二次结构填充墙砌筑技术交底Word下载.docx
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陶粒砼砌块、钢筋、水泥、沙子、C20商砼
3.主要工具：
3.1填充墙砌筑：
磅秤、大铲、刨锛、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺、筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚等。
4.作业条件：
1）填充墙砌筑作业条件：
a.主体分部承重结构部分已施工完毕，质量合格，并已经有关部门验收。
b.陶粒砼砌块进场，资料齐全砌筑砂浆的配合比试验单已出。
c.每层楼层要弹出轴线、墙体线及门窗洞口位置线，经复核符合设计图纸要求。
5.劳动力安排：
本工程施工劳动力选用河北队进行施工，施工人员60人。
二、操作工艺（构造柱）：
1.构造柱施工工艺流程：
放线→绑构造柱筋→焊墙拉筋→砌陶粒砼砖→支过梁、构造柱模板→打砼
2.施工方法和技术要求：
1）构造要求：
a、当填充墙长度大于5m时应每隔4m左右设置构造柱，构造柱位于墙体相交、转角等处。
构造柱纵筋在现浇楼面梁板时预留插筋。
构造柱配筋见下图:
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"
分项工程名称"
栏，其他技术交底可不填写。
墙高≥4米，柱筋为4Φ12/Φ8@200.墙高<
4米，柱筋为4Φ10/Φ8@200.
墙压筋搭接长度为500㎜。
b、圈梁及构造柱混凝土强度等级为C20。
沿墙体高度每隔600mm用2φ6钢筋与柱拉结，钢筋长度L=墙长（8度），墙厚大于400㎜时用4φ6钢筋与柱拉结，钢筋长度L=墙长（8度）。
墙体在门洞口上口设置一道墙厚x200的圈梁，地下一层在第一道圈梁上3m增设一道圈梁；
首层在第一道圈梁上2m增设一道圈梁。
洞口上部圈梁截面高度及配筋按过梁配筋见下图：
c、填充墙门洞上口过梁按下表选用，过梁支撑长度≥240mm。
洞口净宽ln
截面尺寸bxh
上筋
下筋
箍筋
ln≤1000
墙厚x120
2Φ10
Φ6@150
1000<
ln≤1800
墙厚x180
2φ14
1800<
ln≤2500
2φ12
2φ16
2500<
ln≤4000
墙厚x250
2φ20
Φ8@150
4000<
ln
墙厚x400
3φ14
Φ10@150
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写”分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
屋顶女儿墙高度>
0.5m时每隔4m设构造柱，并每隔600㎜用2Φ6钢筋与柱拉接，钢筋长度L=墙长。
2）施工要求：
1.构造柱各层柱底的纵向钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度均为500㎜。
柱筋与结构预留插筋单面10d焊接。
2.在立好的构造柱竖向钢筋上，将已套好的箍筋调整间距，由上往下宜采用缠扣绑扎。
3.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。
4.构造柱筋保护层砂浆垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
5.位置控制：
所有钢筋必须绑扎到位，首先保证构造柱立筋位置再安排箍筋位置。
6.构造柱模板采用多层模板，模板支搭必须坚固、平整；
具有足够的强度、刚度、稳定性。
模板与墙体间，模板与模板间必须加设海绵条防止漏浆；
模板脱模剂涂刷均匀，防止粘模。
7.构造柱与梁、板交接处，要作成喇叭口状，以便于砼浇筑。
（见示意图）。
混凝土采用商品混凝土。
三、操作工艺（填充墙）：
1.填充墙施工工艺流程：
按尺寸和规格摆放—砌筑200高蒸压灰砂砖基座—砌筑陶粒砼隔墙—砼配筋带—砌筑陶粒砼隔墙—墙与顶板斜砌砖连接
1）填充墙砌筑时间在本层梁、板结构达到设计强度后砌筑，砌筑有下而上进行。
陶粒砼砌块墙砌筑前，楼层表面应清扫干净，洒水湿润,陶粒砌块要提前两天浇水湿润。
2.二次结构隔墙设计容重≤8.0N/M3,强度MU=5.0水泥砂浆，水泥：
砂为1：
6.13。
砌块砌筑前在墙、柱上划好标高线、尺寸线；
构造柱砌马牙槎，先退后进；
砌筑前对灰缝大小进行计算，作分层标记，水平灰缝厚度为8～12mm，竖缝为10mm，拉通线检查灰缝，作到灰缝基本一致，平直通顺，墙面平整，灰缝饱满。
3.根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底。
组砌方法合理，便于操作。
陶粒砼砌体应上下错缝。
内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎，其高度不超过1.2m。
陶粒砼砌体在构造柱两侧应留置≮50mm的马牙槎，每步留置高度≯600，一进一出，先退后进。
每天砌筑高度不超过1.8米。
4.砌块墙与砼墙、柱连接处均设拉接筋，沿墙高每600mm设2Φ6拉接筋，拉接筋两端应设弯钩。
连接方法为墙拉筋与结构预埋件焊接，单面10d。
5.砌块墙到顶部待七天后砌一层斜立砌块，斜立砌块采用页岩砖。
与梁或板底顶紧，并用砂浆堵塞严密。
