1膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG149文档格式.docx
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薄抹灰外保温系统按抗冲击能力分为普通型(缩写为P)和加强型(缩写为Q)两种类型:
-P型薄抹灰外保温系统用于一般建筑物2m以上墙面;
—Q型薄抹灰外保温系统主要用于建筑首层或2m以下墙面,以及对抗冲击有特殊要求的部位。
4.2标记
薄抹灰外保温系统的标记由代号和类型组成:
ETICS一口
类型薄抹灰外保温系统代号
4.3标记示例
示例1:
ETICS-P普通型薄抹灰外保温系统
示例2:
ETICS-Q加强型薄抹灰外保温系统
5要求
5.1薄抹灰外保温系统
薄抹灰外保温系统的性能指标应符合表3的要求。
表3菊抹灰外保温系统的性能指标
试验项目性能指标
吸水量/(8/m'
),浸水24h(500
抗冲击强度/l
普通型(P型))30
加强型(Q型)>
10.0
抗风压值/kPa不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
水蒸气湿流密度/e/(m'
·
h)>
O.85
不透水性试样防护层内侧无水渗透
耐候性表面无裂纹、粉化、剥落现象
5.2胶粘荆
胶粘剂的性能指标应符合表4的要求。
表4胶粘剂的性能指标
拉伸枯接强度/MPa
(与水泥砂浆)
原强度多0.60
耐水>
O.40
拉伸粘接强度/MPa
(与膨胀聚苯板)
原强度>
O.10,破坏界面在膨胀聚苯板上
可操作时间/h1.5-4.0
dG149-2003
5.3膨胀聚苯板
膨胀聚笨板应为阻燃型。
其性能指标除应符合表5、表6的要求外,还应符合GB/T10801.1-2002第D类的其他要求。
膨胀聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42d或在60'
C蒸气中陈化5d,
表5膨胀裹苯板主要性能指标
导热系数/W/(m"
K)G0.041
表观密度/(kg/.'
)18.0-22.0
垂直于板面方向的抗拉强度/MPa多0.10
尺寸稳定性/%G0.30
表6膨胀聚苯板允许偏差
试验项目允许偏差
厚度/mm
簇50mm士1.5
>
SQmm士2.0
长度/mm士20
宽度/mm士1.0
对角线差/mm士3.0
板边平直/mm士2.0
板面平整度/mm士1.0
注:
本表的允许偏差值以1200mm长X600mm宽的月0胀聚苯板为基准。
5.4抹面胶浆
抹面胶浆的性能指标应符合表7的要求。
表7抹面胶桨的性能指标
O.10,破坏界面在膨胀聚苯板上
O.10,破坏界面在膨胀聚苯板上
耐冻融)。
.10,破坏界面在膨胀聚苯板上
柔韧性
抗压强度/抗折强度(水泥基)G3.0
开裂应变润卜水泥基)/%>
l.5
5.5耐碱网布
耐碱网布的主要性能指标应符合表8的要求。
表8耐碱网布主要性能指标
试脸项目性能指标
单位面积质量/(g/m'
)多130
耐碱断裂强力(经、纬向)/N/50mm>
750
耐碱断裂强力保留率(经、纬向)/%>
50
断裂应变(经、纬向)/%<
5.0
JG149-2003
5.6锚栓
金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成,塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用
聚酞胺(polyamide6,polyamide6.6),聚乙烯(polyethylene)或聚丙烯(polypropylene)制成,制作塑料
钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。
锚栓有效锚固深度不小于25mm,塑料圆盘直径不小
于50mm。
其技术性能指标应符合表9的要求。
衰9锚栓技术性能指标
试脸项目
单个锚栓抗拉承载力标准值/kN
单个锚栓对系统传热增加值/W/W·
K)
技术指标
)0.30
<
O.004
5:
7涂料
涂料必须与薄抹灰外保温系统相容,其性能指标应符合外墙建筑涂料的相关标准。
5.8附件
在薄抹灰外保温系统中所采用的附件,包括密封膏、密封条、包角条、包边条、盖口条等应分别符合
相应的产品标准的要求。
试验方法
6.1试验环境
标准试验环境为空气温度(23士2)'
C,相对湿度(5。
士10)%。
在非标准试验环境下试验时,应记录
温度和相对湿度。
6.2薄抹灰外保温系统
6.2.1吸水量
6.2.1.1仪器设备
天平:
称量范围2000g,精度2g,
6.2.1.2试样
a)尺寸与数量:
200mmX200mm,三个;
b)制作:
在表观密度为18kg/m'
,厚度为50mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹抹面胶浆,压
人耐碱网布,再用抹面胶浆刮平,抹面层总厚度为5mm。
