phS混凝土预制管桩细则Word文件下载.docx
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苏州市第五建筑集团有限公司
1.1.5监理单位：
苏州相城建设监理有限公司
1.1.6设计单位：
苏州市城市建筑设计院有限责任公司
1.1.7勘察单位：
江苏苏州地质工程勘察院
1.1.8建筑类别：
居住建筑、分为一、二类高层。
1.1.9建筑面积：
总建筑面积：
125149.07m2。
具体分配如下；
1#房：
12115.33m2、2、3、4、5#房均为12122.23m2。
、6#房为24237.54m2。
、7#房为7704.11m2。
、8#房为5408.22m2。
地下车库1#：
10080.00m2。
。
1.1.10本工程基础采用静压法沉桩的预应力混凝土空心方桩，选用图集《预应力混凝土空心方桩》（08SG360），工程桩接头采用端板焊接。
桩型采用：
PHS-AB450（250）-12＋12＋13m，（1#房`有效桩长37m、2、3、4#房、6#房同1#房桩长；
5#房桩型采用PHS-AB450（250）-12＋13＋13m，桩长38m，7#、8#房有效桩长20m。
单桩竖向极限承载力标准值1#房：
4400KN；
2、3、4#房、5#房3900KN；
6#房4200KN；
7#、8#房2500KN。
桩尖进入9-2号粉质粘土夹粉砂层不小于0.9米。
本工程项目共有桩920根，图中标高1#、2、3、4#、5#、6#房桩顶标高均为-4.38m（相对于1985国家高程-0.48m）；
7#、8#房桩顶标高为-3.98m（（相对于1985国家高程-0.08m）。
1.1.11施工时按图示位置进行试桩，每个单位工程试桩为三根，试桩桩顶标高均比工程桩的桩顶标高高2米。
通过静载试验确定单桩竖向极限极限承载力的标准值，以此作为基础设计的依据。
测试桩为工程桩，度桩的单桩竖向极限承载力标准，根据图纸要求已定为三种标准。
工程桩应按规范要求进行静载试验和动载试验，验收合格后方可下道工序的施工。
试桩数量不少于三根，动载不少于20﹪。
1.1.12压桩时以承载力与桩长进行双控。
1.1.13基槽开挖完毕，应会同勘察设计单位验槽。
1.1.14根据地质报告情况，工程桩在施工时宜进行引孔；
应采取消减孔隙水压力和挤土效应的技术减少承压水的技术措施，以利沉桩。
1.2工程特点
1.2.1本工程土体地质的划分为
本工程地质概况
①1层素填土：
灰黄~灰色，松软。
新近鱼塘部位回填，含植物根茎，局部夹少量淤泥，碎石砖块等建筑垃圾，土质欠均一。
场地内J1孔及取土坑部位有分布。
厚度0.40~4.00m。
为压缩性偏高且不均的低强度土层。
工程性能较差。
①2层素填土：
灰黄，松软。
成分以粘性土组成为主，含植物根茎，局部夹少量碎石砖块等建筑垃圾，土质欠均一。
场地内除J1孔及取土坑部位外均有分布。
厚度0.80~2.60m。
②层粘土：
褐黄色，可~硬塑。
含铁锰质结核，夹青灰色条纹。
有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。
场地内均有分布，底板标高-2.54~-1.62m，厚度2.40~4.20m。
系中等压缩性，中高强度土层，工程性能良好。
③层粉质粘土：
灰黄色，可塑为主。
含铁锰质氧化斑纹。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
场地内均有分布，底板标高-5.70~-4.51m，厚度2.00~3.80m。
系中等压缩性，中等强度土层，工程性能中等。
④1层粉质粘土：
灰黄~灰色，软塑，薄层状。
夹有粉土薄层，局部含量较高。
场地内均有分布，底板标高-9.13~-5.10m，厚度0.40~4.00m。
系中等压缩性，中等强度土层，工程性能一般。
④2层粉土：
灰色，稍密~中密，夹粉质粘土薄层。
摇振反应中等，干强度中等，韧性中等。
场地内均有分布，底板标高-13.40~-9.71m，厚度1.10~6.90m。
⑤2层粘土：
褐黄色，硬塑。
含铁锰质结核，夹灰色条纹。
有光泽，无援振反应，干强度高，韧性高。
场地内有均匀分布，底板标高-23.14～21.73m，厚度3.7～5.70m。
系中等压缩性，中强度土层，工程性能良好。
.....