不到顶砌块墙，陶粒砼砌块砌至吊顶高度，顶部设钢筋砼压顶，混凝土采用商品砼，压顶高120，砼C20内配纵筋4Φ10，箍筋Φ6@200。
6.填充墙配筋带外墙设置于窗下部，设置50mm高通长混凝土配筋带，内配2ф10钢筋，连系筋为ф6@300，采用C20砼浇筑。
门窗洞口两侧设置墙厚x100的抱框，抱框配筋为4ф10,箍筋为抱框延高每0.6m设2ф6拉接筋深入墙内700mm。
门宽超过1800mm时，抱框直通到顶部，上端钢筋与埋件焊接，下端钢筋锚入楼地面面层。
6.砌筑陶粒砼外墙时，在陶粒砼外墙外侧的钢筋砼配筋带及门窗口过梁处需做聚苯板保温，厚度为30,高度及长度分别同钢筋砼配筋带及门窗口过梁。
7.陶粒砌块隔墙在悬挂各项设备和构配件及其它重物时，应在悬挂点200×
200范围墙体内浇灌C20砼。
8.4#电梯砌筑时，在基坑上500设置一道墙厚ｘ350的圈梁，上面一道间距为1.0m，以上每隔1.8m设置一道圈梁，用于设置埋件，配筋同圈梁，圈梁钢筋可不与结构相连。
具体尺寸见4#电梯图。
1#、2#、3#电梯井井道填充墙在基坑上500设置一道墙厚ｘ350的圈梁，以上每隔2米设置一道，最上层距机房底板500设置一道。
圈梁与楼层圈梁标高重合时，由楼层圈梁代替。
9.电线管安装必须使用云石机切割，埋附墙暗线专用镂槽工具，电箱必须预留。
10.所有管道竖井施工时应按各工种要求。
管道井的围护墙应待管线安装妥善后砌筑，如有困难时可随砌随抹光。
强、弱电管井应先砌墙后安支架。
砌筑前要与设备校对箱、管的位置；
墙体与主体结构的位置。
所有砌体工程与柱墙交接处，砸头灰一定挤满、挤实，防此处墙体抹灰空裂。
11.砌筑脚手架采用双排架子，立杆间距≤1500，水平间距≤1500，小横杆<
1000,探头板≤300；
超过两步的架子在作业层须搭设护身栏及挡脚板；
作业层架子脚手板铺满，脚手架堆放材料码砖不超过2层。
四、质量标准：
填充墙砌体一般尺寸允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高宽（后塞口）
±
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
五、其他施工要求：
1.陶粒砼砌块在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过1.5m。
2.砌筑完毕后，检查墙体灰缝，并将墙体清扫干净。
3.卷扬机处搭置防护棚，下料口处搭设防护棚，高于桅杆的高度，地下四层至±
0.00地面处，每层均搭设护身栏，高度≥1200并悬挂红色警灯。
4.砌筑用脚手架未经交接验收不得使用，验收使用后不准随意拆改。
5.每天下班前，施工的废料应做到日产日清、自产自清、活完料净脚下清，将废料清扫干净，运至指定的垃圾堆放处。
砌筑过程中要尽量节约材料，避免浪费。
6.钢筋保护层厚度应满足设计要求：
竖向钢筋保护层采用砂浆垫块，垫块厚度为25mm，间距1m，卡在外竖向筋上。
7.施工前由施工员进行书面交底，要求明确施工工艺，质量标准。
8.钢筋要具备出厂检验证明、试验报告及进场复试报告。
9.钢筋工程必须经质检、监理部门验收合格后，方可进行下道工序施工。
六、成品保护：
1.构造柱钢筋绑扎之后，不准攀踏。
在浇筑混凝土前保持原有形状。
2.模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
3.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
4.门框设护框，防止施工中撞坏。
5.砌块在装运过程中，要保护好边角。
6.搭拆脚手架不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
7.设备槽孔不得乱剔硬凿。
砌筑是应做到活完料尽脚下清。
七、施工注意事项：
1.钢筋保护层厚度应满足设计要求。
2.竖向钢筋保护层采用砂浆垫块，垫块厚度为25mm，间距1m，卡在外竖向筋上。
3.施工前由施工员进行书面交底，要求明确施工工艺，质量标准。
4.钢筋要具备出厂检验证明、试验报告及进场复试报告。
5.钢筋工程必须经质检、监理部门验收合格后，方可进行下道工序施工。
6.墙与楼板、梁底连接要符合要求。
7.门窗洞口构造做法要符合规定。
8.排块及局部做法要合理。
八、环境保护措施：
1.建筑物内的施工垃圾清运必须采用封闭式专用垃圾道或封闭式容器吊运，严禁半空抛撒。
2.施工现场设密闭垃圾站，生活与施工垃圾分类存放，施工垃圾清时应提前适量洒水，并按规定及时清运消纳。
3.水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料密闭存放，使用过程中应采取有效措施防止扬尘。
4.三级风以上天气不得进行有扬尘项目施工。
九、安全文明施工：
1.施工人员进入现场前经过安全教育，合格后方可上岗；
特殊工种上岗人员，必须有上岗证书。
2.班前进行安全教育，现场安全员进行日检，做好记录。
3.施工前现场施工人员对操作人员进行书面安全交底。
4.进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋。
5.孔洞临边防护设施临时拆除时，设警示标志，作业完毕后，将防护设施复位，工程结束时再拆除。
3、
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