填土层、第四系全新统湖积淤质粘土层、第四系 全新统冲积粉质粘土层、 第四系中更新统冲洪粉质粘土、 含砾粉质 粘土层、第四系中更新统冲积粘土， 下伏基岩为石炭系中风化石灰1.3工。1.4施工工期目标为确保本工程能顺利按时竣工， 本工程力争在 75日历天内完成施 计划从 6月15日开工，至 8月 30日完工。项目质量目标满足设计、 规范对工程的各项质量要求， 确保搅拌桩达到一次交 验合格，达到预期目标。二、编制依据1 、设计院关于本工

2、程图纸。；2、本工程地质勘察报告；3、 本工程合同要求；4、 施工规范及标准：工程测量规范（ GB50026-1993） ；软土地基深层搅拌加固法技术规范 （YBJ225-91） ；钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程（苏 JG/024-2007 ）三、施工前期准备1、场地平整，因目前施工地处于农田、池塘，项目部在开工前填至 要求标高，整平碾压，保证场地满足施工要求。2、根据现场定位线确定出施工桩位中轴线，布置好桩位图，报监理 审批。3、工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程 图和工程地质资料。4、施工前应做好管线调查， 若施工场地有管线需做好管线保护工作。5、施工前应做好机

3、械设备安装、调试检查工作。6、做好供水供电、夜间照明等工作。7、开工前办理有关施工手续及申报工作。8、施工场地布置 施工场地布置按照文明施工的要求及总体进度安排，并根据场地 的实际条件，计划分二期作业段，第一期从 K0+86 K1+46Q第二期从K1+460K1+950,在施工现场准备8台桩机，并分别设置8个水 泥浆液制拌站及 5个水泥库。四、 工程量一览表本项目共施工 14976根桩。五、 施工工艺、施工方法及检测方法1 、钉形双向水泥土搅拌桩上部（扩大头）采用四搅三喷，下部采用二搅一喷施工工艺，具体施工顺序如下图所示:钉形双向搅拌桩施工a） 桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并

4、对中；b） 切土下沉：启动搅拌机，叶片伸展到扩大头设计直径，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆， 两组 叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直到扩大头设计深度；c） 缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩至下部桩体设计直径，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于 10 秒；d） 提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋 转搅拌水泥土，直至扩大头底面；e） 扩径提升搅拌： 改变内外钻杆的旋转方向， 使叶片伸展至扩大 头直径，开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土， 直至地表，关闭灰浆泵， 并检查检查搅拌叶片

5、是否伸展至扩大 头直径（如个别叶片未打开，可人工打开） ，f） 搅拌下沉：开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土， 直至扩大头设计深度 ;g） 提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋 转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上 50cm；2. 准备工作（1）修筑便道，保证水泥及时供应到位。（2）施工现场应予平整 , 必须清除地上和地下一切障碍物 ,如地面破 碎范围较大时 , 造成地表面土体松软 , 应铺设楞木 , 防止搅拌桩机械下 沉失稳。（3）施工机具准备 : 按操作规程进行机械组装， 合理建立灰浆供应系 统（包括工作平台、灰浆搅拌机、灰浆泵和灰浆桶 ） ，并作试运转。（4）定位

6、放线,测量人员按图纸 ,?定出搅拌桩中心线， 用石灰线标出 桩位，并合理分配好施工班组。（5）制备水泥浆 : 按0.58 的配合比，进行制浆。3.施工技术要点（1）严格控制设计要求配制浆液，由于上部为回填土，含水量高, 可适当增大水泥比。（2） 土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，不得超过 0.5m/min,使 原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。（3） 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防 止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。（4） 水泥土搅拌桩施工时，钻头提升速度不得大于 0.8m/min，其垂 直度偏差不得超过1.5%。（5） 压浆阶段不允许发生断浆现象，

7、输浆管道不能堵塞，全桩须注 浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处 理结束后立即把搅拌钻具下沉1.0m后方能注浆，恢复正常搅拌，以 防断桩。4、施工中的主要技术参数序号技术名称技术参数1钻进速度0.40.7m/min2提升速度0.71.0m/min3内钻杆转速 50r/mi n4外钻杆钻速 70r/mi n5钻进时喷浆压力0.250.4Mpa6叶片间距150250mm7叶片宽度80100mm8叶片厚度2540mm9叶片倾角1020C5、质量检测5.1成桩后3天内，可用轻型动力触探（N。）检查每米桩身的 均匀性，检验数量为总桩数的1%且不少于3根。5.2成桩7天后，采用浅部