在试验环境下养护28d后,按试验
要求的尺寸进行切割;
c)每个试样除抹面胶浆的一面外,其他五面用防水材料密封。
6.2.1.3试验过程
用天平称量制备好的试样质量M-然后将试样抹面胶浆的一面向下平稳地放人室温水中,浸水深
度等于抹面层的厚度,浸人水中时表面应完全润湿。
浸泡24h取出后用湿毛巾迅速擦去试样表面的水
分,称其吸水24h后的质量mhu
6.2.1.4试验结果
吸水量应按式
(1)计算,以三个试验结果的算术平均值表示,精确至1即m2,
(mh一m。
)
A
(1)式中:
M—吸水量+g/m2;
mh—浸水后试样质量,9;
ma—浸水前试样质量,9;
A—试样抹面胶浆的面积,m2,
6.2.2抗冲击强度
6.2.2.1试验仪器
a)钢板尺:
测量范围0m--1.02m,分度值10mm;
b)钢球:
质量分别为0.5kg和1.0kg,
6.2.2.2试样
600mmX1200mm,二个;
见6.2.1.2b),
6.2.2.3试验过程
a)将试样抹面层向上,平放在水平的地面上,试样紧贴地面;
b)分别用质量为。
5kg(1.0kg)的钢球,在。
61m(1.02m)的高度上松开,自由落体冲击试样
表面。
每级冲击10个点,点间距或与边缘距离至少100mm,
6.2.2.4试验结果
以抹面胶浆表面断裂作为破坏的评定,当10次中小于4次破坏时,该试样抗冲击强度符合P(Q)型
的要求;
当10次中有4次或4次以上破坏时,则为不符合该型的要求。
6.2.3抗风压
见附录A,
6.2.4耐冻融
6.2.4.1试验仪器
a)冷冻箱:
最低温度一30`C,控制精度士3'
C;
b)干燥箱:
控制精度士3`C,
6.2.4.2试样:
150mmX150mm,三个;
b)试样按6.2.1.26),c)的规定制备后,在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料。
6.2.4.3试验过程
试样放在(5。
士3)`C的干燥箱中16h,然后浸人(20士3)℃的水中8h,试样抹面胶浆面向下,水面
应至少高出试样表面20mm;
再置于(-20士3)℃冷冻24h为一个循环,每一个循环观察一次,试样经
10个循环,试验结束。
6.2.4.4试验结果
试验结束后,观察表面有无空鼓、起泡、剥离现象,并用五倍放大镜观察表面有无裂纹。
6.2.5水蒸气湿流密度
按GB/T17146-1997中水法的规定进行测定,并应符合以下规定:
a)试验温度(23士2)'
C;
b)试样按6.2.1.26)的规定制备后,在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料,干固后除去膨胀聚苯
板,试样厚度(4.0士1.0)mm,试样涂料表面朝向湿度小的一侧。
6.2.6不透水性
见附录B。
6.2.7耐候性
见附录C。
6.3胶粘剂
6.3.1拉伸粘接强度
拉伸粘接强度按JG/T3049-1998中S.10进行测定。
6.3.1.1试样
a)尺寸如图1所示,胶粘剂厚度为3.0mm,膨胀聚苯板厚度为20mm;
@
I—拉伸用钢质夹具;
2—水泥砂浆块;
3胶粘剂;
4-膨胀聚苯板或砂浆块。
图1拉伸粘接强度试样示意图
b)每组试件由六块水泥砂浆试块和六个水泥砂浆或膨胀聚苯板试块粘接而成;
C)制作:
—按GB/T17671-1999中第6章的规定,用普通硅酸盐水泥与中砂按1t3(重量比),水灰比
0.5制作水泥砂浆试块,养护28d后,备用;
—用表观密度为18kg/m'
的、按规定经过陈化后合格的膨胀聚苯板作为试验用标准板,切割成
试验所需尺寸;
—按产品说明书制备胶粘剂后粘接试件,粘接厚度为3mm,面积为40mmX40mm。
分别准备
测原强度和测耐水拉伸粘接强度的试件各一组,粘接后在试验条件下养护。
d)养护环境:
按JC/T547-1994中6.3.4.2的规定。
6.3.1.2试验过程
养护期满后进行拉伸粘接强度测定,拉伸速度为(5士1)mm/min。
记录每个试样的测试结果及破
坏界面,并取4个中间值计算算术平均值。
6.3.2可操作时间
胶浆搅拌后,在试验环境中按薄抹灰外保温系统制造商提供的可操作时间(没有规定时按4卜)放
置,然后按6.3.1中原强度测试的规定进行,试验结果平均粘接强度不低于表4原强度的要求。
6.4膨胀聚苯板
6.4.1垂直于板面方向的抗拉强度
见附录D。
6.4.2其他性能
按GB/T10801.1-2002的规定进行。
6.5抹面胶浆
6.5.1拉伸粘接强度
a)拉伸粘接强度按6.3.1规定的方法,进行原强度、耐水和耐冻融试验,抹面胶浆厚度为3mm;
b)耐冻融拉伸粘接强度试样按6.2.4的规定条件下经冻融循环后测定。
)G149-2003
6.52抗压强度/抗折强度
6.5.2.1抗压强度、抗折强度的测定应按GB/T17671-1999的规定进行,试样龄期28d,应按产品说
明书的规定制备。
6.5.2.2试验结果
