冲压多能工培训方案Word文档下载推荐.docx

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第三阶段：

策划、组织培训

①培训计划制定：

根据员工技能差距，班组长明确班组成员需要掌握的3个岗位，拟定培训计划，并根据生产需求，按计划实施培训。

②培训老师选拔：

各工段各班组多能工/各岗位技能达标人员（通过申报，车间相关人员鉴定合格的可聘为工段技能培训长，负责工段班组多能工实践培训及新员工辅导等。

③培训内容确定：

作业指导书学习、质量工艺流程学习、设备设施保养、操作学习、故障排查及基础维修处理。

④培训时间确定：

班组内部利用空闲时间学习

⑤培训地点：

生产工段班组现场岗位

第四章：

评定标准

一厂冲焊分厂冲压工技能考评标准

考评对象：

工段：

第一项：

安全防范

类别

检查项目

检查内容及要求

评分标准（权重40%）

分值

安全

1、劳保用品

（1）员工须正确穿戴、着装整齐、清洁，佩带上岗证；

不规范或发现问题，扣1分/处

（2）安全帽正确佩戴，劳保鞋、手套正确佩戴

2、机组危险源识别

（1）对班组危险源的有效识别（提问：

说出机组危险源）

有违规、且称不知道扣3分

（2）对安全防护装置，规范使用及检查保养

不规范或不清楚扣1分/处

（3）所管辖区域无杂物、无危险品

发现问题扣1分/处

（4）各类防护罩、盖、栏、护板完备可靠，

未按规范要求扣1分/处

3、现场

（1）机组现场整洁，有序，定置摆放；

工作现场地面无积水、无油污、无泄漏；

地面无障碍物；

地面脏、乱、污染扣1分/处；

（2）消防器材在规定的地方，有效、清洁、整齐、有责任人；

周围无阻挡；

无挪用现象；

每月按时间点检（每月第一周）

未按规定扣1分/处

4、技能操作

（1）压力机多人操作，应人均一个按钮站；

不规范或发现问题，扣3分/处

（2）操作规范，动作文明

不规范或野蛮操作，扣3分/处

（3）操作熟练度

分好、较好、一般、差相应给分9分、6分、3分、0分

第二项：

质量控制

评分标准（权重19%）

质量

1、质量过程控制

（1）质量过程控制中的“三检”规范性

无三检记录、记录不规范扣3分

（2）对产品工艺知晓率的检查（对当前生产产品的基本工艺知晓）

不清楚扣2分/处，回答不完全扣1分/处

（3）对生产过程中出现的质量问题能自主排查、分辨质量问题类型

处理不标准扣3分

（4）对过程质量问题的处理准确有效、速度性

（5）遇质量问题不能解决，反馈、记录及时性

记录不规范扣2分,未执行扣3分

第三项：

工装、设备设施安全状态、使用规范

评分标准（权重36%）

工装、设备

1、设备操作

（1）设备点检规范性

未按要求扣5分/处

（2）设备操作规范性，严格按照操作规程操作，杜绝不文明操作

违章、不规范扣5分/处

（3）安全防护装置规范使用（光电保护、模具防错限位块、护栏等）

违章、不规范扣5分

（4）设备关键点的点检、保养

违章、不规范扣3分/处

2、工装

（1）工装领用单填写规范性

（2）模具润滑点润滑充分、规范性

未按要求、不规范扣5分/处

（3）工装使用前检查状态，装调流程规范性

第四项：

劳动纪律

评分标准（权重5%）

员工基本行为规范

（1）遵守车间基本劳动纪律要求

违反纪律扣1分/处

（2）遵守员工基本行为规范，工作中不做与工作无关的事

违反纪律、发现问题扣3分

考评人：

时间:

得分：

第五章：

技能竞赛评定及策划

1、冲压工换模技能大赛

目的及意义：

1、总结识别10年乘用车一厂冲焊分厂“双基训练”工作开展状况，并不断深入实践精益生产，提升岗位技能和员工团队意识培养；

2、深入调查冲压模具换装能力及冲压综合作业效率，为2010年冲压工双基训练找准切入点。

参加对象：

冲压车间所有生产工段员工代表，每工段最少一组，最多两组参赛组，工段内部自有组合

比赛规则：

1.比赛以工段内部比武为主，所有比赛机组均使用同一机床、同一副模具且以拉延工序（内板件）；

2.比赛时以“4+2”方式参赛，即本工段四名冲压工、一名行车工和一名起重工为一组进行比赛，内部人员自由组合；

3.小组组合必须是本工段上报的固定人员，且同一人不得参加两次，但必须有一名具有压力机操作资格的机长。

4.比赛以领用模具为起点，生产五件工件到模具入库为比赛完毕；

5.比赛所在工段负责：

所用的板料、顶杆、及压板螺栓和各种辅材（包括纱头、拉延油）准备齐全、到位；

6.在比赛过程中所涉及到的辅助工具由参赛人自行准备；

7.在比赛过程中，如遇到意外（如设备、模具等故障）停止比赛，其停止时间不记在比赛结果中；

8.比赛总时间为30分，超过30分钟的取消比赛，不记比赛结果；

9.比赛设主裁判一名，裁判四名，分别打分评判；

10.在比赛结束后，如果遇到名次相同无法判定的，由主裁判根据比赛时的配合与指挥的准确性进行最终裁定。

评分标准：

（基本分85分，满分100分）

序号

考核项目

得分

没有办理模具领用手续

-2

没有对模具外表进行检查与清洁

没有按工艺进行选取顶杆并检查顶杆长度

没有按工艺进行模具顶杆孔位选取与检查

在与行车的配合过程中没有进行专人指挥的

-3

在指挥行车的过程中，手势信号不明确的

机床没有进行专人操作的且有机长资格

模具落入工作台前，没有对工作台表面进行清洁与检查

机床工作台移入前没有对机床导轨进行清洁检查

机床封闭高度没有进行测量

在试顶过程中，气垫压力选取超过0.15MP

模具夹紧前没有进行顶杆试顶

在对模具夹紧时，没有采用对角夹紧的

打开模具后没有对模具进行清洁与检查的

没有对模具个工作或滑动部位进行润滑的

没有按工艺压力大小要求进行生产的

没有进行首件自检的

没有进行“三检”记录的

“自检”判别有误的

生产产品合格率每低于10个百分点的

产品尾件没有请模具、专检进行判定便拆模的

拆卸模具前没有对模具进行清洁和检查的

模具清洁后没有进行润滑的

模具入库前没有进行交接的

生产完毕后没有对各种工具进行定值归位的

生产完毕后没有对生产现场和机床进行清洁、整理的

装调全过程超过15分钟后每超时1分钟的

-1

装调全过程在15分钟以内每缩短1分钟的

时间界定：

装模时间：

首开工作台开进动作为开始点~首件工序完成为止

生产时间：

次件首序~最后件完工

拆模时间：

最后件完工~最末一台工作台开出到位

检测时间：

第四件首序~检测报告完成

1.比赛所在工段负责：

各种辅材（包括纱头、拉延油）准备齐全、到位；

2.在比赛过程中所涉及到的辅助工具由参赛人自行准备；

3.在比赛过程中，如遇到意外（如设备、模具等故障）停止比赛，其停止时间不记在比赛结果中；

2、车身外表件摸缺陷PK大赛

比赛目的：

围绕双基，通过此次比赛激发员工学习技能的氛围。

以提高操作技能，保证在生产过程中对车身外表件把关的能力。

总结一年来双基训练的成果。

参赛对象：

过程检验员、返修人员、冲压外表件生产员工、焊装调整线及各工位生产员工。

比赛地点：

冲压车间返修区

比赛时间：

待定

比赛形式：

特定外板1套，事先有专业人员按标准对板件进行缺陷识别。

比赛参加队伍：

一厂冲焊分厂全体员工

评委：

主持：

检查流程：

油污擦拭→目视→手模→标注缺陷

比赛限时：

5分钟

大赛资源需求：

相关劳保用品、无尘纸、记号笔、相关记录表

附：