冲压多能工培训方案Word文档下载推荐.docx
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第三阶段:
策划、组织培训
①培训计划制定:
根据员工技能差距,班组长明确班组成员需要掌握的3个岗位,拟定培训计划,并根据生产需求,按计划实施培训。
②培训老师选拔:
各工段各班组多能工/各岗位技能达标人员(通过申报,车间相关人员鉴定合格的可聘为工段技能培训长,负责工段班组多能工实践培训及新员工辅导等。
③培训内容确定:
作业指导书学习、质量工艺流程学习、设备设施保养、操作学习、故障排查及基础维修处理。
④培训时间确定:
班组内部利用空闲时间学习
⑤培训地点:
生产工段班组现场岗位
第四章:
评定标准
一厂冲焊分厂冲压工技能考评标准
考评对象:
工段:
第一项:
安全防范
类别
检查项目
检查内容及要求
评分标准(权重40%)
分值
安全
1、劳保用品
(1)员工须正确穿戴、着装整齐、清洁,佩带上岗证;
不规范或发现问题,扣1分/处
3
(2)安全帽正确佩戴,劳保鞋、手套正确佩戴
2、机组危险源识别
(1)对班组危险源的有效识别(提问:
说出机组危险源)
有违规、且称不知道扣3分
(2)对安全防护装置,规范使用及检查保养
不规范或不清楚扣1分/处
(3)所管辖区域无杂物、无危险品
发现问题扣1分/处
2
(4)各类防护罩、盖、栏、护板完备可靠,
未按规范要求扣1分/处
3、现场
(1)机组现场整洁,有序,定置摆放;
工作现场地面无积水、无油污、无泄漏;
地面无障碍物;
地面脏、乱、污染扣1分/处;
(2)消防器材在规定的地方,有效、清洁、整齐、有责任人;
周围无阻挡;
无挪用现象;
每月按时间点检(每月第一周)
未按规定扣1分/处
4、技能操作
(1)压力机多人操作,应人均一个按钮站;
不规范或发现问题,扣3分/处
(2)操作规范,动作文明
不规范或野蛮操作,扣3分/处
6
(3)操作熟练度
分好、较好、一般、差相应给分9分、6分、3分、0分
9
第二项:
质量控制
评分标准(权重19%)
质量
1、质量过程控制
(1)质量过程控制中的“三检”规范性
无三检记录、记录不规范扣3分
(2)对产品工艺知晓率的检查(对当前生产产品的基本工艺知晓)
不清楚扣2分/处,回答不完全扣1分/处
5
(3)对生产过程中出现的质量问题能自主排查、分辨质量问题类型
处理不标准扣3分
(4)对过程质量问题的处理准确有效、速度性
(5)遇质量问题不能解决,反馈、记录及时性
记录不规范扣2分,未执行扣3分
第三项:
工装、设备设施安全状态、使用规范
评分标准(权重36%)
工装、设备
1、设备操作
(1)设备点检规范性
未按要求扣5分/处
(2)设备操作规范性,严格按照操作规程操作,杜绝不文明操作
违章、不规范扣5分/处
(3)安全防护装置规范使用(光电保护、模具防错限位块、护栏等)
违章、不规范扣5分
(4)设备关键点的点检、保养
违章、不规范扣3分/处
2、工装
(1)工装领用单填写规范性
(2)模具润滑点润滑充分、规范性
未按要求、不规范扣5分/处
(3)工装使用前检查状态,装调流程规范性
第四项:
劳动纪律
评分标准(权重5%)
员工基本行为规范
(1)遵守车间基本劳动纪律要求
违反纪律扣1分/处
(2)遵守员工基本行为规范,工作中不做与工作无关的事
违反纪律、发现问题扣3分
考评人:
时间:
得分:
第五章:
技能竞赛评定及策划
1、冲压工换模技能大赛
目的及意义:
1、总结识别10年乘用车一厂冲焊分厂“双基训练”工作开展状况,并不断深入实践精益生产,提升岗位技能和员工团队意识培养;
2、深入调查冲压模具换装能力及冲压综合作业效率,为2010年冲压工双基训练找准切入点。
参加对象:
冲压车间所有生产工段员工代表,每工段最少一组,最多两组参赛组,工段内部自有组合
比赛规则:
1.比赛以工段内部比武为主,所有比赛机组均使用同一机床、同一副模具且以拉延工序(内板件);
2.比赛时以“4+2”方式参赛,即本工段四名冲压工、一名行车工和一名起重工为一组进行比赛,内部人员自由组合;
3.小组组合必须是本工段上报的固定人员,且同一人不得参加两次,但必须有一名具有压力机操作资格的机长。
4.比赛以领用模具为起点,生产五件工件到模具入库为比赛完毕;
5.比赛所在工段负责:
所用的板料、顶杆、及压板螺栓和各种辅材(包括纱头、拉延油)准备齐全、到位;
6.在比赛过程中所涉及到的辅助工具由参赛人自行准备;
7.在比赛过程中,如遇到意外(如设备、模具等故障)停止比赛,其停止时间不记在比赛结果中;
8.比赛总时间为30分,超过30分钟的取消比赛,不记比赛结果;
9.比赛设主裁判一名,裁判四名,分别打分评判;
10.在比赛结束后,如果遇到名次相同无法判定的,由主裁判根据比赛时的配合与指挥的准确性进行最终裁定。
评分标准:
(基本分85分,满分100分)
序号
考核项目
得分
1
没有办理模具领用手续
-2
没有对模具外表进行检查与清洁
没有按工艺进行选取顶杆并检查顶杆长度
4
没有按工艺进行模具顶杆孔位选取与检查
在与行车的配合过程中没有进行专人指挥的
-3
在指挥行车的过程中,手势信号不明确的
7
机床没有进行专人操作的且有机长资格
8
模具落入工作台前,没有对工作台表面进行清洁与检查
机床工作台移入前没有对机床导轨进行清洁检查
10
机床封闭高度没有进行测量
11
在试顶过程中,气垫压力选取超过0.15MP
12
模具夹紧前没有进行顶杆试顶
13
在对模具夹紧时,没有采用对角夹紧的
14
打开模具后没有对模具进行清洁与检查的
15
没有对模具个工作或滑动部位进行润滑的
16
没有按工艺压力大小要求进行生产的
17
没有进行首件自检的
18
没有进行“三检”记录的
19
“自检”判别有误的
20
生产产品合格率每低于10个百分点的
21
产品尾件没有请模具、专检进行判定便拆模的
22
拆卸模具前没有对模具进行清洁和检查的
23
模具清洁后没有进行润滑的
24
模具入库前没有进行交接的
25
生产完毕后没有对各种工具进行定值归位的
26
生产完毕后没有对生产现场和机床进行清洁、整理的
27
装调全过程超过15分钟后每超时1分钟的
-1
28
装调全过程在15分钟以内每缩短1分钟的
+2
时间界定:
装模时间:
首开工作台开进动作为开始点~首件工序完成为止
生产时间:
次件首序~最后件完工
拆模时间:
最后件完工~最末一台工作台开出到位
检测时间:
第四件首序~检测报告完成
1.比赛所在工段负责:
各种辅材(包括纱头、拉延油)准备齐全、到位;
2.在比赛过程中所涉及到的辅助工具由参赛人自行准备;
3.在比赛过程中,如遇到意外(如设备、模具等故障)停止比赛,其停止时间不记在比赛结果中;
2、车身外表件摸缺陷PK大赛
比赛目的:
围绕双基,通过此次比赛激发员工学习技能的氛围。
以提高操作技能,保证在生产过程中对车身外表件把关的能力。
总结一年来双基训练的成果。
参赛对象:
过程检验员、返修人员、冲压外表件生产员工、焊装调整线及各工位生产员工。
比赛地点:
冲压车间返修区
比赛时间:
待定
比赛形式:
特定外板1套,事先有专业人员按标准对板件进行缺陷识别。
比赛参加队伍:
一厂冲焊分厂全体员工
评委:
主持:
检查流程:
油污擦拭→目视→手模→标注缺陷
比赛限时:
5分钟
大赛资源需求:
相关劳保用品、无尘纸、记号笔、相关记录表
附:
相关表格
车身外表件识别缺陷PK大赛评分表
项目
扣分标准
扣分
备注
劳保用品穿戴
5分
未按要求全扣
作业规范
每处问题点扣1分
时间控制
超时每10秒扣1分
凸包、凹陷、高点
45分
未识别每项扣3分
划痕、毛刺
20分
开裂、暗伤
未识别每项扣5分
变形、起皱
15分
圆弧棱线清晰
其他缺陷
每项1分
参赛人:
得分:
二〇一〇年五月