毕业设计计算书文档格式.docx

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针对*****有限公司生产废水和生活污水混合后形成综合废水的水质水量特征，采用以“絮凝沉淀—水解酸化池—交叉流好氧接触氧化池—脱色反应池”为主体的工艺对综合废水进行处理。

其工艺流程图如下：

生产废水和生活污水先经过格栅、格网，截留一部份污水中悬浮物和漂浮物，保护后续水泵的正常工作，然后进入调节池；

再经泵提升后，污水进入中和池，调节污水pH值；

加入絮凝剂，出水进入初沉池沉淀大部分COD、SS和色度；

出水流入水解酸化池，水解酸化池主要是分解大的有机物，然后进入二级好氧池进行生物处理，二级好氧池主要是去除COD、色度。

从好氧池出来的水进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的水进入生物活性炭池进行进一步脱色，达标后出水排放。

生化污泥浓缩池的污泥一部份用于污泥回流，剩余污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥和物化污泥浓缩池的污泥通过带式压滤机进行脱水，泥饼外运，浓缩池的上清液及脱水的滤液则进入调节池。

2主要构筑物计算

2.1筛网

设计说明

1选定网眼尺寸

污水中的悬浮物为纤维素类物质，所以筛网的网眼应小于2000um。

2筛网的种类

根据生产的产品规格性能，选用倾斜式筛网，材料为不锈钢，水力负荷0.6~2.4m3/（min*m2）

3所需筛网面积A

参数水力负荷q=2.0m3/（min*m2）

设计流量Q=3015m3/d=2.1m3/min

面积

m2

设计取A=1.1m2

2.2调节池

1在周期内的平均流量为

设计取130m3/h

2水力停留时间t=8h

3池宽B取13m

5设计计算

（1）调节池的有效容积V=Q×

t=130×

8=1040m3

（2）调节池尺寸

该池设为矩形，其有效水深取4m调节池的面积为

池宽取13m则池长为

保护高度h=0.5m

调节池总高度H=4+0.5=4.5m

（3）曝气系统的计算

调节池的曝气强度为q=2m3/（m2*h），面积为260m2

则空气量为2*260=520m3/h=8.66m3/min设计取9m3/min

2.3提升泵

1设计水量为130m3/h，设离心泵3台，两用一备，则单台的流量为：

所需扬程为11m

2功率的估算

主要参数Q=65m3/h=18（L/s）

扬程H=11m

单位换算102=1000/g

0.6~0.85提升泵的效率，取0.8

0.85功率因素

取用3kw扬程为11m，流量为65m3/h

2.4中和池

（1）设计参数设计流量Q=130m3/h

中和时间t=1h

有效水深h=4m

超高h1=0.3m

（2）设计计算

有效容积V=Q*t=130m3

设计为矩形则面积为

设计取33m2

总高度H=h+h1=4+0.3=4.3m

2.5药剂池

（1）溶解池容积W2

根据原水水质，选项PAM为助凝剂，最大投加量u为34mg/l,PAM投加浓度为了10%，采用计量泵湿式投加，一天调制次数n=1,则溶液池调节容积W1：

式中a——混凝剂最大投加量mg/L

Q——处理水量m3/h

b——溶液浓度（按商品固体重量的百分率计）

n——每日调制次数，一般不超过3次

有效水深为1.5m,超高0.3m,实际尺寸L×

B×

H:

3.5m×

2.0m×

1.8m,置于室内地面上。

（2）溶液池容积

溶解池容积为溶液池的0.2至0.3倍，即

W2=0.3W1=0.3×

10.6=3.18m3

有效高度取1.4m,超高0.4m,设计尺寸为L×

1.5m×

1.8m

PAC、PAM、硫酸亚铁池相同，中和液溶解池L×

1.2m×

2.6多斗式平流沉淀池

1池子总表面积设表面负荷率q′=1m3/（min*m2）

A=Q（max）/q′=130m2

2沉淀部分有效水深h2=q′*t=1×

3=3m

表面水力负荷q′m3/（min*m2）

沉淀时间t（h）

H=2.0m

H=2.5m

H=3.0m

H=3.5m

H=4.0m

3.0

1

1.17

1.33

2.5

1.2

1.4

1.6

2.0

1.25

1.5

1.75

1.67

2

2.33

2.67

1.0

3

3.5

4.0

沉淀时间与表面负荷的关系

3沉淀部分有效容积

V=Q×

3=390m3

4池长设水平流速u=1.8mm/s

L=u×

t×

3.6=19.44m设计取20m

5池宽B=A/L=130/20=6.5m

6总高设计采用多斗式平流沉淀池，池底共设8个泥斗，倾角47°

则泥斗高度h=2.5m

总高H=0.3+3+0.5+2.5=6.3m

超高0.3m缓冲层高0.5m

7产生的污泥量

（1）SS产生的污泥

设计流量Q=130m3/h

进水SSC0=600mg/L

出水SSC1=180mg/L

实际工程中，投加的药剂量是非常少的一部份，对于产生的污泥量来说可忽略不计，则

W=Q×

（C0-C1）×

24=130m3/h×

420mg/L×

24h=1310.4kg

湿污泥产生量

体积V=43.68m3

（2）COD产生的污泥

进水SSL0=2500mg/L

出水SSL1=1000mg/L

（L0-L1）×

1500mg/L×

24h=4680kg

体积V=93.6m3

2.7水解酸化池

1设计参数

容积负荷NV=2.2kgCOD/（m3*d）

设计流量Q=3120m3/d

进水COD1000mg/L

去除率30％

保护高度h1=0.3m

2设计计算

（1）水解酸化池尺寸

有效容积

设计取1420m3

式中S——进水COD浓度kg/m3

Q——设计流量m3/d

分为2大格梅格尺寸（长×

宽×

深）12×

10×

6=720m3

每一大格再分2小格（长×

深）10×

6×

6=360m3

水力停留时间

（2）填料容积

（3）潜水搅拌器

厌氧池底部可能积泥，按每立方米池容10W功率配备潜水搅拌器共2小格4台潜水搅拌器，每台功率为

N=（10×

360）/1000=3.6Kw

（4）污泥产生量

水解酸化池的去除率为30％，污泥的产生量按照每公斤生0.4kg干污泥进行计算

干污泥产生量w=1.0×

30％×

3120×

0.4=374.4kg

体积V=37.44m3

2.8一级生物接触氧化池

设计容积负荷NV=2kgCOD/（m3*d）

进水CODLa=700mg/L

去除率50％

出水CODLb=350mg/L

（1）有效容积

设计取550m3，分为2个池子

（2）单池面积

设计取92m2，设计尺寸（长×

宽）10×

9.2=92m2

（3）氧化池高度H0=H+h1+h2+（m-1）h3+h4

式中H——填料高度3m

h1——超高0.3m

h2——填料上部的稳定水层深0.5m

h3——填料层间隙高度0.3m

m——填料层数3

h4——配水区高度1.5m

H0=3+0.6+0.5+（3-1）×

0.3+1.5=6.2m

（4）校核时间

＞2h合格

3填料与安装

采用Ф25mm交叉流填料，分三层每层1m，则所需填料容积为

V2=92×

3×

2=552m3

4进水设施

前一个池子由溢流槽集水，通过管道直接通入距池底0.5米高出流出

5污泥的产生量

按每公斤COD产生0.4kg干污泥进行估算，可知去除COD量为

w=（0.7-0.35）×

3120=1092kg

干污泥重w=1092×

0.4=436.8kg

湿污泥重

体积约为43.68m3

6需氧量与空气量的计算

（1）需氧量

D=аQLr+bVNwv

式中Lr——去除COD浓度

D——系统每日需氧量（kgO2/d）

а——氧化每kgCOD需氧量（kgO2/kgCOD）,а=0.42

b——污泥自身氧化需氧率（kgO2/kgMLVSS*d），b=0.1

Nwv——混合液挥发性悬浮物浓度（MLSSkg/m3）

已知沉淀池出水悬浮浓度为0.155g/L，f=0.7

则Nwv=0.155×

0.7=0.11kg/m3

则D=0.42×

0.35+0.1×

552×

0.11=464.712kgO2/d

（2）所需空气量

设曝气装置氧的利用率为0.2，安全因素采用1.3，空气密度为1.201kg/m3，空气中含有氧量为23.2％

则所需理论空气量为

m3/d

