技术规范曲线落煤管Word文档下载推荐.docx
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卸煤系统（包括C0AB、C1AB、C2AB、C3AB、C4AB、C5ABC皮带机）带宽1800mm，出力为3600t/h；
上煤系统（包括C6、C7AB、C8AB、C9AB、C10AB皮带机），其中C6、C7AB、C8AB、C9AB、C10AB皮带机带宽1400mm、出力为1600t/h，C10AB带宽1600mm、出力为1600t/h。
运煤系统采用程序控制。
本次招标范围为T0、T1转运站内的落煤管及导料槽，涉及到的皮带机为C0AB、C1AB、C2AB。
2.3气象资料
多年气象资料统计如下：
累年平均大气压：
累年平均气温：
℃
极端最高气温：
℃
最热月平均最高气温：
℃
极端最低气温：
累年平均相对湿度：
79％
累年最小相对湿度：
12％
累年平均水汽压：
累年平均年降水量：
累年最大一日降水量：
累年最大1小时降水量：
93mm
累年最长连续降水日数：
22d
相应过程降水量：
累年平均年蒸发量：
累年平均年雷暴日数：
最多年雷暴日数：
46d
历年最大积雪深度：
10cm
多年平均风速：
m/s
历年最大风速：
26m/s
风向：
NW全年主导风向：
NW（15％）
环境条件
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）和《建筑抗震设计规范》（GB500011-2001），场地地震动峰值加速度为（g为重力加速度）。
燃煤
煤的产地：
神府东胜（设计煤种）、晋北（校核煤种）
煤质及灰成份分析：
项目
单位
设计煤种
（神府东胜煤）
校核煤种
（大同塔山煤）
工业分析：
收到基全水份Mar
%
12
（重量比）固有水份Minh
干燥无灰基挥发份Vdaf（可燃基）
收到基灰份Aar
13
收到基低位发热值
kJ/kg
22760
27810
收到基高位发热量Qgr,ar
/
收到基氢Har
收到基碳Car
收到基硫Sar
收到基氮Nar
收到基氧Oar
可磨系数HGI
56
51
灰熔点：
变形温度DT
℃
1130
>
1500
软化温度ST
1160
流动温度FT
1210
半球温度HT
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
Ti2O
SO3
MnO2
参数
散装密度:
m3
静安息角:
38～45
动安息角:
20～25
3设计和运行条件
电厂燃煤采用海路运输方式,卸煤系统B=1800mm，Q=3600t/h，上煤系统B=1400mm，Q=1600t/h。
卸煤系统包括C0AB、C1AB、C2AB、C3AB、C4AB、C5ABC皮带机，上煤系统包括C6、C7AB、C8AB、C9AB、C10AB皮带机。
除C2AB、C8AB、C9AB、C10AB皮带机封闭式布置外，其他皮带机均为露天布置。
转运站及封闭式栈桥有粉尘，通风条件较差。
地面用水冲洗，室内为高潮湿、高盐雾环境。
工作制度及运行模式
运行模式
日工作班次：
3班制
每班运行小时数：
6～8小时
年平均运行小时数：
6000小时
4技术要求
投标方应对本标书提出的技术要求逐条进行响应。
对招标书的偏差必须反应在附件9差异表中。
4.1设计参数、容量/能力
C0AB带式输送机：
额定出力3600t/h；
胶带宽度1800mm；
胶带速度s；
C1AB带式输送机：
胶带速度s，
C2AB带式输送机：
胶带速度s。
带式输送机主要参数
输送机编号
额定输送量（t/h）
带宽（mm）
带速（m/s）
水平机长（m）
提升高度（m）
数量（台）
皮带理论高度
落料点
C0AB
3600
1800
447
2
1处/路
C1AB
666
C2AB
2处/路
各转运站落差：
T0：
11米；
T1：
14米；
4.2总技术要求
投标方提供的防堵抑尘曲线落煤管设备应功能完整、技术先进，并能满足现场生产需要、满足人身安全和劳动保护条件。
投标方提供的设备必须保证满足以下要求：
三通挡板和落煤漏斗的耐磨衬板保证磨损使用寿命为1年，1年内出现衬板磨损严重、脱落现象，投标方有义务免费提供备件。
落煤管设计寿命不低于20年。
投标方提供的所有设备必须有生产许可证及生产检验合格证。
投标方提供的设备在运行时不能出现堵煤、跑煤现象。
投标方提供的设备在设计上应采取有效措施减少设备运行时煤流量对皮带的冲击磨损，不能出现因煤流冲击大导致皮带撕裂现象，并且不能出现落料不居中、撒煤以及皮带跑偏现象。
投标方提供的设备必须能承受高落差煤流的冲击，保证落煤管不能有变形、开裂现象。
防堵抑尘曲线落煤管设备均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不会产生过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，招标方欢迎投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备。
设备结构完全能够满足便于日常维护，如加油、紧固，巡视等需要。