8、开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性, 测量成桩直径，检查数量为总桩数的 5%5.3抽芯检测必须在桩身强度满足水泥土龄期后，并宜在成桩14天后进行。检验数量为总桩数的 35%o。5.4经触探和开挖目测检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后，用双管单动取样器钻取芯样做抗压强度检验，检验数量为总桩数的0.5%,且不少于3根。六、主要工程设备（工具、计量器具）计划表名称规格单位数量搅拌机DM-3台灰浆搅拌机700L灰浆泵电焊机L 1钢卷尺50M把泥浆比重计七、单位工程材料计划表水泥32.5 级T八、施工管理人员配备计划序 号类别人数负责内容项目经理全面负责合同与施工管理 |施工员安排班组施工，负责生产

9、、调度与计量质检员质量检验与报验安全员施工现场安全检查与监督 |材料员材料管理与试验 |机管员现场机械设备检查与管理、兼统计 |九、质量措施1、质保体系2、工程质量保证计划工程技术复核计划：复核项目复核人轴线测量员或项目经理桩位桩顶标高3、搅拌桩质量保证措施3.1双向搅拌机和灰浆制备系统开机前,必须进行调试，检查桩机运 转和输料管畅通情况。3.2根据掺量设计配比进行施工，成桩采用两搅一喷的施工工艺，下 降速度控制在0.5m/min以下，提升速度控制在0.8 m/min以下，以确 保桩身搅拌均匀，桩身无夹层、断层 , 若遇硬塑土可作为桩端持力层 时, 终止搅拌电流值控制在 80A。3.3 施工中

10、采用水平靠尺、 吊锤或经纬仪校正桩架平整度和导向架的 垂直度，确保双向搅拌桩施工中的垂直度。3.4采用流量仪控制输浆速度。 使注浆泵出口压力和试桩时所得压力 差不多。3.5为保证桩端施工质量 , 施工完毕后，要进行桩顶整形，并养护。3.6水泥浆液应严格按设计要求配置 ,制备浆液不得离析 , 不得停止 时间过长 , 浆液倒入集料斗时加以筛滤 ,? 以防止浆内结块损坏泵体 , 堵塞输浆管。3.7施工时因故停浆 , 宜将搅拌机下沉至停浆点以下 1m 待恢复供浆 时再喷浆提升 ,若停机超过3 小时,为防止浆液硬结堵管 ,宜先拆卸输 浆管路 , 妥为清洗。3.8双向搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工

11、工艺的要求 , 专 人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。3.9施工时各班长，机长必须严格按设计要求把好机架定位，下沉速 度、灰浆配比、喷浆搅拌提升速度，单桩喷浆量等质量控制点。3.10定位放线需经现场监理验收、签证，才可进行下道工序施工。3.11施工中如发生卡钻或遇到地下障碍物 ,应立即切断电源 , 将钻具 提升出地面 ,将障碍物排除后 , 再开始施工。3.12材料员应认真收发材料 , 发现不合格材料不得使用 ,水泥堆放场 地需要垫高，临时堆放要搭设雨蓬。3.13自觉服从业主（监理）监督，确保工程质量符合要求 3.14双向搅拌桩的验收，严格按照常规桩的标准、规范进行 十、安全技术措施1、安全保证

12、体系2、 主要安全技术措施2.1全体施工人员必须遵守安全生产纪律， 遵守国家和企业颁发的有 关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。2.2安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不 少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情 况，施工区域周围工作环境是否安全， 各种机械设备的安全保险装置 是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。2.3遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的 安全管理工作。2.5每天上班前进行交底，做到分工，分岗明确。2.6施工前对机械、仪器、料索具、工具进行检查，确认完好方可运 行、使用。2.7提倡文明施工，注意施工环境建设，搞好施工现场标准化管理。3、 文明施工3.1教育职工施工期间，衣着整洁，文明用语。3.2合理安排搅拌桩的施工顺序，尽可能减少对周围环境影响3.3施工期间，保证便道通畅，不违章堆放材料。1一、施工进度计划准备 期2011年6月15日2011年8月30日 （日历天75天）6月7月8月10153020准备期施工十二、桩基检测按施工图设计要求，3d强度 采用轻型触探检测，7d强度采用开 挖桩头目测，检测频数按图纸要求。最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改