3层粉质粘土：
灰色，软塑为主，含少量有机质，土质较均匀。
场地内均有分布，底板标高-43.71-42.51m，厚度1.2～4.00m。
本工程1#～6#房桩尖进入的是
3层,7#-8#进入的是
2层。
1.2.2对周边环境保护要求本项目，
本工程道路的进出口有些不便，在永青路南地块永旺家园北进口有变压器，大车不好拐弯；
永旺家园东进口全是门面房，也不安全。
在新建安置小区东南要新建一条进车的道路。
北面是永旺家园住宅，人口众多，门面房多，要注意已有房屋的保护。
本工地还有一条高压线还没拆除。
经调查，本工地地下管线无。
2．监理工作依据和工程质量验收规定
2.1监理工作依据：
2.1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
2.1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
2.1.3《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008
2.1.4《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
2.1.5《预应力混凝土空心方桩》（08SG360），
2.1.6设计施工图纸及设计交底、图纸会审纪要。
2.1.7政府有关政策、法规等。
2.1.8监理合同、施工合同和经监理认可的施工组织设计（方案）。
2.1.9建设工程监理规范GB50319－2000
2.2验收规定：
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》中划分要求，本桩基工程作为一子分部工程进行验收：
1）不合格的桩必须作处理，不符要求桩严禁使用；
2）桩基工程验收前，须提供本桩基的单桩承载力的静荷测试报告，桩身完整性（小应变）检测报告或接桩检查报告。
3）PHS管桩沉桩分项工程的检验批，一般一幢划分为一批。
2.3桩位和桩顶标高等实测、实量项目的质量检验采用全数检验方案；
3．监理工作的控制要点及目标值：
3.1质量控制要点及目标值；
3.1.1质量目标风险分析；
PHS管桩静压法沉桩过程应控制的关键是PHS管桩成品质量桩机配重的合理选择、接桩质量、沉桩的质量及最终沉桩压力表读数和桩顶标高的控制有关。
根据现场地勘报告分析：
主要土层为9-2号粉质粘土夹粉砂层不小于0.9米，38m桩的压桩力一般预计在350-400T范围内。
建议用十字型封闭型钢桩尖与桩端焊接后往下压，不需要对方桩进行清孔。
确定压桩顺序。
静压桩施工预应力管桩由于沉桩时使四周的土体结构受到扰动，改变了土体压力状态下而产生的挤土效应，属挤土类桩，确定由于为方桩，比同规格的圆桩在土中的所占的体积大，建议采取由中间向四周施打，再辅以间隔跳打法以减少挤土效应的影响。
①桩机及配重选择一般不宜小于基础单桩竖向极限承载力的1.2倍，以防配重不足而发生抬架的现象，还要注意配重（桩架本身重量）不得超过管桩、桩身的承载力极限值，以防桩身坡坏。
桩基的配重选择可根据试桩压桩情况适当调整。
②由于接桩质量差，可引起桩位偏差，桩身倾斜，严重者接桩处在沉桩过程中或开挖产生侧向土压力作用下松脱开裂，造成严重事故，所以接桩质量至关重要。
对重要工程应抽取10％的接头进行超声探伤检测。
同时在旁站过程中也应加强对接桩焊接质量的检查，不符合要求的不得同意压桩施工。
根据地勘报告本项目地下土层分布较均匀。
③由于地层情况不明或地下障碍物未清除使沉桩困难，造成桩身倾斜或桩身破裂。
④在沉桩过程中不得任意调整和校正的垂直度，以避免对桩身产生较大的次生弯矩，桩穿越硬土层或进入持力层的过程中除机械故障外，不得随意停止施工。
⑤根据现场实际情况，3#、4#房桩基可以先进行施工，从中间往两边施打。
现场南侧、西侧、东北侧均有河沟，对现场打桩应力的卸掉有一定的好处。
北侧有已建好的楼房，建议开挖防震沟，并有专门机构对房屋及道路沉降进行监测。
⑥定位放线的复核：
本项目东边道路上有有两个基准控制点，桩基施工前应根据基准点引测各单体轴线控制桩，注意总平面图中各单体坐标点为外角点坐标，应据此引测出轴线控制点，并应根据总体压桩顺序外引控制点，外引控制点应尽可能设置在压桩施工影响不到的地点，一定要做好控制桩的保护，并应经常性进行控制点的复测。
3.1.2原材料的质量控制要点：
①桩身质量的控制：
目前管桩生产厂家较多，管桩质量参差不齐，要保证管桩质量首先要优选管桩厂家选择供管良好的厂家，同时应对厂家的生产线质量管理体系及其实际落实情况进行考察，对配筋规格、桩内置箍筋加密区的控制、桩帽高压蒸汽养护等情况实地了解，同时对进场管桩也可进行随机抽查。
