岗位练兵与培训制度Word文件下载.docx

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2.2外部联系项目：

开停车，事故，水、电、汽、原料的供应，仪表的检查维修、调节更换，需质监中心配合的取样化验，生产负荷的改变，有关车间的生产情况等。

2.3内部联系项目：

出入库，设备管线的维修、更换，联系电工进行开车前的检查，送电和电气维修，班组、岗位之间的工作协调。

2.4人事工作项目：

本班人员的临时调配及职工的请假销假。

2.5全面生产：

开停车，加减负荷，事故处理，协调生产，监督和考核工艺指标执行情况，监督巡回检查执行情况。

2.6原始记录要求：

及时、准确、齐全、清洁、真实、仿宋、无扯损。

2.7劳动纪律要求：

执行厂规厂纪，公司有关规定，妥善安排人员，做到岗位不缺员，严禁脱岗、窜岗、睡岗，在岗位上做与工作无关的事。

2.8清洁卫生工作：

设备清洁，门窗擦洗干净，室内外清洁无死角。

2.9交接班工作：

值班记录齐全，按规定召开班前班后会。

3班长岗位责任制

3.1接受值班长领导，并领导本班操作工的工作。

3.2组织本班职工认真执行各项制度、按规程要求进行操作、按要求做好各项记录、完成各项生产任务。

3.3协助值班长做好班组管理、生产现场管理。

3.4遵守厂规厂纪：

不迟到，不早退，不串岗，不脱岗，不睡岗，不做与工作无关的事。

3.5组织好班组人员的学习，做好对学徒工的传、帮、带、教。

4操作工责任制

4.1接受班长或值班长的直接领导，服从调度安排，其它领导的指示，一般情况下须向班长汇报后执行。

4.2操作要求：

按规程进行开停车和正常倒车，精心操作，严格控制工艺指标，正确判断并及时处理事故或异常情况。

4.3执行制度要求：

认真执行交接班、岗位巡回检查、岗位练兵管理规定，安全生产责任制和设备维护保养制。

4.4设备检修：

按检修方案将设备、管道进行工艺处理，协助取样进行动火分析，配合维修人员检修及检修后的验收。

4.5原始记录要求：

及时、准确、真实、仿宋化、项目齐全、整洁无扯损。

4.6参加班前会要求：

听取交班值班长介绍生产情况，接受本班值班长工作安排，汇报到岗检查到的问题。

4.7卫生要求：

室内外和设备清洁，卫生无死角，操作台桌和更衣柜内外整洁。

4.8遵守厂规厂纪：

4.9努力学习和运用新技术，交流和推广新技术。

4.10对外来人员监督：

公司、厂领导、各级检查人员、生产、机动、安全、环保、仪表等单位领导、技术人员和调度可随时进入生产区域，但要注意不能随意碰、动仪表气管、阀门，开关或仪表调节系统。

其它外来人员必须由主管领导或技术人员陪同方可入内，但本班人员要监督，不得触动生产调节控制系统。

5报告和记录

5.1按要求填写岗位原始记录。

6工作流程

空分车间岗位责任制工作流程

流程名称

岗位责任制管理流程图

编制单位

生产技术部

审核单位

企管部

编制人

文嵩翟红兵王晋博

目　　的

规范岗位责任制管理流程，便于各生产单位和管理部门工作，

流程图

时间要求

依据标准

责任部门

流程说明

月日

岗位责任制管理规定

生产技术部负责，确定车间岗位责任制管理规定

空分车间

空分车间操作工人

按照车间岗位责任制管理规定执行

空分车间领导、技术人员负责监督、检查和执行

焦化四厂

焦化四厂及生产科负责车间岗位责任制管理规定工作

生产技术部负责对焦化四厂车间岗位责任制管理规定执行情况的检查考核

空分车间各岗位巡回检查路线及检查内容

1总则：

