打桩专项施工方案Word格式文档下载.docx
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桩基工程设计采用PC-AB600（100）及、PC-AB500（100）型《先张法预应力混凝土管桩》、单桩承载力特征值分别为1325KN、和1045KN有效桩长27米、桩端进入6号层-粘土桩端全截面进入持力层深度不得小于11米。
桩型、数量：
建筑物名称
桩型
桩长米
根数
单桩承载力KN
2#楼
PC-AB500（100）
27
87
1045KN
PC-AB600（100）
78
1325KN
三、桩基工程总体安排
本工程总桩数为165根，桩型PC-AB500（100），约2349米、桩型PC-AB600（100）约2106米管桩，均采用静力压桩机压桩，我们一方面选择质量较好的管桩，确保管桩在压桩力较高时不受损，另一方面，安排高吨位静力压桩机施工，确保足够的压桩力及稳定性，尽力满足设计压桩要求。
考虑到本工程西面距军方即有建筑只有12米，南面距即有市区道路也只有12米，由于静压桩对地下土层的挤压应力较大，为减少对周边即有建筑、道路的影响，在采取跳桩方法的同时对西面临时房做全程检测，直至1、2轴线的全部柱施工完成为止，如果施工过程中发现对即有建筑有影响，马上停止桩机施工，在不影响桩机施工的位置打9个直径400mm的应力释放孔并不间断观测该孔的应力释放情况和对即有建筑周边土层的影响情况。
本工程劳动力配备计划和施工机械设备配置
打桩机组3人起重工及辅助工2人
电焊工2人测量员1人
施工员质量员1人
施工人员配备根据施工实际，合理安排，在满足施工进度的前提下，适当加以调整。
施工机械设备配备计划表
主要施工机械设备计划表
序号
机械设备名称
规格型号
数量（台）
核定功率
（KW）
备注
1
全液压静力压桩机
JYZ-800
120
压桩
2
电焊机
BX-500
3
30
电焊接桩
长卷尺
50m
全过程
4
水准仪
S3-d
5
光学经纬仪
J2-2
6
J6E
压桩流程位置
本工程总桩数165根管桩，根据施工总体安排，计划安排一台桩机。
根据图纸设计要求和杭州地区的地貌情况及地质报告，结合现场实际情况，预防挤土，对相邻建筑物的影响。
静压桩施工流程；
为预防桩位的偏差幅度与轴线的跑轴现象发生，现作打桩流程方案，由1轴交A轴起点先打两条轴线，在2轴往东至H轴，在往D轴打至8轴轴线，在8轴往南方向至E轴中间往外施工，逐排实施跳打施工施打。
具体流程见（附图）。
、施工准备
（一）生产准备工作
1）及时编制好施工计划，并根据施工计划，对各阶段的材料、劳动力进行分析，并组织好材料的预制加工，订购工程施工用材料（管桩），注明规格、数量及进场时间。
2）根据进度安排，预先作好主要机械设备的进场计划，及组织人员进场计划。
3）根据上级有关要求，及时办理好各种施工进场的审批手续、外来人员的劳动证、暂住证等。
4）做好现场“三通一平”工作，并在运输道路上铺设适量塘渣，在必要时需安排井点降水，提高地表上承载力，使压桩区域有足够强度的承载力，以利于压桩机安全、文明、保质保量施工。
5）对各工种作业，提前交底，并做好相互之间的配合协调工作。
6）选择压桩机具设备，进行维护、保养运输进场，安装、试车。
（二）技术准备工作
1、开工前技术资料准备
（1）工程地质勘察报告；
（2）设计图纸和各类技术报告；
（3）施工组织设计编写与审批；
（4）技术交底会议纪要；
（5）提供测量基准轴线、高程水准点，根据规划红线和设计图纸要求，放出轴线桩并进行交接复核；
2、熟悉资料和技术交底
项目经理、项目技术负责人应组织有关人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、施工工艺特点，布置技术、质量、生产管理各部门对各工种进行交底；
为确保总体计划的实现，应详细编制周计划，在运行中进行检查，实现动态管理。
3、准备各种施工记录用表
有关工程所需的工序、质量记录表，及时按要求备备好，同时按公司ISO9001质量体系运行要求做好各道工序的运行记录，做到上道工序合格后方可进入下道工序施工。
及时编制和申报有关管桩等供应的时间、数量等书面计划表，使工程用管桩和材料及时到位。
严格按规范和图纸施工。
4、准备有关规范、标准
准备有关工程执行的规范、标准，严格按国家规范、标准、企业工法和公司ISO9001质量体系认证文件执行。
四、桩基工程施工方案
4.1、静力压桩主要施工方法
本工程采用专业管桩厂家生产的高强度预应力混凝土管桩，运送到现场堆放，由吊车吊运至全液压静力压桩机前，再由压桩机压桩，送桩到设计桩顶标高。
本工程采用JZY800液压静力压桩，该机能独立吊桩、夹桩、压桩的施工作业，全部动作为全液压驱动，具有行走、360度回转、机身调平、自动撤卸等功能；
特别是通过配套在桩机上的压力表，能直观反映压桩时的惯入阻力，以便于施工操作人员记录。
1、测量方向定位。
1）根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位。
每根桩施工前均用经纬仪复测，并请监理人员检查验收。
2、桩机就位
1）将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂架上的垂球，调平机身。
2）以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。
3、吊桩、插桩
1）驱动夹持板放置在适应高度。
2）启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸做伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。
3）微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0.50~1.00m后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。
