一个想做好电器老板的困惑Word文档下载推荐.docx

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一到四节电池的快速充电器,有人说可以控制在20块以下,真的不知道怎么算出来的,有没有安全保障,能不能过安规?

按照什么量计算?

就以我开发的充电器来说吧:

因为国内市场相对比较小必须考虑出口,加上做好充电器的理想都是可以过任何安规的设计:

开关电源,光电藕,主控,低压电源,模式管,共6各ic,加上温感,电容,发光二极管等就是14元,加上特制的五金,高质量的插头,就是16.5元,加工费按10k计算,2元不贵吧,加上检测和封装,2元也不多吧,这样就是20.5元了,有人说外壳不重要,我觉得很错误,高质量的外壳对充电器的质量,销售和功能实现太重要了,所以我开了6万的模具（同一外壳,报价从10000到220000）我也知道22万的模具好,但是没有那么多钱,也不知道会卖多少充电器,折中开了6万的,如果我一年能卖20000个,模具投下来3元一个,本身注塑1元一个,最后我要整装,大概1元一个（包括丝印,不干胶和螺丝）,假设我一次性做两万套（实际不可能）,我还要包装设计,印刷（2万张小纸对印刷厂是小单）为了和档次协调,和有海德堡印刷机的厂家合作,每套投入至少1元（卡纸和说明书）,外包装现在流行的pvc,模具加物料成本1.2元,高周波加工,折叠说明书,定做纸箱,定做口袋,还有小贴士不干胶,以及损耗,我算下来一个是6元到7元,这样一个好的充电器成本就是30元,不带包装24左右,前提是保证卖2万个,没有任何贸易风险,不向共产党缴纳一分税款,所以品威没有单片机的充电器卖20多元还是垮了,我想问问,说20元可以做好的充电器的人,你能不能直接卖点给我?

因为我还有很多成本没有计算都20多了,所以我希望说话要有说服力,

4,我真的推出了好的产品,希望大家支持,我是理想主义者,论坛的各位能买下一个,都对我的产品有减低成本的好处.

以下是一位网友的观点：

1.从市场的角度讲,什么是好的充电器?

使用者说:

又便宜又好用的. 

经销商说:

赚钱多,好卖,卖出去没有麻烦,最好厂家可以赊货. 

加工厂说:

我要挣加工费,当然还要保证品质,不然没有下一单. 

制造商（品牌拥有者）说:

不能砸牌子,市场占有率高.于是,质量、性能、成本、外观、包装...... 

设计者说:

性能好,质量可靠,通用性强,适用范围宽......等等 

，投资人说:

要有最高的利润回报

在整个产业链条中,两头的人是产品的决策和评判者.但是很不幸,利润和价格便宜成了第一标准. 

经销商在产业链中的作用非同小可,他的第一目的绝对是赚钱.如果使用者对产品的常识性了解和个体特性了解再大部分通过经销商得到,价格的作用力又被放大了.因为经销商的目的是赚钱. 

制造商和设计者是承受压力最大的人,投资人次之.很不幸,您正是这三位一体的角色. 

问题的求解要自上而下地进行. 

使用者的知识普及是一个长期的繁琐工作,要使其明了恒压恒流,纹波电压纹波电流等等非一日之功,不可依一人之力而为.。

经销商成了关键.您如何满足他们,或者说能够给他们提供什么条件使其达到目的,才是您解开死链要首先考虑的手段.您能提供的条件包括产品方面,资金,服务,技术支持方面等.

2.技术上,什么是好的充电器?

那么,问题转换为如何让产业链上的关键人物——经销商认为您的产品是技术上好的充电器. 

经销商对于技术的理解是带来利润的就是好技术.最直接的方式是技术要成为卖点.卖点就是要和别人不一样,最好是质上的差别,换句话说就是最好我有别人没有.您的产品能做到吗?

3.从时间的角度看,什么是好的充电器?

记得5年前,一位朋友跟我讲,锂电池终将在民用市场上取代其他电池.先不论是否偏颇,其趋势非常明显. 

再过5年,锂电充斥市场,每种锂电设备带个充电器.镍氢电池一个月用不上一次,您怎么让别人记得您做的是好充电器呢?

1、先谈质量与价格的矛盾.

首先,我认为应该做质量适度.我们不可能按照军品要求来要求民品.应用环境要求不同,就不应该过度设计.而民品的质量可以有很大的差别,我们应该追求在不过度增加成本的条件下来追求质量.

例如,采用拆机件.我坦率的说,拆机件中有不少好件,其价格很低.但是,拆机件的IQC很麻烦,如果计入IQC的成本,往往是拆机件比新件的成本都高.所以,对于使用拆机件的的产品,我历来是持谨慎态度的.靠什么保证高品质低价格.我认为首先还是设计.网友可以看到,使用差不多的件,设计不同质量结果差别很大.就有不少的人都是采用稳态设计计算,很少考虑到瞬态.而瞬态引发的故障往往多于稳态.拿电源来说,开关机,满负荷的开关机,空载的开关机.负载从0~满载的脉冲负载,快速的脉冲负载.这些降额设计增加一点点材料成本,但是,用户理索赔的费用降低,自己要算一算那个费用高.