巡回检查制度是保证生产的稳定、安全、正常运行，及时发现生产中各种异常情况并加以处理，杜绝各类事故发生的重要手段。

2巡回检查内容

2.1检查工艺条件的执行和变化情况。

2.2检查设备、管线、阀门的工作状况，有无异常情况。

2.3检查厂房以及门、窗玻璃的完好情况，有无不安全因素。

3巡回检查要求

3.1根据操作规程规定的巡回检查路线及检查内容进行检查，并记录相应内容。

3.2设有巡回检查站牌的点，要将小挂牌顶到相应时间站牌标明的牌号。

3.3必须按规定的时间间隔进行巡回检查。

一般岗位正点前10分钟按规定路线进行巡检，有特殊要求的岗位按要求执行。

3.5特殊岗位在交接班会议与记录、巡检发生冲突时，岗位人员又无法同时进行记录和巡检，可以推迟5分钟记录。

4巡回检查方法：

实行五字检查法，即看、听、查、摸、闻。

4.1看：

看工艺条件是否稳定在正常的工艺控制范围内，看周围环境是否有异常情况。

4.2听：

听设备、管线及周围是否有异常声音。

4.3查：

查设备、管线、阀门是否有跑、冒、滴、漏现象。

4.4摸：

摸设备、管线振动情况和温度情况。

4.5闻：

闻电气设备及生产现场是否有异常气味。

5巡回检查牌的管理

5.1巡回检查站牌及挂牌统一由生产技术部发放。

5.2巡回检查站牌必须按规定挂在检查点的适当位置上，固定要牢固、美观，便于挂牌，不得随意摆放。

5.3巡回检查站牌腐蚀或因检修等正常损坏，由车间写申请到生产技术部进行更换，小挂牌正常磨损损坏，可由车间技术员到生产技术部更换。

5.4巡回检查站牌及小挂牌非正常损坏，车间要及时向生产技术部说明，领换新牌，并追查所在班组或岗位的责任。

5.5无故丢失损坏巡回检查站牌、挂牌，要按绩效考核规定进行考核。

6.报告和记录

巡回检查中发现的异常情况要填写在岗位原始记录记事栏中或设备三检记录本上，事故及异常情况要在交接班本上详细记录。

7.巡回检查流程

一、主控岗位

1、巡回检查路线

主控室→冷箱二层→冷箱一层→膨胀机系统→氮水预冷系统→纯化系统→液氧贮槽及汽化系统→主控室

2、巡回检查内容

（1）冷箱二层巡检内容：

①每小时排放主冷氮侧不凝性气体。

②检查冷箱周围各阀门是否泄漏。

③检查冷箱壁是否结霜等现象。

（2）冷箱一层巡检内容：

①检查液氧、液空排放阀是否结霜或泄漏及液氧液空的排放情况。

④检查运行膨胀机膨胀端的手动进出口阀门是否泄漏。

（3）膨胀机系统巡检内容：

①听膨胀机运转是否有异常声音及检查膨胀机增压端，管线及阀门是否泄漏。

②观察膨胀机油温：

35-45℃、总管油压：

0.45-0.50MPa（现场压力表）油箱油位1/2～2/3、听油泵运转声音是否有异常声音、检查油泵控制箱指示灯是否与油泵开关显示一致。

③检查增压端密封气压力：

≥0.33MPa，膨胀端减压阀是否泄漏。

④检查增压机后冷却器回水温度：

≤25℃及增压端手动进出口阀是否泄漏。

（4）氮水预冷系统巡检内容：

①检查第一、第二空冷塔及水冷塔现场液位指示与DCS指示是否一致，第一空冷塔正常液位：

1500mm左右、第二空冷塔正常液位为1100mm左右、水冷塔液位为1100mm左右。

②检查冷却水泵、冷冻水泵运转声音是否有异常声，机械密封是否泄漏，泵出口压力≥0.65MPa。

③检查第一空冷塔回水温度是否正常，T回≤40℃，第二空冷塔回水温度是否正常T回≤30℃。

④检查预冷系统所有现场阀门是否泄漏，开关情况是否与运行状态吻合。

⑤检查冷却水泵后水流量、冷冻水泵后水流量及新鲜水流量，表读数与DCS是否一致。

正常冷却水泵后水流量：

≤160t/h.冷冻水泵后水流量：

