1膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG149文档格式.docx

1、薄 抹 灰 外保温系统按抗冲击能力分为普通型（缩写为P）和加强型（缩写为Q）两种类型:- P型 薄抹灰外保温系统用于一般建筑物2m 以上墙面; Q 型 薄 抹灰外保温系统主要用于建筑首层或2 m以下墙面，以及对抗冲击有特殊要求的部位。4.2 标记薄 抹 灰 外保温系统的标记由代号和类型组成:ET I CS 一 口类型薄抹灰外保温系统代号4.3 标记示例示 例 1: E TICS-P 普通型薄抹灰外保温系统示 例 2: ETICS-Q 加强型薄抹灰外保温系统5 要求5.1 薄抹灰外保温系统薄 抹 灰 外保温系统的性能指标应符合表3的要求。表 3 菊 抹 灰 外 保 温 系 统 的 性 能 指 标

2、试验项目性能指标吸水量/（8/m ）,浸水24 h （500抗冲击强度/l普通型（P型） ）30加强型（Q型） 10.0抗风压值/kPa 不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象水蒸气湿流密度/e/（m h） O.8 5不透水性试样防护层内侧无水渗透耐候性表面无裂纹、粉化、剥落现象5.2 胶粘荆胶 粘 剂 的性能指标应符合表4的要求。表 4 胶 粘 剂 的 性 能 指 标拉伸枯接强度/MPa（与水泥砂浆）原强度多0.60耐水O. 40拉伸粘接强度/MPa（与膨胀聚苯板）原强度O. 10，破坏界面在膨胀聚苯板上可操作时间/h 1.5- 4.0dG 149-20035.3

3、 膨胀聚苯板膨胀 聚 笨 板应为阻燃型。其性能指标除应符合表5、表6的要求外，还应符合GB/T 10801.1-2002第D类的其他要求。膨胀聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42 d或在60C蒸气中陈化5 d,表 5 膨 胀 裹 苯 板 主 要 性 能 指 标导热系数/W/（m K） G0. 041表观密度/（kg/.） 18.0-22.0垂直于板面方向的抗拉强度/MPa 多0.10尺寸稳定性/% G0. 30表6 膨胀聚苯板允许偏差试验项目允许偏差厚度/mm簇50 mm 士1.5 SQ m m 士2.0长度/mm 士20宽度/mm 士1.0对角线差/mm 士3.0板边平直/mm 士2.0板面平

4、整度/mm 士1.0注:本表的允许偏差值以1 200 mm长X 600 mm宽的月0胀聚苯板为基准。5.4 抹面胶浆抹 面 胶 浆的性能指标应符合表7的要求。表 7 抹 面 胶 桨 的 性 能 指 标O.10,破坏界面在膨胀聚苯板上O. 10,破坏界面在膨胀聚苯板上耐冻融）。.10，破坏界面在膨胀聚苯板上柔韧性抗压强度/抗折强度（水泥基） G3. 0开裂应变润卜水泥基）/% l. 55.5 耐碱网布耐 碱 网 布的主要性能指标应符合表8的要求。表 8 耐 碱 网 布 主 要 性 能 指 标试脸项目性能指标单位面积质量/（g/m） 多130耐碱断裂强力（经、纬向）/N/50 mm 750耐碱断裂

5、强力保留率（经、纬向）/% 50断裂应变（经、纬向）/% 5. 0JG 149-20035.6 锚栓金 属 螺 钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酞胺（polyamide 6,polyamide 6. 6）,聚乙烯（polyethylene）或聚丙烯（polypropylene）制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于25 mm,塑料圆盘直径不小于50 mm。其技术性能指标应符合表9的要求。衰 9 锚 栓 技 术 性 能 指 标试 脸 项 目单个锚栓抗拉承载力标准值/kN单个锚栓对系统传热增加值/W/ W K）