另外,降额降什么?

很多设计师不知道.例如,我看到有的设计师采用金属膜电阻代替碳膜电阻.成本提高了,可靠性却下降了.他们不知道金属膜电阻的可靠性比相同功率的碳膜电阻可靠性的低.仅仅是金属膜电阻的温漂小于碳膜电阻.而坚持使用每个电阻的功率不大于标称值的20%却是可靠性的要求.所以,除非对测量有严格环境温度要求的,我是不会轻易的采用金属膜电阻代替碳膜电阻的.而一个优秀的设计,应该知道把宝贵的材料成本投入何方.

有很多功能是不需要增加材料成本甚至可以通过改进设计,在降低材料成本的基础上改善功能.

2、再说功能与价格

选择采用单片机的产品很多,而单片机的软件差别极大.而单片机的软件的改善是不需要投入硬件成本的.我看到不少软件的的设计的问题比较大,首先是没有对功能需求了解深入细致,特别是不善于发现用户潜在的功能需.

其次是,软件的可扩展性很多,很乱.其实是没有必要的,仅仅会带来更多的隐患.

第三,没有按照软件工程的要求,做好软件文档.可气的是,当发现用户问题以后,时过境迁,自己都不知道该如何改进.我检查在我主管的产品中,软件文档没有做好,既便功能没有问题,我认为是废品软件.

另外,两路和四路的隐蔽散热技术都神情了专利,我也认为要有我有别人没有的,

两路的优势:

等同廉价两路充电器的体积,做到了单节1000毫安的电流,两节一边800毫安,速度比较快 

可以过最严格的安规 

低压部分隐蔽散热专利 

外观因为有好的模具保障,质感好

超薄,线条比较流行,没有抄袭任何别的品牌

四路优势没有那么明显了,可能外观,超薄,散热是优势,

以镍氢的技术前景和目前的现状,我觉得在中国五号七号都是有前景的,我们国内目前的锂电这么便宜,托比克之福?

我觉得把那么多有安全隐患的电池放入市场,不是什么好事,而如果锂电真正达到要求,对比镍氢还是性价比比较差的.

我从来不认为手机上的数码相机会取代单一功能的数码相机,因为相机要靠镜头来保障,越是象素高,镜头就会和以前胶片一样的要求高,而光学的东西,目前进步并不快,而单反数码机越来越普及,就会有越来越多的电池手柄,同样,我们国家的儿童也会拥有越来越多的电动玩具,这个市场应该是越来越大,过多的劣质锂电出现在市场,可能反而会延长镍氢的寿命,而且现在电器低压化明显,如果dc-dc转化效率提高,镍氢应该还是有几年的.

还有就是做我这样的东西的公司,国内市场能有个千分之几的比列就不错了,我是想开一家做高质和独特电子产品的公司,镍氢充电器只是入门砖,没有什么背景,不敢随便说赶超超霸,何况三洋.

东西好,但是不可能象三洋那么好,只是对得起价格,不会老出问题,时间长了,消费者说,某某小公司的东西还是不错的,作为开发的,我觉得自己的设计是有用的,作为老板,可以赚到点钱,积累一点可以开发新产品,我觉得就够了,我只是抱怨象我这么做生意还这么艰难,不是有315嘛,不是质监局工商局吗?

怎么轻飘飘的2500电池可以随便贴,还打上循环1000次,1200次?

我来算算细帐:

假设半年卖10000个,（半年后会有仿冒）总计投资如下:

模具60000,外壳12000,器件140000,电路板加工费用30000,打板和前期数量少的化,追加2000,线插胶口小模具1200,线每条1.3计13000（铜还在涨价）,五金模具2400,五金费用（每个充电器6个片,正极电镀纯金）10000,螺丝350,不干胶1200（三色的）,丝印3000（四色高清晰）,房租,办公费用分摊15000,装配费用（成品板检测,焊接,上螺丝,装配完毕检测,装口袋,）12000,跟其它公司工程师往来,协作厂往来（吃饭,车马）因为量小要求高,很多做得好得厂家还不是很愿意合作,反而是我求人家多.3000元,员工工资20000,我自己算20000（比如我是在给别人打工开发这么个东西,销售6个月,前期要3个月,或者说我这9个月有自己得费用）,我原来以为是20多,现在发现纯成本是35左右,现在我加外包装定价39,看来是定低了,开了这么久,发现将来会是其它生意在补这个产品,唉.