4、压桩：
通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。
压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2m。
压桩时控制好施压速度。
最终压桩力控制值按照设计要求控制在设计标准承载力的两倍以内。
5送桩：
当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器端面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。
6送桩结束后，卸出送桩器，继续下一根桩施工。
五、工程质量保证措施
工程质量的好坏直接影响优良项目的评比和施工单位的社会声誉，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及本公司ISO9001质量体系认证文件、规定。
本工程质量最终验收等级必须达到优良。
为达到这一目的，要求全体人员有“质量第一”意识，以确保优良的质量管理要求精心组织施工，建立完善的全面质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责的主持下，质量员负责现场全面质量检查，监控施工中的各道工序、各个环节的质量工种，坚持施工必须服从质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织设计报批手续。
公司有关职能部分定期对“施工现场合格率”进行检查考核。
并接受建设方、监理方的监督、检查和考核。
其次针对施工出现的技术难题，有总工程或主任工程师召集专题会议，必要时会同建设方和监理方共同研讨，集思广益。
实施方案必须技术可行、质量措施可靠。
5.1、质量管理保证措施
（一）质量保证体系
认真执行LSO900质量保证体系文件（《程序文件汇编》、《质量手册》和《作业指导书》），树立本公司“诚信为本、质量第一”的质量方针，提高全体施工人员的质量意识。
（二）施工现场建立项目经理部
工程施工建立项目经理部，下设技术组负责工程施工质量管理工作，内设质量岗，对施工各道工序质量实行24时全天侯的监督、检查、监控工作，并及时与项目施工监理方联系，配合进行隐蔽工程的检查验收和原材料检查验收与抽样送检工作。
建立行之有效的施工质量管理制度明确各岗位质量工作职责，使工程施工质量纳入有序的控制之中。
5.2、施工质量控制措施
针对本工程施工工序特点，制定出《静压混凝土预制管桩工序质量现场验收记录表》，将施工分出数道工序，对于每道工序我方必须首先自检，验收合格后，质量员签字认可；
然后请总包方、监理方（和建设方）检查，验收合格后，签字认可。
只有当监理方最终验收合格后，才被允许进入下道工序施工。
对于总包、监理方和建设方提出的整改意见，我方必须不在折不扣执行，直至完全符合设计规范验收要求。
为此着重抓好以下环节：
一、质量教育
1、了解图纸
组织有关人员认真阅读施工图纸和有关技术文件及监理单提供的工程监理监督工作，了解设计意图，坚持按国家施工原则，按程序作业，按规范验收。
2、质量教育
搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。
做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
（二）施工过程控制
1、进场要有合格证，并诼节严格按规范及设计要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。
2、管桩的吊装、运输与堆放
1）吊装时宜采用勾吊法，水平交角应大于45度
2）管桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
3）要平稳坚实，不得产生过大的或不句均匀沉陷。
堆放不宜超过四层。
不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。
3、桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测度精确≤2cm。
定期复核测量控制点
4、垂直度保证措施
1）桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。
2）采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20m处，成90度方向设置。
如发现垂直度超标（5‰），应及时调整、重新压桩。
3）严格检查桩顶平整度，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5%。
电焊接桩前要校正好上下管桩的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2mm。
5、桩位偏差保证措施
1）制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。
2）提高就位精度，桩尖与桩心偏差≤1cm。
3）提高桩的制作质量，防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。
4）提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。
6、桩顶标高质量保证措施
桩顶最后的标高采用水准仪控制。
随时测量不同区块的自然地面标高并标记桩位编号图上；
送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务必使桩顶允许偏差控制在±
50mm之间。
预制桩桩位的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