每批空心方桩进场时，要求供桩单位提供桩的产品合格证、原材料检验报告等质量证明文件，对照供货合同核对生产厂家是否与合同要求一致，桩的规格、型号等是否与设计要求相符，检查桩的生产日期、桩身的，判断桩身强度是否达到设计要求，同时会同业主对桩身外观质量进行检查验收，不符合要求的要求及时退场，并做好影像资料。
必要时要求桩的生产厂家对桩进行抗弯检测。
②电焊条的控制要点：
检查电焊条、焊丝的质量证明文件和外观质量，符合条件方能允许用在工程施工上。
3.1.3桩位放样允许的偏差如下：
群桩20mm
单排桩10mm
3.1.4压桩机械控制要点：
①检查桩机合格证，审查其技术参数是否符合设计要求。
②检查桩机是否经安监站验收合格，并发放安全使用许可证。
③检查桩机配重是否大于最大压桩力的1.2倍，以防配重不足而发生的抬架现象，同时还要注意（包括桩架本身重量）不得超过空心方桩桩身的承载力极限值，以防桩身破坏。
④检查压桩机械是否安装调试好，压力表读数是否在校验期使用，桩机夹具是否与桩型相匹配。
3.1.5压桩施工工艺控制要点：
①桩长控制：
一般由设计图纸确定。
单桩接头不宜超过四个。
②桩位控制：
打桩前监理部应督促施工方根据业主提供的建筑物轴线控制点，在场外设置轴线控制基准点。
并对轴线和标高进行复核，每个桩位也要求复核，因为一些桩位是偏轴线，更要注意。
③垂直度控制：
两台经纬仪相互成90度的两个方向上控制桩身垂直度。
④接桩控制：
方桩分段控制压入，接桩采用二氧化碳气体保护焊。
上下节桩必须保持圆直角对正，垂直偏差≤2mm。
上下节桩接触面如果不平整，应用钢片垫实并焊牢，用钢丝刷清理污垢，将拼接四点焊固定，焊好后监理对焊缝进行验收，并见证有资质检测单位对10％检焊缝进行探伤检测，检测结果要符合要求。
⑤压入桩的桩位偏差，必须符合表1的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
（强制性条文）
表1预制桩桩位的允许偏差（mm）
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100
3
桩数为4-16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
3.1.6桩基承载力和质量检测应符合设计要求，工程桩进行静载荷试验检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，对砼预制桩桩身完整性检验数量不应少于总桩数的20％。
3.1.7本工程压桩为双控，即桩长和承载力都满足要求。
3.2进度控制要点与目标值
3.2.1比较实际进度与计划进度的差异
3.2.2专业监理工程师在实施项目进度控制中，要特别重视纷繁复杂的影响因素对进度计划在执行过程呈现的可变性和不均衡性，要注意相关单位对进度的影响，设计对进度的影响、材料物资供应的影响、不利施工条件的影响、资金因素、技术因素、施工组织不当、不可预见事件的发生、对于上述影响要做到有预测并及时处理，对关键线路上的影响因素要全力组织解决。
进度差异导致多个平行分包商计划的变化，总监理工程师通知总承包单位予以妥善解决。
3.2.3进度控制目标值为经审核批准的计划进度完成节点。
3.3投资控制要点及目标值
3.3.1总监理工程师组织专业监理工程师依据施工合同有关条款、施工图，对工程项目造价目标进行风险分析，并应制定防范性对策，作技术经济合理性预测分析，并宜在工程变更实施前与建设单位、承包单位协商确定工程变更的价款。
3.3.2专业监理工程师在进行现场计量的基础上，按施工合同的约定的工程量计算规则和支付条款审核工程量清单和《工程款支付申请表》。
审查意见报总监理工程师审定，由总监理工程师签署工程款支付证书，并报建设单位。
未经监理人员质量验收合格的工程量，或不符合施工合同规定的工程量，监理人员拒绝计量和该部分的工程款支付申请。
3.4施工现场质保体系审核
3.4.1施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。
3.4.2对桩基分包、总包单位项目班子和特殊工种作业人员资质进行审核，并留下书面报审记录。
4．监理工作的流程
4.1监理质量控制流程；
4.1.1成品管桩验收流程；
4.1.2沉桩工程质量监理工作流程；
4.2进度控制监理工作流程；
不符合
符合
完成施工
5．监理工作的方法和措施
5.1监理质量控制的方法和措施
5.1.1PHS管桩成品质量控制的方法和措施
对每批进场的成品桩质量进行验收重点检查产品出厂合格证（含砼强度、钢绞束镦头检验、钢筋复试等报告）和外形尺寸与外观质量等。
1）外形尺寸的允许偏差要求：
混凝土预制桩制作允许偏差表
项目
检查方法
桩径
±
5mm
用钢尺量
管壁壁厚
桩尖中心线
＜2mm
桩体弯曲
＜1/1000L
用钢尺量桩长
顶面平整度
10mm
用水平尺量
2）外观质量：
PHS桩外观质量要求无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶无孔隙。
