地下连续墙技术总结Word格式文档下载.docx
《地下连续墙技术总结Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下连续墙技术总结Word格式文档下载.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
根据观测结果，承压水头埋深为10.20，承压水水头标高-5.50m。
各含水层之间的粘性土层为其相对隔水层，但各含水层之间均存在一定水力联系，在一定的水力条件下，有发生越流补给的可能。
地下水的温度，埋深在5.00m范围内随气温变化，5.00m以下随深度略有递增，一般为14～16℃。
三、施工条件
南何庄站～大毕庄站区间修复工程位于既有津大线南侧车道上，施工场地狭窄，大型设备行走路线距导墙边线较近，易造成槽段塌槽。
南侧地连墙结构距离左线规划隧道管片距离较近，最近距离仅为5.51m，成槽过程中易造成左线土体被扰动。
基坑两侧管线较多，且埋设较浅，施工过程中加强对周边管线的保护尤为重要。
四、地连墙施工工艺及方法
4.1地下连续墙施工工艺流程图
图4.1地连墙施工流程图
4.2测量放样
根据设计图纸测放地连墙轴线控制点，经复核确认后形成记录，然后再根据地连墙轴线控制点测放导墙施工控制线，并做好稳固标志。
4.3导墙施工
放线完成后，首先采用小型挖掘机沿连续墙轴线开始开挖沟槽，不足的地方采用人工进行修整，沟槽修好后，沟底需进行夯实，并浇筑混凝土垫层，然后再进行钢筋绑扎，立模时要控制好导墙净间距，混凝土浇筑完成48小时后可进行拆模，并每隔1m用方木对撑防止导墙变形。
图4.3导墙施工
导墙施工控制要点：
（1）采用机械开挖导墙沟槽，严禁超挖。
（2）现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与相邻段导墙的水平钢筋相连接。
（3）导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土30cm以上。
（4）导墙浇筑时要两侧对称均匀浇筑，并确保墙面净空尺寸及平整度。
导墙允许偏差及检查方式见下表：
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
顶面高程
±
10
水准仪
内墙面平整度
<
5
用钢尺量
内墙面垂直度
1/300
铅锤、钢尺
导墙内墙面静距
W+40~60
导墙轴线
表4.3.2导墙检查标准
4.4槽段开挖
4.4.1槽段划分
本工程地连墙施工共分为三个阶段：
为了确保大型设备行走路线与地连墙成槽保持安全距离，第一阶段先施工南侧及西侧地下连续墙；
第二阶段施工北侧及中间横隔墙；
东侧连续墙受原有隧道影响，待管片切割及旋喷加固完成后最后进行施工。
4.4.2成槽
本工程槽段分为：
“一”、“T”、“L”型三种槽段，为了保证槽段的稳定，单元槽段成槽之间采取跳槽施工；
“T”型槽段采用一槽三抓挖槽法，施工顺序为先中间后两端，“L”型槽段采用一槽两抓挖槽法，“一”型槽段采用一槽三抓挖槽法，施工顺序为先两边后中间。
4.4.3刷壁、清底
刷壁前应在成槽机吊斗上安装刮刀，对接头进行清理，然后再用钢刷进行刷壁，直至钢刷无泥为止，最后用液压抓斗清底，使槽底沉渣厚度小于10cm
图4.4.3刷壁
4.4.4成槽检测
槽段开挖完成后，需对槽壁的垂直度、槽宽、槽深和槽位进行检查，检查采用全自动超声成槽检测仪，普通槽段超声波检测每幅不得少于3处；
图4.4.3成槽检测
成槽允许偏差及检测方法：
项目
允许偏差
检查频率
范围
点数
成槽垂直度
每抓一点
每幅3点
超声波
表面平整度
50mm
每幅一次
靠尺
轴线位置
0－30mm，并不能影响内部限界
两点
钢尺
挖槽深度