投标方提供的所有设备应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
对于招标方验收不合格的设备或达不到招标方要求的设备，投标方应无条件返厂处理或现场限期整改。
招标方不接受带有试制性质的部件。
外购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得招标方认可或由招标方指定。
投标方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。
投标方提供的设备必须能比较方便地拆卸、更换和修理，在设备安装时应充分考虑检修空间，在容易损坏经常需要检修的地方必须设置检修平台，所有重型部件均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。
对于易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、更换的部件应提供备用品。
所用的材料及零部件应符合有关协议的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
所使用的零件或组件应有良好的互换性。
防堵抑尘曲线落煤管设备各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。
轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。
转动部位在出厂前必须清洗、清除杂物并填注充足的润滑油，油质必须清洁，油量按规定填注充足，牌号选择适合，润滑部分密封良好，无漏油、渗油现象。
设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。
喷丸预处理要求达到级。
铸件应进行消除内应力的热处理。
设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。
落煤点转运装置的运行应不受湿煤的影响，无论在雨季或旱季均能满足正常生产需求。
金属构件焊缝均不应有任何裂缝、夹渣、气孔、未熔合及未焊透等缺陷。
投标方应积极响应招标方在技术上所提出的要求，并密切配合招标方的具体工作。
4.3具体的技术要求
电动三通分料器、头部护罩
三通设备外壳钢板厚度不得低于10mm。
内部采用内套筒换向结构，使物料与三通壳体分离，设备内承煤面衬为8+6mm厚双金属耐磨钢板，8mm为双金属基板厚度，6mm为耐磨层合金厚度。
电动三通分料器（内套筒）应动作灵活，不漏粉，不粘煤，不卡煤，安全可靠。
电动三通分料器（内套筒）的转轴进行调质处理，以保证转轴的使用强度，工作中不得出现弯曲变形。
电动三通分料器设计应合理，方便设备拆装、检修。
电动推杆应选用优质产品，并且便于现场安装检修。
滚筒头部护罩必须采用流线型弧形头部护罩，保证物料按最佳角度进入，保证物料的汇集输送，控制煤流诱导风，缓解煤流对设备的冲击磨损，并根据招标方指定的清扫器在漏斗上预留安装孔。
护罩及漏斗内侧煤流冲击面，加衬可更换的耐磨衬板。
曲线落煤管
防堵抑尘曲线落煤管技术，须利用离散学（DEM）原理，对物料及空气二相流的状态进行详细分析，研究物料粒子的弹性、黏性、塑性、形变等级、滑动、膨胀和流动性，结合皮带机的运行参数，转运站落料管的布置进行设计。
必须采用三维动态模拟分析技术，分析煤流的滑落过程，对煤流进行全程导流，使煤流从无续坠落转变为可控的滑落过程,保证物料的汇集输送，减小煤流携带的诱导风量，减少导料槽出口的喷粉现象。
严格控制煤流在滑落过程中的动势能大小和方向的转变，使其按照最佳切向角度和速度在落料管中滑落，消除落煤管堵煤现象。
煤流的出口水平速度应与煤皮带速度相近，煤流束能够平缓的滑落到接料皮带上，降低煤流对皮带和托辊等设备的冲击，减少设备维护工作量，延长皮带使用寿命。
对煤流在落料管中的煤流运动轨迹进行控制，实现煤流在下级接皮带上软着陆，并且煤流在皮带上居中，防止因落料不居中而出现的皮带跑偏和沿途撒煤，保证皮带有效
落煤管必须在载流面设置可更换耐磨衬板，方便维护和更换，延长落煤管使用奉命。
衬板必须采用高强沉头螺栓固定，不影响煤流通过，杜绝挂料和堵煤。
投标方应保证质保期年内对出现损坏的落煤管部件提供免费零部件。
落煤管必须具有耐腐蚀和抗冲击能力，在设计使用寿命期间不能发生变形、腐蚀等现象。
落煤管在安装过程中如果出现尺寸不合适需要拆除地面基础时，投标方负责拆除并修复所产生的费用。
落煤管之间采用法兰连接，采用橡胶垫密封，保证在运行时不能有漏煤、跑煤现象，连接螺栓要牢固，不能有脱落、折断现象。
所有的落煤管、三通处必须设置检查门，检查门的大小要方便堵煤时的清理工作，并设置检修平台，检修平台预留足够的检修空间，平台栏杆、楼梯按照国家标准设计安装，并做防腐刷漆。
在每一落煤管管道出口处均配以耐磨导流装置，通过该装置，可以有效控制煤流与输送皮带的对中性，来满足对不同输送量及不同煤种的差异要求，避免皮带跑偏。
在设备安装时要严格按照标准进行找正中心，防止落煤点不正，造成皮带跑偏。
投标方应根据每个落煤管的现场位置设计制造，生产设计的落煤管必须满足现场生产需要，采用流线型设计理念，减少煤流对落煤管和皮带的冲刷、磨损。
