水电安装专项施工方案1Word格式文档下载.docx
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一、施工原则
前期施工以土建为主～后期以安装为主～在整个施工过程中～须与土建和其它工种密切配合～做到先预埋、后安装,先地下、后地上,再外墙,先主管、后分管,先单体、后系统。
二、主要施工方法:
给、排水安装主要是配合土建前期的预留、预埋、埋地管道敷设,其它在土建主体断水后～全面开展安装～最后收尾及单体及系统测试三个阶段～具体方法如下:
a.室内给水立管～排污立管～以及出屋面的排污管～均设臵带有翼缘的刚性套管,比主管管径大两级,以加强防水～减少管根渗漏～其高度高出楼地面20，30mm～管缝用油
麻或沥青嵌缝填实～再用防水油膏嵌塞～给水立管丝口连接～丝口外露部分不超过1-2丝～并作防腐处理～立管每层应安装两个管卡。
管道穿越楼面、屋面时～管外表面用砂纸打毛或刷胶粘剂后涂干燥黄砂。
b.室内支管安装应按图纸中管道走向～先放线、宜有1%的坡度～坡向泄水装臵。
给水支管转弯或受力处应安装管卡。
丝牙连接外露部分不多于1-2丝～并作防腐处理。
c.排水管安装:
按设计标高放线～安装排污管时～粘结用的胶必须铺满～在主管与支管采用y型三通连接～弯头或受力径的70度弯头～转弯处理要用砼基座支撑～施工完后第二天即可作堵水试验～在堵水试验合格后并作隐蔽工程验收后方可进行回填。
d.卫生洁具安装～是给排水工程安装的最后顺序～安装前应逐个仔细检查～发现质量问题者～严禁安装～出水结口应严密无渗漏～地漏安装其表面应比其相应处的地面标高低5，10mm。
楼板洞填充砂浆时～添加水泥用量12%的微膨胀剂，防止渗水。
蹲便器、坐便器及浴盆安装时将连接管承口顶部安装至突出钢筋混凝土楼板面25mm的位臵。
待土建人员补好洞并检查确实不漏水后～在连接管承口内外壁涂油膏～将其排水口插入承口～再将其周围与承口缝填满油膏～在底部填腻
子灰或油灰～将承口周围填密实并使所安器具准确定位。
e.排污检查口、水平支管～消火栓及其箱体地漏等安装甩口～在主体上升时应考虑设计地面的建筑构造层次～以保证各自的设计高度。
PP-R给水管安装
施工准备
施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
1、施工人员必须认真阅读图纸，熟悉管道标高及走向，熟悉施工工艺及技术规范。
2、材料、施工力量、机具等准备就绪，能保证正常施工。
3、使用的材料必须是进场验收合格的。
冷热水管道必须采用与管材相适应的管件。
4、其他材料：
管卡、膨胀水泥、油麻、镀锌U型卡、棉布、等。
5、主要安装机具：
无齿锯、手电钻、冲击钻、热熔器、手动试压泵、压力表、管剪、手锤、钢卷尺、卡尺、
线坠等。
作业条件
核对管道的坐标排列有无矛盾，砌体工程已经完成，结构验收通过，墙面抹灰厚度已经打点，方可做冷热水竖向支管。
操作工艺
工艺流程:
安装准备→预制加工→管道安装→压力试验→管道保温→管道冲洗→竣工验收
预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，断管，断口要平齐，将端口的水分和灰尘擦
拭干净。
管道安装热熔连接，热熔连接步骤：
1专用热熔机具应由管材供应厂商提供或确认，直埋敷设的管道采用热熔连接，热熔机具接通电源，达到工作温度（260±
10℃）指示灯亮后方能用于接管；
2连接前管材端部宜去掉40~50mm，切割管材时，应使断面垂直于管轴线，管材切割使用管子剪切割后的管材断面应去除毛边
和毛刺；
3管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油；
4用卡尺和笔在管端测量并标绘出承插深度注意将管材标志朝向外侧。
安装热熔注意事项：
熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
连接时，无旋转的把端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处；
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀对插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但不得旋转。
全部给水管道暗装在吊顶、管井、墙槽垫层和找平层内。
安装时，首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞，施工条件具备时，现场预制进行安装，各个预留口位置准确，符合设计规范和图纸要求。
给水点末端内丝弯头应应根据装饰完成面线与墙面相平。
预留给水点位应根据洁具样品，按照标准图集确定预留位置及高度。
PP-R管材与金属管件相连接时，应采用金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。
PPR管支、吊架最大安装间距
公称外径
20
25
32
40
50
63
水平管
650
800
950
1100
1250
1400
立管
1000
1200
1500
1700
1800
2000
冷热水管布置：
对于竖向垂直并排的2根管：
热水管在冷水管的左侧，对于上下平行的2根管:
热水在冷水管的上方。
并排敷设时冷热水管间距10-15cm。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；
交叉敷设
时，垂直净距不得小于0.15m。
PPR管道穿过墙体时，应加装套管，套管两侧与墙面平齐。
压力试验
1管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压；
2热熔连接的管道，水压试验应在连接24h后进行；
3冷水管试验压力应为冷水管道系统设计压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa;
4塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过
0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
冬季施工时，给水管道不宜做压力试验，做过压力试验的管道必须把水放尽。
管道保温
1保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。
2小棚层等不采暖房间内的管道均需做保温，所有给水横管及管井内的给水立管、吊顶和管井内的排水管均做
防结露保温。
3保温材料采用橡塑管壳，给水管保温厚度30mm，防结露给水管保温厚度为10mm，橡塑管壳外缠两道厌氧膜。
抱梁走的管道特别要注意给排水管道穿墙敷设时必须加套管保护预埋洁具位置准确
水表两侧加支架管道弯头部位增加支架
成品保护
1搬运管材和管件时，应小心轻放，禁止拖拽，避免油污，严禁管道有划痕。
2管材和管件应套好在塑料袋内，存放在通风良好的库房，不得露天存放。
管材应水平堆放在平整的地上，应
避免弯曲管材。
3PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
4安装好管道的临时甩口，均需加好临时丝堵，避免杂物落入管中。
质量通病问题
热熔接头外观不好，歪斜不直，热熔圈不均匀。
要求操作工人准确掌握熔接时间，插入时用力均匀，等接头牢固后再松开。
管道
连接时严禁出现过熔缩径现象，严禁出现熔接管与管件熔接不紧密现象。
冷热水管混用。
交底时特别提醒操作工人认清冷热水管
的外观区别，施工过程中专项检查。
应具备的质量记录
管材及配件产品材质证明及合格证。