抗压强度/抗折强度应按式
(2)计算,结果精确至1%,
(2)
式中:
丁—抗压强度/抗折强度;
R—抗压强度,MPa;
凡—抗折强度,MPa,
6.5.3开裂应变
见附录E。
6.5.4可操作时间
按6.3.2的原强度测试规定进行,试验结果拉伸粘接强度不低于表7原强度的要求。
6.6耐碱网布
6.6.1单位面积质f
按GB/T9914.3-2001进行
6.6.2耐碱断裂强力及耐碱断裂强力保留率
6.6.2.1试样
按GB/T7689.5-2001表1的类型I规定制备。
6.6.2.2试验过程
a)按GB/T7689.5-2001的类型1规定测定初始断裂强力Fo;
b)将耐碱试验用的试样全部浸人(23士2)℃的5%NaOH水溶液中,试样在加盖封闭的容器中浸
泡28d;
c)取出试样,用自来水浸泡5min后,用流动的自来水漂洗5min,然后在(6。
士5)℃的烘箱中烘
1h后,在试验环境中存放24h;
d)测试每个试样的耐碱断裂强力F,并记录。
6.6.2.3试验结果
a)耐碱断裂强力为五个试验结果的算术平均值,精确至1N/50mm,
b)耐碱断裂强力保留率应按式(3)计算,以五个试验结果的算术平均值表示,精确至。
.1%,
。
一F-F,X工。
%(3)
B—耐碱断裂强力保留率,%;
Fo—初始断裂强力,N;
F,—耐碱断裂强力,N.
6.6.3断裂应变
6.6.3.1按GB/T7689.5-2001的类型I规定测定断裂伸长值△L.
6.6.3.2试验结果
断裂应变应按式(4)计算,以五个试验结果的算术平均值表示,精确至0.1写。
D一ALX100%(4)
D—断裂应变,%;
△么—断裂伸长值,MM;
L—试样初始受力长度,mm,
6.7锚栓
见附录F.
6.8涂料
按建筑外墙涂料相关标准的规定进行。
7检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1出厂检验
7.1.1出厂检验项目
a)胶粘剂:
拉伸粘接强度原强度、可操作时间;
b)膨胀聚苯板:
垂直于板面方向的抗拉强度及GB/T10801.1-2002所规定的出厂检验项目;
c)抹面胶浆:
d)耐碱网布:
单位面积质量;
e)涂料:
按建筑外墙涂料相关标准规定的出厂检验项目。
出厂检验应按第6章的规定进行,检验合格并附有合格证方可出厂。
7.1.2抽样方法
a)胶粘剂和抹面胶浆按JC/T547-1994中7.2的规定进行;
b)膨胀聚苯板按GB/T10801.1-2002中第6章的规定进行;
c)耐碱网布按JC/T841-1999中第7章的规定进行;
d)涂料按GB3186规定的方法进行。
7.1.3判定规则
经检验,全部检验项目符合本标准规定的技术指标,则判定该批产品为合格品;
若有一项指标不符合要求时,则判定该批产品为不合格品。
7.2型式检验
7.2.1型式检验项目
a)表3一表9所列项目及GB/T10801.1-2002和建筑外墙涂料相关标准规定的型式检验项目为薄抹灰外保温系统及其组成材料的型式检验项目;
b)正常生产时,每两年进行一次型式检验;
c)有下列情况之一时,应进行型式检验:
—新产品定型鉴定时;
—当产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时;
—停产一年以上恢复生产时;
—国家质量监督机构提出型式检验要求时。
7.2.2抽样方法
a)胶粘剂、抹面胶浆、膨胀聚苯板、耐碱网布、涂料按7.1.2的规定进行;
b)锚栓、薄抹灰外保温系统的抽样按GB/T2828规定的方法进行。
7.2.3判定规则
按7.2.1规定的检验项目进行型式检验,若有某项指标不合格时,应对同一批产品的不合格项目加倍取样进行复检。
如该项指标仍不合格,则判定该产品为不合格品。
经检验,若全部检验项目符合本标准规定的技术指标,则判定该产品为合格品。
JG149-2003
8产品合格证和使用说明书
81产品合格证
8.11系统及组成材料应有产品合格证,产品合格证应包括下列内容:
a)产品名称、标准编号、商标;
b)生产企业名称、地址;
c)产品规格、等级;
d)生产日期、质量保证期;
e)检验部门印章、检验人员代号。
8.1.2产品合格证应于产品交付时提供。
8.2使用说明书
8.2.1使用说明书是交付产品的组成部分。
8.2.2使用说明书应包括下列主要内容:
a)产品用途及使用范围;
b)产品特点及选用方法;
c)产品结构及组成材料;
d)使用环境条件;
e)使用方法;
1)材料贮存方式;
g)成品保护措施;
h)验收标准;
i)安全及其他注意事项。
8.2.3应标明使用说明书的出版日期。
8.2.4生产厂家可根据产品特点编制施工技术规程,若施工技术规程能满足用户对使用说明书的需要
时,可用其代替使用说明书。
9包装、运输和贮存
9.1包装
9.1.1膨胀聚苯板采用塑料袋包装,在捆扎角处应衬垫硬质材料。
9.1.2胶粘剂、抹面胶浆可根据情况采用编织袋或塑料桶盛装,但应注意密封,严防受潮或外泄.