清孔后不小于设计深度
每幅三线
测绳
沉渣厚度
小于100mm
每幅3线
重锤
成槽施工控制要点：
（1）成槽机定位时，应控制成槽机抓斗的半径，使履带吊平行于导墙并尽量远离导墙边，减少对槽壁影响。
（2）成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：
慢提慢放，掘进速度控制在15m/h左右。
（3）成槽机成槽施工，特别是异形槽施工时，履带下面应铺设钢板，减少对地面的压强，减少对槽壁的影响。
（4）对每幅槽段送浆时，应做到保持浆液面高度，成槽机抓斗提出槽内时，及时进行补浆，减少泥浆液面的落差。
4.5泥浆配制
4.5.1泥浆配合比：
泥浆材料
膨润土（%）
纯碱（%）
CMC（%）
自来水（%）
配合比（质量）
6～11
0.35
0.05
90-92
4.5.2泥浆配制
泥浆配制时要严格控制好各材料用量，先配制CMC和纯碱溶液静置3小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC和纯碱溶液，搅拌5分钟。
搅拌均匀后放入净浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入新浆池内备使用。
4.4.3泥浆性能检测
表4.4.3.1泥浆调整、再生及废弃标准
泥浆的试验项目
需要调整
调整后可使用
废弃泥浆
密度（g/cm3）
＞1.3
1.10～1.15
含砂率（%）
＞10%
＜5%
粘度（S）
＞60
19～25
失水量（ml/30min）
＞30
＜15
泥皮厚度（mm）
＞3.0
＜2.0
pH值
＞14
7～9
表4.4.3.2泥浆检验时间、位置及试验项目
序号
泥浆种类
取样时间和次数
取样位置
试验项目
1
新鲜泥浆
搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时后和放24h后各取一次
搅拌机内及新鲜泥浆池内
密度、粘度、含砂率、pH值
2
供给到槽内的泥浆
在向槽段内供浆前
优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口
密度、粘度、含砂率、pH值、（含盐量）
3
槽段内泥浆
每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次
在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处
同上
在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样
槽内泥浆的上、中、下三个位置
4
混凝土置换出泥浆
判断置换泥浆能否使用
开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内
向槽内送浆泵吸入口
pH值、粘度、密度、含砂率
再生处理
处理前、处理后
沉淀池、净浆池
再生调制的泥浆
调制前、调制后
新浆池
泥浆性能检测
4.6钢筋笼制作及吊装
4.6.1钢筋笼制作
本工程地连墙钢筋笼共分为“一”型、“T”型、“L”型三种样式，接头形式均采用工字钢接头。
为了防止混凝土绕流进入后续槽段，在工字钢接头迎土面和基坑面全高度范围内焊接0.5mm薄铁皮，混凝土灌注时，在混凝土压力作用下，将薄铁皮和槽壁土紧密接触，防止绕流。
图4.6.1钢筋笼加工制作
“T”型幅钢筋笼由于加工难度大，笼体重量大，为了确保吊装安全，经设计认可后拟采用分体加工、分体吊装的形式，钢筋笼衔接位置采用子母口形式进行加工，具体做法见下图。
表4.6.1钢筋笼制作允许偏差
偏差
钢筋笼长度
50
钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处
钢筋笼宽度
20
钢筋笼厚度
0，－10
主筋间距
任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点
分布筋间距
预埋件中心位置
抽查
接驳器标高
水准仪全数检查
4.6.2钢筋笼吊装
本工程钢筋笼吊装设备采用350t履带吊和180t履带吊配合起吊，350t履带吊作为主吊下放钢筋笼，180t作为副吊，起吊吊梁采用I40工字钢。
吊装时，主、副吊同时起吊，将钢筋笼水平起吊离开加工平台后，主吊逐步上升，副吊在上升的同时，向主吊运动，使钢筋笼由水平状态逐渐转成垂直状态。
待主吊承受全部重量后，卸去副吊，最后下放入槽。
图4.6.2钢筋笼吊装
钢筋笼制作、吊装控制要点：
（1）钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100%点焊。
钢筋笼纵向应预留导管位置，并上下贯通，钢筋笼底端应做收口处理。
钢筋笼桁架筋及拉筋位置要避免与导管冲突。
（2）钢筋笼验收严格按照“六步验收法”进行验收。
第一步：
钢筋成品加工验收；
第二步：
底排钢筋验收；
第三步：
桁架钢筋验收；
第四步：
上排钢筋验收；
第五步：
吊筋、拉筋、预埋钢筋验收；
第六步：
钢筋笼整体验收。
（3）根据钢筋笼安装标高和导墙顶面的实际标高，确定吊筋长度，并将吊筋焊接在桁架的纵筋上，确保焊接质量满足要求。
（4）预埋件安装：
在钢筋笼预埋腰梁钢筋时，预埋件要与主筋连接牢固。
在地连墙内预埋声测管与测斜管时，安装前需检查是否完好，并且安装连接处保证密封良好，无漏洞、无损坏。
预埋管安装
（5）钢筋笼入槽时，一定要使槽段中心和吊点中心对准，不要使钢筋笼因起重臂的摆动或其他因素而发生横向摆动，致使横壁发生坍塌。
（6）吊放钢筋笼时，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。
4.7水下混凝土浇灌
4.7.1灌注准备
（1）灌注平台就位、调平，对正钢筋笼导管通道，下导管时要保证导管的密封性能，记录好下管深度，保证导管下口与槽底距离不大于500mm。
（2）灌注前需对工字钢接头下一槽段内的空隙进行填充，填充物采用砂袋+碎石进行填充，要保证填充密实。
在首开幅工字钢两侧填充时，填充要同时进行且效率一致，防止钢筋笼发生横向位移。
图4.7.1接头处填充
（3）灌注前要测定混凝土塌落度、槽内泥浆比重、含砂量及槽底沉渣厚度是否满足要求，检查合格后方可浇筑。
混凝土灌注控制要点：
（1）根据槽段长度“一”型、“L”型采用两根导管同时灌注，“T”型墙采用三根导管，两导管之间间距不大于3m，导管距槽端部不大于1.5m。
（2）连续墙灌注混凝土要保证混凝土面上口平，一个槽段内各导管必须同时灌注，混凝土车（每车不少于15方混凝土）对准导管漏斗同时放灰，保证混凝土同时下落，槽内混凝土面同时上升。
（3）混凝土浇筑时，安排专人随时测定混凝土面高度，并记录混凝土灌注量，从而确定拔管长度，埋管深度需控制在2～6m之间。
（4）为保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥现象，水下混凝土必须连续灌注，不得中断，混凝土面上升速度不小于2m/h。
双导管同时灌注，两侧砼面均匀上升，高差不得大于300mm。
灌注全槽时间不得超过混凝土初凝时间。
图4.7混凝土灌注
五、地连墙常见问题及处理方法
（1）槽壁在成孔、下钢筋笼和浇筑混凝土过程中出现局部塌方现象。
产生原因主要有：
泥浆质量不合格或已变质；
槽壁漏浆或施工不慎造成槽内泥浆面降低；
存在软弱的易塌方土层。
其处理方法主要有：
过程中加强泥浆管理，加大泥浆比重、粘度，补浆及时；