PPR管敷设工程预检、隐检、自检记录。
设计变更洽商记录、竣工图。
分项工程质量检验评定记录。
UPVC排水管安装
1
施工准备
材料要求：
1.管材为硬质聚乙烯（UPVC）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
2.其它材料：
粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
主要机具：
1.手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
作业条件：
1.安装前首先按照图纸核对前期总包预留管道接口的标高、坐标的排列有无矛盾。
卫生间布局与建筑结构有无交叉重叠部位，预留孔洞、预埋件已配合完成，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。
2.室内墙体放线已经完成，室内标高线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。
2
操作工艺
1工艺流程：
安装准备→洁具排水孔定位→预制加工→支架安装→水平干管安装→支管安装→卡件安装→竖管安装→管口封堵→闭水试验→混凝土吊洞→通球试验→防结露施工
2.1洁具排水孔定位：
按照装饰卫生间平面布置图，现场核对实际尺寸与图纸是否相符。
依据洁具排水孔距在地面上标注打孔位置。
按照给排水施工图确定管线敷设路线，并进行管线预制加工方案确定。
污水管道设置检查口或清扫口：
①排水立管应隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具上应设置清扫口；
②连接2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口；
③在转角小于135°
的污水横管上，应设置检查口或清扫口；
④污水横管直线管段，应按设计要求距离设置检查口或清扫口。
排水管穿过楼板开洞时，开洞尺寸应大于管外径至少60mm，且中心线重合
2.2预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°
角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
2.3干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
2.4支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞.排水支管坡度按照施工标准：
12‰﹤DN50﹤25‰、8‰﹤DN75﹤15‰、
6‰﹤DN50﹤12‰
2.5器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
2.6排水管道安装后，按规定要求必须进行通球试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
2.7为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
2.8粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
2.9闭水试验、通球试验结束经监理现场检查确认，开始进行防结露施工。
3
质量标准
3.1
保证项目：
3.1.1
管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
3.1.2
隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。
3.1.3
管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
由于丝路项目给排水主要是公区卫生间排水支管系统复杂施工前根据施工图，依据施工规范计算好坡度。
根据现场实际情况，合理调整管道布局。
检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
3.1.4
排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
观察和尺量检查。
3.1.5
排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
通水检查或检查通水试验记录。
3.2
基本项目：
3.2.1
管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：
3.2.1.1
排列整齐，支架与管子接触紧密。
3.2.1.2
托架距离应符合表1-10的规定。
排水支管道连接,应采用45°
三通或45°
四通和90°
斜三通或90°
斜四通，或曲率半径不小于4倍管径的90°
弯头，以保证排水通畅。
3.2.1.3穿墙管道按照施工规范要求，应加装套管。
套管直径应大于管道直径30mm.套管与管道之间应进行及时封堵。
塑料排水横管固定件的间距
表1-10
公称通径
（mm）
75
100
支架间距
0.6
0.8
1.0
4
成品保护
4.1
管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
4.2
安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
4.3
严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火
烘烤塑料管，以防管道变形。
5
应注意的质量问题
5.1预制好的管段弯曲或断裂。
原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。
5.2接口处外观不清洁，美观。
粘接后外溢粘接刘应及时除掉。
5.3粘接口漏水。
原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
5.4地漏安装过高过低，影响使用。
原因是地平线未找准。
排水管道穿楼板处渗水是质量通病，坚决杜绝。
问题图片正确图片
常见问题：
管洞吊模前未剔凿倒锥形
原因分析：
1.对防水管控标准不清楚2.防水通病控制意识不足
解决办法（预防措施）：
1.吊模前应将用水钻所开管洞口剔凿成倒锥形，再用细石混凝土浇筑；
2.细石混凝土浇筑宜分两段进行（做结构闭水试验后在进行第二段浇筑）
6
6.1
应有管材和管件的产品合格证。
6.2
排水横干管预检记录。
6.3
排水立管预检记录。
6.4
排水支管预检记录。
6.5
排水管道隐蔽检查记录。
6.6
排水管道灌水记录。
6.7
排水系统通水记录。
6.8
排水立管、横干管通球记录。
6.9
卫生器具通水记录。
电气施工
KBG扣压式线管敷施工安装执行标准：
1.GB50210-2011《建筑电气工程施工质量验收规范》
2.GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
3.丝路项目1#、2#、4#、5#电气施工图和装饰施工图。
1
范围
丝路梦工厂公区卫生间、公区走廊、大堂：
照明系统；
插座系统；
。
2
使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；
钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
3
管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；