6、技术指标） 0. 3 0 O. 0 045:7 涂料涂 料 必 须与薄抹灰外保温系统相容，其性能指标应符合外墙建筑涂料的相关标准。5.8 附件在 薄 抹 灰外保温系统中所采用的附件，包括密封膏、密封条、包角条、包边条、盖口条等应分别符合相应的产品标准的要求。试验方法6.1 试验环境标 准 试 验环境为空气温度（23士2）C ，相对湿度（5。士10）%。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。6.2 薄抹灰外保温系统6.2.1 吸水量6.2.1.1 仪器设备天平 : 称 量范围20 00g ,精度2g ,6.2.1.2 试样a） 尺 寸与数量:200m m X200m m，三个;b） 制

7、 作:在表观密度为18k g/m，厚度为50m m的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹抹面胶浆，压人 耐 碱 网 布 ，再 用 抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5m m。在试验环境下养护28d 后，按试验要 求 的 尺 寸 进 行 切割;c） 每 个试样除抹面胶浆的一面外，其他五面用防水材料密封。6.2. 1.3 试验过程用 天 平 称量制备好的试样质量M-然后将试样抹面胶浆的一面向下平稳地放人室温水中，浸水深度等于抹面层的厚度，浸人水中时表面应完全润湿。浸泡24 h取出后用湿毛巾迅速擦去试样表面的水分，称其吸水24 h后的质量mhu6.2. 1.4 试验结果吸水 量 应按式（1）计算，以三个试验结果的算

8、术平均值表示，精确至1即m2,（mh一m。）A（1）式中:M 吸水量+g/m2;mh 浸水后试样质量，9;ma 浸水前试样质量，9;A 试样抹面胶浆的面积，m2,6.2.2 抗冲击强度6.2.2. 1 试验仪器a） 钢 板尺:测量范围0m -1.0 2m ，分度值10m m;b） 钢 球:质量分别为0.5k g和1.0 k g,6.2.2.2 试样600m m X12 00m m，二个;见6.2.1.2b ）,6.2.2.3 试验过程a） 将 试样抹面层向上，平放在水平的地面上，试样紧贴地面;b） 分 别 用质量为。5k g（1.0k g）的钢球，在。61m （1.02 m ）的高度上松开，自

9、由落体冲击试样表 面 。 每 级 冲 击 10个点，点间距或与边缘距离至少100m m,6.2.2.4 试验结果以 抹 面 胶浆表面断裂作为破坏的评定，当10次中小于4次破坏时，该试样抗冲击强度符合P（Q）型的要求;当10次中有4次或4次以上破坏时，则为不符合该型的要求。6.2.3 抗风压见 附 录 A,6.2.4 耐冻融6.2.4. 1 试验仪器a） 冷 冻箱:最低温度一30C，控制精度士3C ;b） 干 燥箱:控制精度士3C,6.2.4.2 试样:150m mX 150m m，三个;b） 试 样按6.2.1.26）,c ）的规定制备后，在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料。6.2.4.3 试验过

10、程试 样 放 在（5。士3）C的干燥箱中16h ，然后浸人（20士3） 的水中8h，试样抹面胶浆面向下，水面应至少高出试样表面20 mm;再置于（-20士3）冷冻24 h为一个循环，每一个循环观察一次，试样经10个循环，试验结束。6.2.4.4 试验结果试 验 结 束后，观察表面有无空鼓、起泡、剥离现象，并用五倍放大镜观察表面有无裂纹。6.2.5 水蒸气湿流密度按 GB /T 17146-1997中水法的规定进行测定，并应符合以下规定:a） 试 验温度（23士2）C;b） 试 样按6.2 .1 .2 6）的规定制备后，在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料，干固后除去膨胀聚苯板 ，试 样 厚 度 （

