补桩施工方案Word格式.docx

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因现场补桩范围分布较广，采用两台AC39-87型挖孔灌注桩机桩机进行补桩，每台桩基每天可以补桩1-2根。

现场共需补桩约80根，桩为直径D=600mm的钻孔灌注桩，桩身长25m，桩身混凝土强度要求达到C40，抗渗等级P8，采用抗硫酸盐水泥或掺入抗硫酸盐的外加剂或掺入矿物掺合料，另掺加钢筋阻锈剂。

具体桩定位及其他要求详施工图纸及变更。

三、施工准备

1、熟悉图纸及相关技术文件要求的内容，做好相关的技术交底。

2、施工场地准备：

1）根据施工图纸定位，将要施工的补桩位置定出，若定位与管桩冲突，及时通知技术部。

2）补桩桩基施工之前要进行施工场地临水、临电的布置，以满足施工需要。

3、机械设备及人员准备

本工程施工时采用两台AC39-87型挖孔灌注桩机，桩基底座尺寸3m×

5m，在桩基施工之前保证机械设备调试完毕，所有施工人员到位，特殊工种带证作业。

桩机首先进行拆解成重量小于1吨的小件，经塔吊吊运需补桩部位后再组装。

四、桩基施工

1、坐标放线

1）按补桩图纸及甲方给定的坐标控制点，测量根据桩中心定位，并以中点为依据以十字线形式引出桩点。

2）必须对桩点换人复测。

2、高程引入

1）按高程坐标进行引进设计标高，应在现场附近设一个固定点，技术人员应以固定点为依据进行高程引进对桩深进行控制。

2）必须对高程引入点换人复测。

3、护筒埋设

埋设护筒前，首先在每个桩位位置人工将桩位挖出，经监理确认后再进行桩基施工。

用厚度不小于6mm钢板制成直径大于设计桩径10-20cm的护筒，长度2-3m，护筒入土时以锤击或以筒内除土方法沉入，如开挖护筒应先将桩位点用十字线引出，避免破坏桩位。

4、桩机就位

1）设桩机位置场地必须平整并压实，桩机必须与桩位成垂直。

2）桩机钻头尖必须垂直于桩中心，钻机必须保证四角水平一致，钻机控制塔必须与桩身垂直并用钻机本身设置的水平观测器或水平尺随时效正。

5、钻孔

1）在钻孔前，人工挖出桩位。

2）钻机就位前，对设备进行全面检查，各种钻头、易损件、导管、水泵及其配件、高压射水管等在施工现场有专门的储备件，另外，还需检查水电供应情况及桩机机座的平整和加固情况。

3）设专人填写钻孔施工记录，交接班时必须交代钻进情况及下一班应注意事项。

4）钻机就位后，保持牢固、平稳，确保在钻进和运行中不产生位移或沉陷，钻机顶部的起吊滑轮缘、钻头中必和桩孔中心三者在同一铅垂线上，误差不超过10mm。

5）钻孔作业分班连续进行，经常对各孔泥浆进行试验。

6）升降钻锥时须平稳，钻锥提出开口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒，拆除钻杆力求迅速，因故停钻时，孔口应加井盖，严禁钻锥留至孔内，以防埋钻。