踏孔严重的需进行回填，重新挖槽；
浇筑时局部坍孔，可采用吸泥机将混凝土上的泥土吸出，继续浇筑。
（2）钢筋笼吊放入槽时被卡住，达不到设计要求标高。
产生的主要原因有：
槽壁面倾斜或凹凸不平；
槽底有沉渣；
钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形。
下放钢筋笼前，加强槽壁垂直度检测，壁面倾斜不平应及时修正；
严格控制沉渣厚度；
加强钢筋笼加工质量，避免钢筋笼发生变形。
（3）开挖后相邻段地连墙出现错台。
导墙的垂直度不符合要求；
成槽过程中速度过快，调整不及时；
成槽机抓斗吊绳中心线偏离地连墙槽段中心线；
地连墙一旦产生了错位，就没有办法纠正，只能适当调整护面混凝土的厚度来适应地连墙的变化。
这个问题重点在于预防，要将问题在浇筑混凝土之前解决掉。
（4）开挖后发现部分地连墙接头处出现渗漏现象，这种现象产生的原因主要有：
相邻段地连墙错位较大，地连墙垂直度存在较大误差；
地连墙墙缝接头未处理干净，施工时接头刷壁处理不到位，局部有夹泥现象；
在浇筑一期槽段时形成了绕流，在二期槽段成槽时绕流位置存在泥沙夹层。
渗漏的产生会影响到下一步工程的施工，因此必须及时修补，轻微洇渗可采用注聚氨酯发泡胶进行止水，渗漏严重点需在地连墙墙缝位置引孔注双液浆止水。
（5）地连墙局部出现了漏筋现象。
产生这种问题主要原因有：
成槽垂直度偏差过大；
钢筋笼下放时产生偏心，钢筋笼偏向一侧，引起保护层过小，出现漏筋现象；
槽体土体不稳定造成局部坍塌，坍塌土方占据混凝土填充空间，致使地连墙漏筋。
地连墙出现漏筋情况，必须认真进行处理。
需将漏筋部分土体以及低强度混凝土凿除，凿除深度至坚实混凝土为止。
然后进行冲洗，漏筋较严重部位需支模重新浇筑混凝土，轻微漏筋部位可采用水泥砂浆进行修补。
六、工程实施及效果检验
6.1工程实施情况
本工程地下连续墙自2015年6月16日开始施工，8月15日全部施工完成（期间含东侧管片切割、旋喷桩加固及导墙施工时间），共计36幅。
工程施工进展顺利，未出现严重的坍槽、钢筋笼吊装变形等现象，整个施工过程严格按照标准规定执行，每道工序严格把控并形成过程记录，确保地连墙施工质量。
钢筋笼分步验收记录
泥浆检测记录
混凝土浇筑记录
6.2效果检验
6.2.1地连墙墙身完整性检测
通过采用超声波透射法对施工完成后的地连墙进行墙体完整性检测，其主要判断地下连续墙墙身缺陷程度并确定其缺陷位置，其检测结果如下：
墙号
实际有效墙长（m）
检测剖面
检测深度（m）
墙身质量等级
备注
DQ5-2
49
1-2
49.0
I
检测深度范围内墙身结构完整性
1-3
2-3
2-4
3-4
TDQ1’
48.0
TDQ4
48.5
DQ1-2
52
51.0
DQ4-10
DQ5-5
47.5
TDQ3
52.0
DQ4-7
根据以上检测结果表明墙身完整性好，混凝土密实、无空洞、夹泥。
地连墙完整性检测
6.2.2成槽垂直度检测
通过地下连续墙超声波成槽检测方法对每一幅地下连续墙按100%比例进行检测，其检测结果成槽垂直度均小于1/300，地连墙垂直度均达到设计要求，成槽质量良好。
超声波成槽检测结果
6.2.3开挖后地连墙效果
开挖完成后的地连墙效果良好，未出现大面积的鼓包、错台等现象，除个别墙缝出现小的洇渗以外，并无大的渗漏点，墙面平整度较好，未出现明显的漏筋现象。
图5.1地下连续墙效果图
七、结论
通过本工程地下连续墙施工，我们可以详细的了解地连墙整个施工工艺，施工中应注意的地方及处理办法。
地连墙既可作为施工阶段的围护结构，亦可做结构符合墙体的一部分，地连墙的质量好坏直接关系到工程的顺利进行，故应对其关键工序和薄弱环节设置质量控制点，对其施工质量进行重点管理和控制。
升级会员 