盖有基础梁的桩
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
桩数为1~3根桩基中的桩
桩数为4~6根桩机中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
注：
H为施工现场地面相当标高与桩顶设计标高的距离。
5.3工程质量通通病防止措施
一、桩身断裂
1）现象：
桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。
2）原因
a、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲
b、桩入土后，遇到大块坚硬物的障碍物，把桩尖挤向一边。
c、稳桩不垂直，压入地下一定的深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。
d、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
e、制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
3）预防措施
a、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定L/1000且＜20mm
或桩尖不在纵轴线上的不宜使用。
b、在稳桩过程中，如发现极不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
c、采用井点降水，砂井或盲沟等降水或排水措施。
d、沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密度程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。
二、接桩处开裂
1）原因。
a、连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。
b、采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。
c、焊接质量不好，焊接不连续，不饱满，焊缝中有夹渣等。
d、两节桩不同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。
a、接桩前对连接部位上的杂质、油污、水分等必须清理干净，保证连接部件清洁。
b、检查连接部件是否牢固，平整和符合设计要求。
如有问题必须进行修正才能使用。
c、接桩时两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件平整服贴，焊缝应饱满连续。
六、文明施工和安全措施
一、文明施工措施
1、工地按公司文明施工要求挂牌，自觉接受社会监督。
2、实行施工现场平面管理制度，各内临时施工设置、施工道路、堆物场和生产设施均按照建设方、监理方、审批过的施工组织设计和总平面布置图实施。
如现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应提前上报建设单位和监理部门审批。
3、工程材料、构件分别有条有理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机器整洁，运行正常。
4、施工中严格按照审定的施工组织设计施工各道工序，工人操作要达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清。
5、工地上配备厨房、引用水供应点等生活设施，并制定卫生检查制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境整洁卫生。
6、施工现场严禁打架、闹事、偷窃、赌博、违者严重者报送有关执法机关处理。
二、安全生产措施
1、认真贯彻“安全第一、预防为主“方针，坚持抓生产必须管安全的原则，做好本工程的安全生产工作。
2、工程实施前，对参与工程施工的全体职工进行安全的宣传教育，要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
3、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收合格的设备不得使用，并设置必要的护拦、安全标志警示牌。
4、工程实施时，严格按安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严格执行守岗位职责，遵守安全生产操作规程。
特种作业人员应经培训合格后，持证上岗，严禁无证上岗，违章操作。
5、工程实施时，每周组织一次安全日活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
6、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。
同时搞好安全用电管理，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确，满足相关规范、规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地保护。
7、个人自我防护，进入工地按规定佩带安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设置，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防此发生人身安全事故。
8、进场施工前首先由公司及项目部对其进行安全技术交底，只有经过三级教育合格后，方可上岗施工，同时对各工种进行书面的安全技术交底，并在记录上签字。
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