有人说这行毛利高,其实,

茂德一款四路的,没有单片机,就是开关电源,卖20多,以前我也觉得利润高,后来知道一些厂,开个模具就做几千甚至几百个,一年到头开模开模,所以利润并不高,我要做销售,就要铺货出去（现在难免的）

目前已经出来的第一款参数如下:

输入:

AC100-240

输出:

1600mA（单AA）800mA（双AA）

800mA（单AAA）450mA（双AAA）

尺寸42宽91长20厚（大约硬盒烟的2/3宽,一样长,厚度薄4毫米）

涉及模具如下（外壳塑料模具,正极五金,负极五金,七号负极五金,特制短插线塑胶模具,pvc包装模具）

品质保障:

完全符合规范的开关电源（为利用空间,用桥堆整流,双滤波电容） 

低压部分大容量滤波电容,为整流二极管散热的特殊设计 

独立的ntc温度感应, 

高品质五金（正极考虑镀纯金） 

外壳ABS加PC和耐高温添加剂 

优质螺丝. 

感温器加硅胶导热 

整流二极管独立密封区,并特殊设计散热. 

高低压完全隔开,不但电路板保证安全距离,外壳也有相应柱隔开高低压, 

玻纤电路板,高品质要求元件. 

全新进口料pvc外包装 

海德堡印刷机印刷卡纸 

cnc制版高周波模具和自动高周波机包装

升级可能:

更贵更好的开关电源可以把电流做到2000mA以上 

两串独立检测可以做到一节两节同样电流（比如都是2000mA）

用耐高温的电池谈谈最近心得:

1,如果一个项目要投资20万,请准备60万,这是一个朋友告诉我的,可惜我老是忘记了,

2,如果你借钱预计是30天可以还,请你开口告诉他三个月,免得无信用

3,对于成本的计算,务必考虑全面点

4,坚持精度,为了配套东西精度高,多考虑周全,同时脸皮要厚,因为量小,要舍得巴结好的配套厂家,同时,东西不行,要敢于翻脸

5,请人和和别人合作,一定要三思,考察要全面.西方的数据和情报管理是很对的,还有中国的实情:

对于理性的,真心为你办事的人,做东西踏踏实实的人,一定要对对方也好.

一句话,资金不是那么紧张,一切好办,务必要眼尖心细,也许什么事都是一样的道理.

有一些感悟:

1,预算一个项目要20万的话,起码准备60万吧

2,精度要坚持,对自己的深思熟虑的设计要有信心

3,不要找喜欢夸夸其谈的合作伙伴

4,只要一两个地方很创新就行了,不能什么都创新,或者核心创新就行了

5,最早的城市在河边建立,火箭的大小取决于罗马时期的马屁股大小,要发现事物本质的东西,而不是跟别人起哄.

6,暴利时代已经过去,只有目光长远,抱着平常心,理性才能立足.

如果那里都打点折扣,那慢慢就和我觉得不好的充电器靠拢了,做充电器的元件,大部分是价格透明的.

如果充电电流不大,卖点就没有了,慢充多得是.

这是一家小小得公司,想做一些好的产品,有些东西挺矛盾.节省成本的办法很多,但是做一个东西,最后成了什么样子,有必然的因素在里面,这个行业利润好的话,大富翁已经产生不少了

现在电路板自己做,生产得问题还要提高,但是我做东西呢,比如丝印,第一次人家说不行,第二次就问我是不是拿到丝印厂做的,我觉得多想多改进,不会差的,还有就是我办公和生产在一起,因为只做比较好的,每天的量不是很大,现在100多个平方,够用了,虽然小,但是我自己有分容柜,电池检测仪器,气动高周波包装机,从做充电器而言,我的自我生产程度相当高了,同时由于空间利用率高,成本并不高,我处在华强北,对市场信息,元件采购,接见客户都很方便,而且这里不停电的,我能完成的生产包括以下:

光身电池包装,（包括收缩膜和不干胶）内阻检测,容量检测,寿命周期检测,电路板生产,电路板检测,电路板装配,丝印,移印,pvc高周包装,另外,关于纸的印刷也很近,价格合理,由于我懂设计和出菲林,我节省了这部分开支,同时,我帮不干胶老板调菲林,一般我是拿充电套装算不干胶的钱（这个潮州老板拿了我几套充电器和十卡电池送人了）卡纸的印刷是海德堡大机,因为是老板对我很好,所以常常可以搭版.

我说这些,是说我知道做事很难,我也很累,因为资金,因为来深圳不是很久,我要花很多的精力,但是我从来做事,都是一步步做出来了,客厅的大展柜,是做超霸的人送的,工作台,是人家高级会议桌不要给的,挺好用,

元件的采购,也是慢慢打动人家,到库房拿,比如5%的电阻,实际都是1%的,我觉得,诚心诚意做事,你会打动人家的,卖器件的,华强北挺复杂,但是别人觉得你有前途,会支持你的,他又不亏本.

我还是觉得挺难,因为这个行业有很多不规范的东西,什么电池协会会员公司,不做电池,充电器是正电压检测说是负德它检测,还有就是充一节1小时或者充1300的一小时,配的是2000以上电池,偏偏说是1小时,我希望能按照pc电源一样按照实际功率标称.（电源网原创转载请注明出处）