11、4. 0士1.0 ）m m，试样涂料表面朝向湿度小的一侧。6.2.6 不透水性见 附 录 B。6.2.7 耐候性见 附 录 C。6.3 胶粘剂6.3. 1 拉伸粘接强度拉 伸 粘 接强度按JG/T 3049-1998中S.1 0进行测定。6.3. 1. 1 试样a） 尺 寸如图1所示，胶粘剂厚度为3.0 mm,膨胀聚苯板厚度为20m m;I 拉 伸 用 钢质夹具;2 水 泥砂浆块;3 胶 粘剂;4- 膨 胀聚苯板或砂浆块。图 1 拉 伸 粘 接 强 度 试 样 示 意 图b） 每 组试件由六块水泥砂浆试块和六个水泥砂浆或膨胀聚苯板试块粘接而成;C） 制 作 : 按 GB/T 17671-199

12、9中第6章的规定，用普通硅酸盐水泥与中砂按1t3（重量比），水灰比0. 5制 作 水 泥 砂 浆 试块，养护28d 后，备用; 用 表 观密度为18k g/m的、按规定经过陈化后合格的膨胀聚苯板作为试验用标准板，切割成试 验 所 需 尺 寸 ; 按 产品说明书制备胶粘剂后粘接试件，粘接厚度为3m m，面积为40 mm X4 0m m。分别准备测 原 强 度 和 测 耐 水拉伸粘接强度的试件各一组，粘接后在试验条件下养护。d） 养 护环境:按JC/T 547-1994中6.3.4.2的规定。6.3. 1.2 试验过程养 护 期 满后进行拉伸粘接强度测定，拉伸速度为（5士1）m m/min。记录每

13、个试样的测试结果及破坏界面，并取4个中间值计算算术平均值。6.3.2 可操作时间胶 浆 搅 拌后，在试验环境中按薄抹灰外保温系统制造商提供的可操作时间（没有规定时按4卜）放置，然后按6.3.1中原强度测试的规定进行，试验结果平均粘接强度不低于表4原强度的要求。6.4 膨胀聚苯板6.4. 1 垂直于板面方向的抗拉强度见 附 录 D。6.4.2 其他性能按 G B/ T 10801.1 -2002的规定进行。6.5 抹面胶浆6.5.1 拉伸粘接强度a） 拉 伸粘接强度按6.3.1规定的方法，进行原强度、耐水和耐冻融试验，抹面胶浆厚度为3m m;b） 耐 冻融拉伸粘接强度试样按6.2.4 的规定条件

14、下经冻融循环后测定。）G 149- 20036.52 抗压强度/抗折强度6.5.2. 1 抗压强度、抗折强度的测定应按GB/T 17671-1999的规定进行，试样龄期28 d，应按产品说明书的规定制备。6.5.2.2 试验结果抗 压 强 度/抗折强度应按式（2）计算，结果精确至1%,（2）式 中 :丁 抗 压强度/抗折强度;R 抗压强度，MPa;凡 抗折强度，MPa,6.5.3 开裂应变见 附 录 E 。6.5.4 可操作时间按 6. 3 . 2的原强度测试规定进行，试验结果拉伸粘接强度不低于表7原强度的要求。6.6 耐碱网布6.6. 1 单位面积质f按 G B/ T 9914.3 -200

15、1进行6.6.2 耐碱断裂强力及耐碱断裂强力保留率6.6.2. 1 试样按 G B/ T 7689.5 -2001表1的类型I规定制备。6.6.2.2 试验过程a） 按 GB/T 7689.5 -2001的类型1规定测定初始断裂强力Fo;b） 将 耐碱试验用的试样全部浸人（23士2）的5% NaOH 水溶液中，试样在加盖封闭的容器中浸泡 2 8 d;c） 取 出试样，用自来水浸泡5m in后，用流动的自来水漂洗5m in，然后在（6。士5） 的烘箱中烘1h 后 ， 在 试 验 环 境中存放24 h;d） 测 试每个试样的耐碱断裂强力F,并记录。6.6.2.3 试验结果a） 耐 碱断裂强力为五个