6、清孔

钻孔达到设计深度后，应立即进行清孔。

沉渣厚度控制在100mm以内。

钻孔所产生的泥浆、沉渣在现场搅拌后，用密闭车运至弃土点。

7、钢筋骨架的制作与吊放

1）钢筋骨架应据设计钢筋型号进行加工制作，按不同分类挂牌存放。

2）为保证钢筋骨架吊装时不变形，在骨架内每隔2m设一道加强内箍筋，加劲箍采用φ12钢筋制作，并与主筋焊接；

在骨架上端，根据骨架长度、直径大小，均匀设置吊环或固定杆。

3）桩内钢筋均为同心搭接焊，同一截面位置钢筋焊接根数不得多于总数的二分之一，错开部位1000mm，单面焊焊接长度10d（d为钢筋直径）。

4）为保证钢筋骨架的保护层厚度，在钢筋笼主筋上每2m左右设耳朵型钢筋保护层，钢筋保护层厚度不小于55mm。

5）钢筋笼就位后，妥善牢固地将笼子固定到设计要求的高程，以防止钢筋笼掉入孔内，并防止浇注砼时将钢筋笼托上来。

6）钢筋笼下放时采用现场塔吊。

7）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准符合设计及规范要求。

8、砼灌注

1）材料要求：

1.1砼有良好的和易性，在运输浇筑时无离析、泌水，有足够的流动性，其坍落度宜为180—220mm。

1.2首批浇筑的砼的初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成的时间。

2）砼灌注

2.1砼浇筑口高于孔口至少2m，导管上口设置储料漏斗。

2.2灌注水下砼的导管为3m一节，导管的第一节底管长度应大于或等于4米。

接口必须不漏气，导管必须有足够的耐压力，导管接好必须顺直，管身无凹凸不平处。

2.3下导管时，导管下口距孔底不大于0.5m，在灌注砼过程中，导管最小埋深不小于1.0m。

3）首批砼要求

3.1首批灌注砼的数量必须满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。

3.2开始灌注砼时，在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。

3.3导管吊装设备的吊装能力，考虑导管和充满管内的砼总量重力及导管与内外壁砼间的摩擦力，并有一定的安全储备。

3.4灌注砼期间，配备水泵以及吸泥机，高压射水管等设备，及时处理灌注故障。

3.5灌注首批砼注意下列事项：

A.导管下口至孔底的距离为250—500mm。

B.导管埋入砼中的深度不小于1.0m。

3.6灌注砼开始后，连续进行，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内生成空气夹层。

3.7在灌注过程中，经常测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深不小于1m，当拌合物中有缓凝剂，灌注速度较快，导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。

3.8孔内砼面位置的探测，鉴定良好砼面位置，成桩后桩顶标高至少要高出设计标高0.1m。

3.9灌注桩每灌100m3应留置试块2组，不足100m3时按100m3计算。

五、安全保证措施

1、以项目经理为领导成立现场安全管理网络。

由项目安全员负责施工现场日常安全管理工作。

2、实行目标管理，进行安全管理目标和文明施工目标的分解，责任到人。

3、组织对施工现场人员的安全教育，提高安全生产意识和自我保护能力，杜绝三违现象。

4、坚持安全检查制度，项目经理每周组织安全管理小组进行安全检查；

安全员每天进行巡检，并有记录。

5、项目每周召开一次安全生产会议，由生产经理主持，工长、安全员等参加，总结安全生产情况，对存在的不安全隐患分析原因，研究制定安全措施，定人、定时间落实整改，安全会议要有制度，并做好会议记录。

6、桩机操作手、吊车工、电工、电焊工等特殊工种必须持证上岗，严禁违章操作。

7、施工现场的各种机械、施工机具、电气设备等进场后，必须验收合格并办理交接手续方可使用，各种机械设备应标明安全操作规程。

8、在施工现场的危险部位设置明显的安全警示标志。

9、进入施工现场必须佩戴好安全帽，严格遵守施工现场的各项安全管理制度。

10、制定项目安全管理规定和奖惩制度，杜绝“三违”现象的发生。

11、对安全生产实行动态管理；

按照施工进度变化，安全措施、教育、交底和验收等，应不断地修改、补充。

12、由专业电工进行安装，做到一机、一闸、一漏保，开关箱距机械小于3米，并有保护接零措施，电动机的绝缘电阻值应进行摇测，合格方准使用。

13、电焊机应放置通风良好，无易燃易爆物品的单独房间内，露天作业必须有防雨措施。

电焊机应设置单独开关箱，做到一机一闸一漏保外皮应有保护接零，由专业电工进行安装。

电焊机一次线不超过5米，二次线不宜超过30米，一、二次接线端子应有防护罩，二次线必须使用合格的焊接电缆线，严禁用金属材料代替。

电焊机应安装空载降压保护器。

电焊机使用前应进行绝缘阻值的摇测，符合标准方可使用，焊把、钳子线绝缘应良好。

电焊操作人员必须持证上岗，操作时穿戴绝缘防护用品，严禁违章作业。

焊接场所，严禁存在易燃易爆物品。

并严格执行动火证制度。

14、高处作业，应有安全防护措施或佩戴安全带。

15、水泵安装必须牢固、平稳，并有防雨、防寒设施，数台并列安装时，每台之间应有0.8—1m的距离；

管径较大的进出水管路须用支撑，转动部位应有防护装置。

水泵接电必须符合要求，安装漏电保护器，接牢保护零线，并有专用闸箱。

运转时严禁人员从机上跨过。

16、起重吊装指挥人员、司机、司索人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

在露天作业，遇6级以上大风或雷雨、大雾等恶劣天气，应立即停止吊装作业。

起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器、钩头保险等安全防护装置必须完好齐全、灵敏可靠。

起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁从人上方通过。

严禁用起重机载运人员。

严禁用起重机进行斜拉、斜吊和不明重量的物件，严禁超载作业。

起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，吊索与物件的夹角宜采用45度到60度。

起重机不得靠近架空输电线作业，起重机的任何部位与架空输电导线必须符合规范规定的安全距离。

起重机械操作前对所用的钢丝绳和挂钩每天进行检查，发现起刺、断股等现象立即更换，并及时检查和维修各个连接部位。