≤35t/h，新鲜水流量：

≤35t/h。

⑥检查V1144阀是否有游离水

（5）纯化系统：

①检查V1247阀是否有游离水。

②检查纯化系统现场各个阀门是否泄漏，各阀门仪表气是否泄漏及分子筛周围环境是否有异常情况。

③检查分子筛二层平台周围、三层平台周围是否有异常情况。

④闻电加热器是否有异味，及观察电加热器控制箱指示灯显示是否与电炉的运行状态相吻合。

（5）液氧贮槽及汽化系统：

①检查液氧贮槽周围环境是否有易燃、易爆品的堆放及机动车辆停放等异常情况。

②检查液氧贮槽的压力≤0.2MPa，液氧贮槽的液位：

③检查液氧贮槽阀门是否泄漏、结霜，放空阀是否稍开，抽真空阀是否正常。

④检查汽化器液位：

及汽化器水的溢流及蒸汽供应是否满足汽化器使用。

蒸汽压力：

≥0.4MPa。

（6）主控室：

①检查空分装置DCS各个系统的各个工艺指标是否运行正常，有无异常情况。

3、巡回检查记录：

将巡回检查中发现的异常情况填写在岗位原始记录记事栏中，或设备三检记录本上，事故及异常情况要在交接班本上详细记录。

4、巡回检查时间：

必须按规定的时间间隔进行巡回检查。

一般岗位正点前10分钟按规定路线进行巡检。

正点记录，特殊情况可推迟5分钟记录。

二、空压岗位

操作室→空压机二层电控柜→高位油箱→空压机二层操作柜→空压机主机→空压机电机→一层油系统→气体冷却器→空气过滤器→预冷间顶→操作室

（1）空压机二层电控柜巡检内容：

①空压机电流：

≤310A

②油烟风机指示灯显示运行，运行油泵灯显示运行，油泵开关在“自动”位置指示，主机运行灯显示运行。

③电控柜周围环境有无异常情况。

（2）高位油箱巡检内容：

①从视镜中观察高位油箱回油是否畅通及管道是否有泄漏。

（3）空压机二层操作柜巡检内容：

①一级进出口压力：

0MPa0.07MPa、

二级进出口压力：

0.067MPa0.172MPa

三级进出口压力：

0.17MPa0.33MPa

四级进出口压力：

0.32MPa0.53MPa

②一级进气温度≤34℃二、三、四级进气温度≤42℃润滑油总管压力≥0.2MPa

③低速轴、高速轴，大齿轮轴承小齿轮轴承温度≤70℃油温35～45℃

（4）空压机主机巡检内容：

①听空压机主机运转是否有异常声，设备是否有泄漏。

②空压机周围环境是否有异常情况。

（5）空压机电机巡检内容：

①闻电机是否有异味，听电机是否有异常声音，观察电机前后轴承油压0.025～0.05MPa，从视镜中观察电机轴承回油是否畅通。

颜色是否为淡黄色且透明。

②摸电机上水、回水管的温度是否正常。

回水压力为0.20～0.26MPa

（6）一层油系统巡检内容：

①检查运行油泵的声音是否有异常，摸油泵电机是否振动大，电机温度是否高，油泵出口压力≥0.3MPa。

②油系统是否有泄漏。

③从备用油过滤器、油冷却器的视镜中观察，回油是否畅通。

④检查油箱油温为1/2～2/3，油箱温度50～60℃。

⑤调节油温为35～45℃及油过滤器后压力为0.2～0.35MPa

（7）气体冷却器巡检内容：

①排净一级、二级、三级气体冷却器冷凝水。

②检查气体冷却器阀门有无泄漏。

③检查气体冷却气上水、回水管的温度是否正常。

（8）空气过滤器巡检内容：

①检查空气过滤器反吹是否有异常情况。

空压过滤器周围环境是否有异常情况。

②空气过滤器阻力≤650Pa

（9）预冷间顶巡检内容：

①检查防喘振阀、放空阀及送气阀是否有异常情况，消音器是否完好。

②现场手动阀有无异常情况，周围环境是否有异常情况。

（10）操作室:

①检查空压机ITCC各个工艺指标是否运行正常，有无异常情况。

三、氧压机岗位：

操作室→氧压机操作柜→氧压机电机→氧压机机组→氧压机仪表盘→氧压机油系统→氧压机贮罐及缓冲罐→操作室

（1）氧压机操作柜巡检内容：

①检查油泵的开关在“自动”位置，氧压机启动按钮在“合闸”位置，氧压机电流≤A,氧压机运行指示灯指示运行。

②氧压机周围环境是否有异常情况。

（2）氧压机电机巡检内容：

①听氧压机电机是否有异常声响，闻电机是否有异味，摸电机前后轴承处温度是否异常。

②摸氧压机电机振动是否有异常。

（3）氧压机机组巡检内容：

①听氧压机运转的声音有无异常，观察氧压机活塞杆是否带油。

听氧压机气阀有无泄漏。

②氧压机是否泄漏，氧压机出口管线是否振动。

（4）氧压机仪表盘巡检内容：

①一级进气温度≤25℃二、三级进气温度≤40℃

冷却水温≤32℃电机前后轴承温度≤70℃

电机定子温度≤125℃冷却水压≥0.3MPa

一级进气压力≥10KPa一级排气压力0.2～0.35MPa

二级排气压力0.8～1.05MPa三级排气压力≤3.0MPa

（5）氧压机油系统巡检内容：

①油过滤器后压力≥0.15MPa油过滤器前后压差≤0.08MPa

②油系统是否有泄漏，及异常情况。

③观察现场油冷却器后油温：

≤60℃并比较与DCS油温是否一致。

④检查油箱油温为1/2～2/3。

（6）氧压机贮罐及缓冲罐巡检内容；

①检查氧压机贮罐、缓冲罐是否泄漏及周围环境是否有异常情况。

②观察氧压机贮罐压力：

≤3.0MPa，检查氧压机出口放空调节阀仪表气源是否漏气。

（6）操作室:

①检查空压机DCS各个→工艺指标是否运行正常，有无异常情况。

四、空压站

1、巡回检查路线：

操作室→运行氮压机→螺杆式仪表空压机→干氮密封氮压机→氮压机贮罐→干氮密封贮罐→仪表空压机贮罐→氮气、仪表空气外送阀→操作室

2、巡回检查内容：

（1）运行氮压机巡检内容：

①观察氮压机仪表盘：

一级排气压力：

0.2～0.24MPa油温：

≤70℃

二级排气压力：

≤0.7MPa油压：

0.15～0.45MPa

电流：

②氮压机电机及辅助设备：

听氮压机运转是否有异常声，摸电机前后轴承振动是否异常，前后轴承温度是否异常，观察活塞杆是否带油，油箱油位：

1/2～2/3。

③观察氮压机有无泄漏。

（2）螺杆式仪表空压机巡检内容：

①观察仪表空压机是否泄漏，是否有异常情况。

②仪表空压机控制面板：

油气温度：

≤110℃

油气压力：

0.45～0.48MPa及水压：

≥0.15MPa

油液位：

③排放导淋，排尽仪表空气冷凝水。

④仪表空压机干燥器：

检查仪表干燥器是否按程序运行，各阀门有无泄漏，排放油水分离器中的油水。

（3）干氮密封氮压机巡检内容：

（4）氮压机贮罐巡检内容：

①氮压机贮罐压力：

≤0.7MPa及贮罐周围有无异常情况。

（5）干氮密封贮罐巡检内容：

0.43～0.60MPa及贮罐周围有无异常情况。

（6）仪表空气贮罐巡检内容：

①仪表空气贮罐压力：

≥0.15MPa及贮罐周围有无异常情况。

（7）氮气、仪表空气外送阀

①检查外送阀门有无泄漏，及有无异常情况。

②检查阀门的开度及为送阀周围有无异常情况。

设备维护保养制度

1、车间实行包机责任制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

2、操作人员通过培训和岗位练兵，对所使用的设备真正做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障），并经考核合格，发给证书才能持证单独操作设备。

3、操作人员要严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。

紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报车间和通知值班长及有关岗位，未查明原因，不排除故障不得盲目开车。