16、试验结果的算术平均值，精确至1N /50m m,b） 耐 碱断裂强力保留率应按式（3）计算，以五个试验结果的算术平均值表示，精确至。.1%,。一F-F,X工 。% （3 ）B 耐 碱断裂强力保留率，%;Fo 初始断裂强力，N;F, 耐碱断裂强力，N.6.6.3 断裂应变6.6.3.1 按GB/T 7689. 5-2001的类型I规定测定断裂伸长值L.6.6.3.2 试验结果断 裂 应 变应按式（4）计算，以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.1写。D一AL X 100% （4）D 断 裂应变，%;么 断裂伸长值，MM;L 试 样初始受力长度，mm,6.7 锚栓见 附 录 F.6.8 涂料按

17、 建 筑 外墙涂料相关标准的规定进行。7 检验规则产 品 检 验分出厂检验和型式检验。7. 1 出厂检验7.1.1 出厂检验项目a） 胶 粘剂:拉伸粘接强度原强度、可操作时间;b） 膨 胀聚苯板:垂直于板面方向的抗拉强度及GB/T 10801.1 -2002所规定的出厂检验项目;c） 抹 面胶浆:d） 耐碱网布:单位面积质量;e） 涂料:按建筑外墙涂料相关标准规定的出厂检验项目。出厂 检 验 应按第6章的规定进行，检验合格并附有合格证方可出厂。7. 1.2 抽样方法a） 胶 粘剂和抹面胶浆按JC/T 547-1994中7.2 的规定进行;b） 膨 胀聚苯板按GB/T 10801.1- 2002

18、中第6章的规定进行;c） 耐 碱网布按JC/T 841-1999中第7章的规定进行;d） 涂 料按GB 3186规定的方法进行。7. 1.3 判定规则经 检 验 ，全部检验项目符合本标准规定的技术指标，则判定该批产品为合格品;若有一项指标不符合要求时，则判定该批产品为不合格品。7.2 型式检验7.2. 1 型式检验项目a） 表 3 一表9所列项目及GB/T 10801.1-2002和建筑外墙涂料相关标准规定的型式检验项目为 薄 抹 灰 外 保 温 系统及其组成材料的型式检验项目;b） 正 常生产时，每两年进行一次型式检验;c） 有 下列情况之一时，应进行型式检验: 新 产 品 定 型 鉴定时;

19、 当 产 品 主 要 原材料及用量或生产工艺有重大变更时; 停 产 一 年 以 上恢复生产时; 国 家 质 量 监 督机构提出型式检验要求时。7.2.2 抽样方法a） 胶 粘剂、抹面胶浆、膨胀聚苯板、耐碱网布、涂料按7.1.2的规定进行;b） 锚 栓、薄抹灰外保温系统的抽样按GB/T 2828规定的方法进行。7.2.3 判定规则按 7. 2. 1规定的检验项目进行型式检验，若有某项指标不合格时，应对同一批产品的不合格项目加倍取样进行复检。如该项指标仍不合格，则判定该产品为不合格品。经检验，若全部检验项目符合本标准规定的技术指标，则判定该产品为合格品。JG 149- 20038 产品合格证和使用

20、说明书81 产品合格证8.11 系统及组成材料应有产品合格证，产品合格证应包括下列内容:a） 产 品名称、标准编号、商标;b） 生 产企业名称、地址;c） 产 品规格、等级;d） 生 产日期、质量保证期;e） 检 验部门印章、检验人员代号。8.1.2 产品合格证应于产品交付时提供。8.2 使用说明书8.2.1 使用说明书是交付产品的组成部分。8.2.2 使用说明书应包括下列主要内容:a） 产 品用途及使用范围;b） 产 品特点及选用方法;c） 产 品结构及组成材料;d） 使 用环境条件;e） 使 用方法;1） 材 料 贮存方式;g） 成 品保护措施;h） 验 收标准;i） 安 全 及其他注意事