9.1.3耐碱网布每卷应紧密,整齐卷绕,用防水防潮材料包装。
9.1.4锚栓采用纸箱包装。
9.2运输
9.2.1膨胀聚苯板应侧立搬运,在运输过程中应侧立贴实,并用包装带或麻绳与运输设备固定好;
严禁烟火;
不得重压猛摔或与锋利物品碰撞,以避免破坏和变形。
9.2,2胶粘剂、抹面胶浆在运输设备上的摆放应根据其包装情况而定,运输中应避免材料的挤压、碰撞、雨淋、日晒等,以免影响使用。
9.2.3耐碱网布、锚栓在运输中应防止雨淋。
9.2.4其他系统组成材料在运输、装卸过程中应整齐码装,包装不得破损,不得使其受到扔摔、冲击、日晒、雨淋。
9.3贮存
9.3.1所有系统组成材料应防止与腐蚀性介质接触,远离火源,不宜露天长期曝晒;
存放场地应干燥、通风、防冻。
9.12所有材料应按型号、规格分类贮存,贮存期限不得超过材料保质期。
附录A
(规范性附录)
薄抹灰外保温系统抗风压试验方法
A1试验仪器
负压箱:
应有足够的深度,确保在薄抹灰外保温系统可能变形范围内,使施加在系统上的压力保持
恒定。
负压箱安装在围绕被测系统的框架上。
A.2试样
尺寸与数量:
尺寸不小于2.0mX2.5m,数量一个;
制作:
在混凝土基层墙体上按6.2.1.2b)制作,保温板厚度符合工程设计要求。
a)b)
A.3试验过程
a)按工程项目设计的最大负风荷载设计值W降低2kPa,开始循环加压,每增加1kPa做一个循
环,直至破坏;
b)加压过程和压力脉冲见图A.1;
c)有下列现象之一时,即表示试样破坏:
—保温板断裂;
—保温板中或保温板与其防护层之间出现分层;
—防护层本身脱开;
—保温板被从锚栓上拉出;
—锚栓从基层拔出;
—保温板从基层脱离。
压力
图A.1加压过程和压力脉冲示愈图
A.4试验结果
试验结果Q是试样破坏的前一个循环的风荷载值,Q值应按(A.”式进行修正,得出要求的抗风
压值:
Wa一Q"
C.-C......................⋯⋯(A.1)
式中:
W。
—抗风压值,kPa;
Q风荷载试验值,kPa;
C,—几何系数,薄抹灰外保温系统C,二1.0;
C,—统计修正系数按表A.1选取;
m—安全系数,薄抹灰外保温系统二二1.5,
表A.1薄抹灰外保温系统C值
粘接面积B1肠统计修正参数c
50(s(1001.0
10<
B<
s00.9
B(100.s
附录B
薄抹灰外保温系统不透水性试验方法
B.1试样
尺寸65mmX200mmX200mm,数量二个;
用60mm厚膨胀聚苯板,按6.2.1.26)的规定制作,去除试样中心部位的膨胀聚苯板,
去除部分的尺寸为100mmX100mm,并在试样侧面标记出距抹面胶浆表面50mm的位置。
B.2试验过程
将试样抹面胶浆面朝下放人水槽中,使试样抹面胶浆面位于水面下50mm处(相当于压力500
Pa),为保证试样在水面以下,可在试样上放置重物,如图B.1所示。
试样在水中放置2h后,观察试样
内表面。
重物
序胀获苯板
防护层
水枯
图B.1不透水性试验示意图
B.3试验结果
试样背面去除膨胀聚苯板的部分无水渗透为合格