落煤管安装后保证煤流最终的出口速度大小和方向接近于接料皮带，确保煤流能够平缓的滑落至接料皮带而不出现尾部喷粉现象，避免堵煤、跑煤现象。
头部护罩、弧形漏斗壳体材质为Q235-B钢板，其内部导流面根据料流的具体磨损情况加衬组合式耐磨衬板。
落煤管道外壳材质为Q235-B，内部导流面加衬组合式耐磨衬板。
导流装置壳体材质为Q235-B，内部导流调节翻板母板材质为10mm厚Q235-B，物料接触面加抗冲击耐磨钢板材料，材质为8+6mm厚双金属耐磨钢板。
4.4堵煤开关、根据现有堵煤开关的形式、位置、从新安排安装位置。
4.5设计、制造应遵守的规范和标准
落煤管、三通挡板等的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准或国际同等标准的要求，但不限于此：
DL5000-2000火力发电厂设计技术规程
DL/火力发电厂运煤设计技术规程
DLJ52 电力建设施工及验收协议
GB10595 带式输送机技术条件
GB11345-89 焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184 形状和位置公差
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
JB/ 锻件通用技术要求
GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6402 钢锻材超声纵波探伤方法
GB3767噪声源声功率级的测定
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
JB/ZQ4286 包装通用技术条件
JB8 产品标牌
GB12348工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准
上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。
除上述标准外，投标方设计制造的设备还应满足下列最新版本规程（但不低于）的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：
电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）
电力部《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇、焊接篇）
电力部《火电工程启动调试工作规定》
电力部《火力发电厂设计技术规程》
华北电力集团公司《电气设备交接与预防性试验规程》
4.6性能保证值
设备调试验收后五年内为设备质保期（除易损件电动推杆、密封档帘、管道出口导流装置等外），在质保期内设备出现质量问题，卖方接到通知后24小时到达现场，卖方免费提供损坏的部件。
4.7安装调试要求
4.7.1设备安装调试期间，投标方应派出合格的工程师到项目所在地点指导安装和试运行，解决安装调试中的问题，并承担其派出人员的一切费用。
现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。
4.7.2设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标方处理，费用也由投标方自担。
4.7.3设备安装后，投标方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。
5质量保证
5.1设计制造标准
国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。
在按技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的铁路行业、电力行业（包括原水电部、原能源部）相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。
在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求。
如果本标书中存在某些要求高于上述标准，则以本标书的要求为准。
5.2设备质量保证体系及措施
5.2.1投标方应至少提供下列质量保证文件：
5.2.1.1设计制造的规范、规程和标准等清单
5.2.1.2质量保证体系认证文件
5.2.1.3产品合格证
5.2.1.4主要配套件的生产厂家及产品合格证
5.2.1.5运行业绩及用户意见
5.2.1.6制造、检验记录
5.2.1.7材料合格证
5.2.1.8电气设备试验报告
6清洁和油漆
所有需要油漆的部件表面均按GB8923-88进行清洁、除锈处理。
除锈等级应达到Sa-2级并执行有关涂漆标准。
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和二层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。
钢结构在第一次涂层前应喷丸处理，安装后要对钢结构破损漆面进行补漆，油漆颜色由招标方确定。
在现场安装完毕后，由施工单位对破损漆面补漆，投标方需提供所需油漆量的15%以满足工程需要。