21、项。8.2.3 应标明使用说明书的出版日期。8.2.4 生产厂家可根据产品特点编制施工技术规程，若施工技术规程能满足用户对使用说明书的需要时，可用其代替使用说明书。9 包装、运输和贮存9. 1 包装9.1.1 膨胀聚苯板采用塑料袋包装，在捆扎角处应衬垫硬质材料。9. 1.2 胶粘剂、抹面胶浆可根据情况采用编织袋或塑料桶盛装，但应注意密封，严防受潮或外泄.9. 1.3 耐碱网布每卷应紧密，整齐卷绕，用防水防潮材料包装。9. 1.4 锚栓采用纸箱包装。9.2 运输9.2.1 膨胀聚苯板应侧立搬运，在运输过程中应侧立贴实，并用包装带或麻绳与运输设备固定好;严禁烟火;不得重压猛摔或与锋利物品碰撞，以避

22、免破坏和变形。9.2,2 胶粘剂、抹面胶浆在运输设备上的摆放应根据其包装情况而定，运输中应避免材料的挤压、碰撞、雨淋、日晒等，以免影响使用。9.2.3 耐碱网布、锚栓在运输中应防止雨淋。9.2.4 其他系统组成材料在运输、装卸过程中应整齐码装，包装不得破损，不得使其受到扔摔、冲击、日晒、雨淋。9.3 贮存9.3. 1 所有系统组成材料应防止与腐蚀性介质接触，远离火源，不宜露天长期曝晒;存放场地应干燥、通风、防冻。9.1 2 所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期限不得超过材料保质期。附 录 A（规 范 性 附 录 ）薄抹灰外保温系统抗风压试验方法A 1 试验仪器负 压 箱 :应有足够的深度，确

23、保在薄抹灰外保温系统可能变形范围内，使施加在系统上的压力保持恒定。负压箱安装在围绕被测系统的框架上。A.2 试样尺寸与数量:尺寸不小于2.0 mX2.5 m，数量一个;制作:在混凝土基层墙体上按6.2.1.2b）制作，保温板厚度符合工程设计要求。a） b）A.3 试验过程a） 按 工程项目设计的最大负风荷载设计值W 降低2k Pa，开始循环加压，每增加1k Pa做一个循环，直至破坏;b） 加 压过程和压力脉冲见图A.1;c） 有 下列现象之一时，即表示试样破坏: 保 温 板 断 裂 ; 保 温 板 中 或 保温板与其防护层之间出现分层; 防 护 层 本 身 脱开; 保 温 板 被 从 锚栓上拉

24、出; 锚 栓 从 基 层拔出; 保 温 板 从 基层脱离。压力图 A .1 加 压 过 程 和 压 力 脉 冲 示 愈 图A. 4 试验结果试 验 结 果Q是试样破坏的前一个循环的风荷载值，Q值应按（A.”式进行修正，得出要求的抗风压值:Wa 一 Q C . -C . . . . . . . . （ A. 1）式中:W。 抗风压值，kPa;Q 风荷载试验值，kPa;C, 几何系数，薄抹灰外保温系统C,二1.0 ;C, 统计修正系数按表A.1选取;m 安全系数，薄抹灰外保温系统二二1. 5,表 A .1 薄 抹 灰 外 保 温 系 统 C 值粘接面积B1肠统计修正参数c50（s（100 1.01

25、0Bs0 0.9B（10 0.s附 录 B薄抹灰外保温系统不透水性试验方法B. 1 试样尺寸65 mm X 200 mm X 200 mm,数量二个;用60 mm厚膨胀聚苯板，按6.2.1.26）的规定制作，去除试样中心部位的膨胀聚苯板，去除部分的尺寸为100 mm X 100 mm，并在试样侧面标记出距抹面胶浆表面50 mm的位置。B.2 试验过程将 试 样 抹面胶浆面朝下放人水槽中，使试样抹面胶浆面位于水面下50m m处（相当于压力500Pa），为保证试样在水面以下，可在试样上放置重物，如图B. 1所示。试样在水中放置2h后，观察试样内表面。重物序胀获苯板防护层水枯图B.1 不透水性试验示意图B.3 试验结果试样背面去除膨胀聚苯板的部分无水渗透为合格