检验方法：
采用直观方法，对桩顶处用小锤敲击听是否有空隙。
3）PHS桩的运输、堆放、吊放要求
本工程所需的PHS桩全部采用大型平车运输至施工现场。
桩的搁置点必须满足设计要求，搁置点的误差宜控制在25cm以内。
桩在运输过程中应尽量避免桩身跳动和冲撞。
堆桩场地要求平整、坚实，不能有沉陷，堆桩高度视施工现场场地情况，最高不宜超过3层，以防止桩堆下沉，对于局部较软弱的场地，桩堆下应铺设路基钢板，桩堆应布置在沿道路边缘，（不影响施工为准）以便于运输和卸桩。
在管桩两侧用木楔塞牢，防止滑动，管端要挂标志予以标识。
防止其他物件碰撞而损伤和便于施工现场识别。
5.1.2沉桩施工监理工作方法和措施；
1）沉桩前准备工作；
①沉桩准备阶段工作要点是：
核查各压桩区的地质勘察报告，了解土层分布情况，判定沉桩的可能性；
进行试压试桩；
组织图纸会审设计交底；
审核施工组织设计和确定压桩区域附近的建筑物和地下管线的保护等级。
②管桩基础施工前，应督促施工单位完成下列准备工作：
•组织有关单位会审图纸；
•调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物；
•可能受打桩影响的建（构）筑物，并提出相应的安全措施；
•场地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%，承压能力应满足压桩机稳定的要求；
•在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；
•编制施工组织设计或施工方案；
•供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求；
•向压桩操作人员作技术安全交底。
③管桩基础施工前，应督促施工单位提供下列文件和资料:
•建筑场地的工程地质及水文地质资料；
•管桩基础的施工图及会审纪要；
•施工组织设计或施工方案；
•打压设备（桩机）的技术性能资料；
•管桩的出厂合格证及产品说明书；
•有关管桩承载力、施工工艺的试验参考资料。
④当压桩施工可能影响附近建（构）筑物的正常使用和安全时，应采取防止挤土影响的措施。
必要时，应对建（构）筑物进行加固处理并设点观测；
在毗邻边坡压桩时，应随时注意压桩对边坡的影响。
⑤桩尖应根据地质条件和设计要求选用。
⑥地下管线的保护：
为确保基础的顺利施工和地下管线的安全，必须督促施工单位对物探报告进行仔细分析，在施工过程中应先开挖样洞，予以核实后再进行施工，避免损坏管线。
对特别重要的地下管线如原水管、煤气管等必须督促施工单位采取必要的监测手段。
同时应督促施工单位与有关单位取得联系，调查周围管网的情况，并采取相应措施。
⑦地下障碍物清除：
沉桩施工前施工单位应对沉桩范围内的地下障碍物清除。
地下障碍物的探查可采用打入钢筋法和轻便触探法等方式进行查明后予以清除。
清除障碍物后的场地应进行回填，回填须密实，回填料粒径75mm，回填后的场地必须满足桩机施工的要求。
2）测量放样控制；
①由测量控制网引测桩基轴线，桩基轴线定位点应设置在不受打桩影响或受打桩影响较小的地点，在施工过程中应经常检查，定位点需要移动时，应先检查其准确性，并作好测量记录。
②轴线要定期复测校正，并以此为依据按设计施工图逐个定出桩位中心，每个桩以桩位中心为圆心，以管桩桩靴半径画圆，用石灰粉标出。
③样桩测放时，应根据轴线用经纬仪（2级）和钢卷尺测放，用小木桩等材料表示并用白石灰勾出其轮廓线，样桩测放后要做好样桩保护。
每根桩在施打前，应检查其准确性，并做好测量复核验收记录。
④沉桩过程中，由二台正交的经纬仪和角度计测定桩的精度和角度，以确保打入桩的垂直度和斜桩的角度，由一台水准仪观测沉桩深度及最终贯入度。
经纬仪、水准仪均应放在不受打桩机移动及打桩作业影响的地方，并经常与打桩机导杆成直角的移动。
3）沉桩质量控制；
①根据沉桩及环境特点,督促施工单位合理选择静压桩机进场的机械设备及机具必须完好配备，并验核施工机械设备有效证书。
静压沉桩时场地地基承载力不应小于压桩机接地的1.2倍，且场地应平整。
压桩机的每件配重必须用量核实，并将其质量标记在该件配重的外露表面，液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机的机架重量和配重之和乘以0.9。
最大压力不宜小于设计的单桩竖向极限承载力标准值。
②送桩器设置应符合下列规定：
a）送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度。
送桩器长度应满足送桩深度的要求。
b）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。