油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。
7标志、包装、运输与储存
7.1标志
7.1.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。
7.1.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
7.1.3铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。
a.制造厂名称；
b.设备型号；
c.设备名称；
d.主要技术参数；
e.出厂检验编码；
f.出厂日期编码。
7.2包装
7.2.1设备应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。
备品备件及专用工具单独装箱。
7.2.2包装箱外壁应有明显的文字说明，如：
设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。
需起吊的应标明起吊位置。
7.2.3包装箱内应附带下列文件，但不限于此：
a.装箱单；
b.产品使用说明书；
c.产品检验合格证书；
d.安装指示图。
7.3运输
经过铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。
长大部件在运输时必须垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞和摩擦以免损伤。
其它运输方式、部件的运输尺寸和重量的限制，在授予合同后需双方进一步协商确定。
7.4储存
7.4.1投标方应根据包装箱内所装物品的特性，向招标方提供安全保存方法的说明。
7.4.2投标方所供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。
8设计与供货界限及接口规则
8.1投标方除完成供货外的工作范围，还应包括：
8.1.1投标方按照设计院提供的订货图要求以及订货图表示的基础埋件尺寸完成相关非标部件的设计，并负责修改现场布置图，设计院对设计方案进行认可。
有关设计的工作在设计联络会中解决。
8.1.2转运站防堵抑尘曲线落煤管设备有关的接口、地脚板尺寸按《DTⅡ型固定式转运站导流抑尘装置设计选用手册》《火力发电厂转运站导流抑尘装置运煤部件典型设计选用手册》（D-YM96版）及设计院订货图等有关的系列尺寸提供。
8.1.3落煤筒尺寸设计要考虑适当的裕度，投标方在设计确定通流面积时要尽量在设计参数范围内合理取值，使落煤筒通流面积最大化，确保不发生堵煤现象。
8.1.4投标方提供全部设备参见供货范围的规定。
8.2招标方工作
8.2.1招标方负责转运站防堵抑尘曲线落煤管基础的施工。
8.2.2招标方负责转运站防堵抑尘曲线落煤管的货到现场的保管。
8.2.3招标方负责转运站堵防抑尘曲线落煤管安装工作。
9系统规范
表格内容由投标方填写，投标方须注意：
表中数据和内容是不完备的，投标方可根据所供设备作必要的修正和补充，并予以说明。
表中数量为一台设备的数量。
投标人应提供的技术数据对照表
投标人应填写以下数据，并将细化的和增加的填写在该表的后面。
技术数据表
序号
项目
招标人要求值
投标人满足值
备注
1
三通挡板法兰尺寸
mm
曲线落煤管尺寸
材质
材质表
部件名称
材质及牌号
尺寸
数量/重量
产地
配套辅助设备汇总
配套辅助设备汇总表
项目名称
规格型号
数量
产地及生产厂
附件2供货范围
1一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行合同时同时补足。
1.3除有特别注明外，所列数量均为一台设备所需。
1.4投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5提供随机备品备件及三年商业运行备品备件的具体清单。
1.6投标方提供的技术资料清单见附件3。
1.7对需外购的设备，配套厂家应得到招标方认可。
2供货范围
2.1设备范围
投标方应确保供应本招标书中所提及的设备、材料、配套装置范围的完整性，以能满足用户安装、运行要求为原则（除特别申明的外），均由投标方提供。
若在安装、调试、运行中发现缺项（属投标方供货范围）由投标方补充。
投标方应为浙江大唐乌沙山发电有限责任公司输煤T0、T1转运站内防堵抑尘曲线落煤管装置及相应的技术服务。
提供各转运站的布置图。
本投标方的基本供货范围从头部护罩、漏斗开始，到下级皮带导料槽为止的全套堵抑尘曲线落煤管设备，不包括除尘设备及管道。
防堵抑尘曲线落煤管
输送系统包含：
头部护罩、过渡漏斗、漏斗、三通分料器、流线型落煤管、导流装置、电动推杆、支吊架等；
电动三通挡板
包括电动三通挡板本体、电动推杆、控制部分，接近开关、力矩开关等；
安装、调试及试运行阶段所消耗的备品备件。
但不限于此：
转运站点名称或皮带
走向描述
设备数量
T0转运站
C0A/B→C1A/B
套
原煤系
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