对未处理的缺陷要做好记录，并向下一班交待清楚。

4、操作工、保全工要按《设备“三检”台帐》的要求和巡检的路线进行巡检。

操作工每小时巡检一次，发现问题在记事栏记录。

保全工每天上午巡检一次，并作好记录，周五下午下班之前上报车间。

对发现的设备缺陷应及时消除，不能立即消除的要详细记录及时上报车间。

车间设备员参照保全工的要求执行。

车间根据生产情况，制定检修方案，落实备件、材料、工器具，以及维修力量组织的准备工作，列入检修计划，适时进行检修。

5、对所有传动设备，应按设备维护检修规程进行盘车和切换，确保备用设备处于良好状态。

6、凡投入运行的生产装置、设备、管线都必须建立静、动密封档案，做到密封点统计准确无误。

7、努力开展巩固“无泄漏单位”活动，查漏、消漏工作应具体化、经常化和制度化，静密封点泄漏率保持在0.5‰以下，动密封点泄漏率保持在2‰以下，对暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除计划。

8、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备、管道等，应按主次与介质条件，由车间制定相应的防腐蚀措施，列入计划，报机动部审批后，方可进行施工。

9、对已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消或更改，确需变动的，应报机动部审批，并将变动内容记录在案。

10、工艺操作应严格遵守操作规程，以免因介质条件变化影响防腐蚀设备的使用。

当工艺条件必须变动时，应会同机动部门重新核定防腐蚀措施，并将变动内容记录在档案中。

11、应积极采取新工艺、新技术、新材料，新设备并及时总结经验，推广使用。

12、认真组织对本单位主要设备和多发故障设备进行状态监测，并对状态监测发现的问题进行科学分析、判断，及时进行处理，保证设备经常处于安全稳定状态。

13、建立健全关键、主要设备状态监测台帐，每周进行一次状态监测，按质量体系中的原始资料记录的要求，做到填写规范、齐全、数据准确。

14、对设备状态监测的数据有增大趋势或超出标准时，要增加监测次数，认真分析，判断故障原因，并及时组织检修处理。

15、在设备状态监测过程中，发现主要传动设备振动值超过标准，而又不能准确判断故障原因时，要及时厂机动科，以便组织专业技术人员采集数据，定量分析。

16、对典型的状态监测成果，应编写成案例，上报设备管理部门，及时推广经验。

17、车间要作好防冻保温工作。

不得随意拆除设备、管线和阀门的保温，设备整体保温拆除需报厂和公司主管部门的批准。

冬季所有的蒸汽或空气放净阀门，要适度排放，挂牌登记，专人管理。

作到不冻坏一台设备、一条管线、一个阀们。

车间每月要对此项工作进行检查，及时处理存在的问题，确保设施保温完好和冻坏。

岗位安全生产责任制

1.班组长安全职责

1.1组织职工学习，贯彻执行公司、厂及车间有关安全生产的规章制度。

1.2组织班组级安全教育。

1.3按规定组织班组安全活动，认真执行交接班制度，班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。

1.4检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备及安全设施的巡回检查和维护保养工作，并做好记录。

1.5严格遵守劳动纪律，不违章指挥，监督检查辖区内检修、参观等活动，及时制止违章行为。

1.6负责本岗位安全装置、防护用品和消防器材的日常管理工作，确保安全设施完好。

1.7发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要及时上报，同时采取安全措施。

1.8发生事故时，如有人员伤亡，在确保安全的前提下积极抢救，如事故正在扩大，要积极组织人员疏散，迅速报警，并对工艺及设备采取急停措施。

2班组安全员职责

2.1协助班组长开展各项安全活动，提出改进安全工作的建议。

2.2严格执行有关安全生产的各项规章制度，发现违章作业有权制止，并及时向相关领导报告。

2.3监督、检查班组人员正确使用劳动防护用品，防护器具和消防器材。

2.4负责班组级安全教育。

3岗位人员安全职责

3.1参加安全活动，学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。

3.2认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。

3.3精心操作，严格执行工艺规程、操作规程，做到记录清晰、真实、整洁。

3.4按时巡回检查，准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

3.5认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。

3.6正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。

3.7不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，及时向领导报告。

岗位交接班制度

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