紧固件均应镀锌。
4
所需材料：
电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。
机具：
1扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具。
2专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、手锤、錾子、钻头、管钳子。
3水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、工具袋、工具箱、高凳等。
作业条件：
暗管敷设：
1依据土建移交标高线，定位各层水平线，墙厚度线和吊顶标高线。
根据装饰平面图，立面图确定电气设施的具体位置。
明管敷设：
1配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
2采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；
采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
吊顶内管路敷设：
吊项内各种管线应有一个总体规划，水、电、风管道应统一考虑，综合布局。
吊顶内的管线安装宜按明装施工沿支架敷设，明配管的施工质量要求要做到，横平竖直、间距均匀、避免交叉、管卡固定，固定点间距应符合规范要求，并要跨接正确、接地良好、油漆到位。
电气管线最好在热力管道下面，并保持一定的距离。
同一走向的一束管线宜采用共用支架和共用拉线合成排排列敷设。
单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；
敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。
内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。
工艺流程：
弯管、箱、盒、支架预制：
根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。
电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：
一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；
管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。
1箱、盒测位；
根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。
成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。
2暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；
埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
3剔槽孔：
砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。
槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。
预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；
预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。
4管子切断：
常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
5稳注箱、盒：
根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。
砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。
预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；
现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；
如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。
6.管路连接：
采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。
根据配管线路的要求采用90°
直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。
压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。
7
管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。
接线盒的位置应便于穿线和检修：
管路无弯时，不超过30m；
管路有一个转弯时，不超过20m；
管路有两个转弯时，不超过15m；
管路有三个转弯时，不超过8m；
8管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。
使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。
箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。
两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。
9管路固定：
钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。
砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。
明管敷设：
1.横平竖直、间距均匀、安装牢固。
不能摇晃，应设固定支架。
直线段卡子间距应符合规定。
距终端箱合、弯头、设备边缘处为150～500mm。
同一走向的多根管子应成排排列，宜采用共用支架，过路箱也宜采用共用盒。
明敷管不宜采用暗装的箱、盒。
2弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：
明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；
当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和定型弯管。
支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：
扁钢支架：
30mm×
3mm；
角钢支架：
25mm×
3mm。
埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
3测定箱、盒及固定点位置：
3.1
根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
3.2
根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
3.3
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距
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