则实际所需空气量为

m3/d=5.8m3/min

设计所需空气量为

2×

5.8=11.6m3/min

2.9二级生物接触氧化池

设计容积负荷NV=1.5kgCOD/（m3*d）

进水CODLa=350mg/L

去除率73％

出水CODLb=97mg/L

设计取530m3，分为2个池子

设计取89m2，设计尺寸（长×

8.9=89m2

V2=89×

2=534m3

w=（0.35-0.097）×

3120=789.36kg

干污泥重w=789.36×

0.4=315.744kg

体积约为31.5744m3

已知沉淀池出水悬浮浓度为0.1g/L，f=0.7

则Nwv=0.1×

0.253+0.1×

534×

0.07=335.2692kgO2/d

m3/d=4.18m3/min

4.18=8.36m3/min

2.10竖流式沉淀池

设计流量

沉淀效率60％

进水SSC0=180mg/L

出水SSC1=72mg/L

中心管内流速v1=0.02m/s

沉速u0=0.33mm/s=0.00033m/s

上升流速u=0.0007m/s

沉淀时间t=1.6h

污泥含水率P0=98％

污泥容重r0当P0≥95％时，r0=1000kg/m3

1设计计算

（1）中心管部分

①中心管断面积：

（v0取0.03m/s）

②中心管直径：

取0.88m

③喇叭口直径：

取1.19m

④反射板直径：

取1.55m

⑤、中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度：

取0.25m

（中心管喇叭口与反射板之间缝隙的流速v1取0.02m/s）

（2）沉淀部分

1、沉淀部分有效断面积：

（v取2m/h）

2、沉淀部分直径：

取5.8m

3、沉淀部分有效水深：

（t取1.6h）

4、径深比：

符合要求

（3）污泥部分

1、干污泥量W:

降解BOD5生成污泥量

内源呼吸分解泥量

不可生物降解和惰性悬浮物量（NVSS），该部分占TSS的约50％

2、湿污泥量Qs

生物膜法后，污泥含水率可取为98％,则湿污泥量Qs：

3、污泥部分需要容积Vs′

取两次排泥的时间间隔为4h,则二沉池所需污泥斗容积Vs:

4、圆截锥部分高度h4—5和容积V

设截锥体下底直径d=0.4m,截锥体侧壁倾角46°

则截锥体高度h4—5：

截锥体部分容积：

截锥体污泥区以上多余部分作为缓冲层。

（4）池子总高度

H=h1+h2+h3+h4-5

=0.3+3.2+0.25+2.6

=6.35m

（5）进出水部分计算

①集水槽部分

采用周边环形集水槽单侧集水，设一个总出水口，集水槽宽度为：

取0.21m

K为安全系数，采用1.5~1.2，取1.4

集水槽起点水深为：

取0.16m

集水槽终点水深为：

槽深均取0.3m

②进出水管径：

选用无缝钢管，取设计充满度a=0.45,管内水流速度v=0.66m/s,则

代入得水管管径D：

取D=300mm

2.11生物活性炭池

空塔流速V=4m/h

接触时间t=1h

气水比4：

炭种类8’净水炭

使用周期T=2年

反冲洗强度q=8L/（m2gs）

反冲洗时间t’=10min

反冲洗周期T’=24h

炭层高度H=3m

2计算过程

（1）炭床有效容积V=q×

1=130m3

（2）炭床表面积

设计取44m2

（3）活性炭池设置为矩形，（长×

宽）8×

6=48m2

（4）分为2层

每层炭床层高H1=1.5m，炭床下面设有0.5m高砂层

（5）校核时间

基本满足要求

（6）总高

H0=H+h1+h2+h3+h4

式中H——炭层高度3m

h2——炭层上部水深0.5m

h3——承托层高度0.5m

h4——反冲布水高0.3m

H0=3+0.3+0.5+0.5+0.3=5.2m

（7）每日反冲洗水量

2.12生化污泥浓缩池

1污泥量

污泥总量（体积）为沉淀池和厌氧好氧池所产生的所有污泥之和，

Q=V水解酸化+V一级+V二级+V沉

=37.44+43.68+31.5744+34.279

=146.9734m3

2浓缩池面积

式中Q——污泥量m3/d

C——污泥固体浓度11g/L

M——浓缩污泥池固体通量30kg/m2d

3浓缩后污泥体积

式中P1——进泥含水率99%

P2——出泥含水率97%

4浓缩池尺寸

物化浓缩池做为矩形，（长×

深）6×

4=160m3总体积量大于产生的污泥量

超高h2=0.3m

浓缩池总高

H=h1+h2=4+0.3=4.3m

2.14物化污泥浓缩池

污泥总量（体积）为初次沉淀池和生化污泥浓缩池产生的所有污泥之和，

Q=V生化污泥浓缩池+V初次沉淀池

=48.99+43.68+93.6

=186.27m3

设计取面积为69m2

深）8×

4=192m3总体积量大于产生的污泥量

为方便施工和处理单元的设置，将物化浓缩池设置在带式压滤机下方，在调节池内。

由此调节池的宽度增加2.5m以满足被物化浓缩池占用的体积。