C）送桩器采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用送桩器。
4压桩前应完成下列准备工作：
①认真检查压桩设备各部分的性能，以保证正常运作；
②检查所用管桩桩身质量；
③根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；
④由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差必须符合规范规定；
⑤在送桩器身上划出桩顶标高控制线标记，以便观察桩的入土深度。
5）压桩顺序应综合考虑下列原则后确定：
根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系,并要根据施工整体安排、施工现场条件及桩机运行路线等因素，督促施工单位合理安排施压顺序，要求施工单位根据地质情况采用“分段试压”的办法进行。
对密集桩承台（桩距在3～4d时）应跳打，以减少打桩的挤土效应，具体顺序按以下情况:
若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧背面保护对象向前推沉设。
根据桩的入土深度，先深后浅、宜先长后短的顺序。
6）管桩的施压应符合下列规定：
①桩机就位后，应对准桩位，将静压桩机调整至水平、稳定、确保在施工中不发生倾斜，并对准桩位；
第一节管桩就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用测量仪器校正,当桩身位移较大或明显走动时，必须督促施工单位拔出重新测设样桩、重新插桩。
②宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5M;
③抱压力不应于桩身允许侧压力的1.1倍。
④管桩施压过程中，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
⑤要求施工单位使用两台经纬仪控制插桩和打桩的垂直度和角度，用壹台水准仪控制标高。
插桩和打桩的精度偏差应≤1/200，斜桩的倾角偏差应≤桩纵向中心线与铅垂线间的夹角正切值的15%。
⑥在较厚的粘土、粉质粘土层中施压管桩，宜将每根桩一次性到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
承台边缘的桩宜待承台内其他桩压完并重新测定桩位后再插桩施压。
压桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员验证签名后方可作为有效施工记录。
为保证把桩压到预定标高且桩身完好，可以采取跳压及一桩一压一送的方法减少挤土阻力。
为保证沉桩质量,应督促施工单位在每根桩的压桩作业时必须在同一作业班次内压到设计标高,不得有过长的停歇时间,造成桩周土固结,沉桩困难
7）焊接接桩控制：
钢桩靴与桩端钢端板、上下节桩的钢端板的同心度及其焊接质量直接影响桩的整体性和垂直贯入性，我们必须逐个进行认真检查和办理签证手续，做到未经监理验收不得擅自打入。
电焊接桩施工质量应符合下列规定：
1当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。
下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时上下节桩段应保持顺直，上下节端部错口≤2mm，上下节平面偏差＜10mm，接桩节点弯曲矢高＜1/1000L（L为两节桩长）。
②管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
③焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
④焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝加强层？
高度和宽度≤2mm；
焊缝应按二级标准进行检验控制，外观质量应无气孔、无焊瘤和无裂缝，对重要工程应抽10％的电焊接头经超声探伤检测合格。
⑤电焊接桩时，应检查施工单位电焊工还须持有有效的上岗证书，焊丝使用前应经200～300C烘干2小时，并存放在恒温150C的烘箱内。
大风和雨天施工单位必须有可靠的防风、防雨措施，否则不允许其焊接施工。
⑥焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续压桩，自然冷却时间应＞1min，严禁用水冷却或焊好即打。
⑦旁站监控预制桩压桩全过程，记录每2M桩入土压力表读数，督促施工单位严格遵守设计制定以最终压力数已达到设计要求，而桩尖未到设计标高时，应连续送桩，但最大压力不宜超过桩
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