前处理仪器采购项目.docx
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前处理仪器采购项目
采购需求
一、项目介绍：
1、项目依据：
国家宣纸及文房用品质量监督检验中心检验能力建设仪器采购项目。
2、本次采购预算：
项目预算143万
仪器设备一览
序号
设备名称
数量
品牌
型号
备注
1
★微波消解仪
1
2
固相萃取仪
1
3
全自动浓缩仪
1
4
洗瓶机
1
5
高压灭菌锅
1
6
高速离心机
1
7
烘箱
1
8
水浴锅
1
9
氮吹仪
1
10
纯水机（超纯水进水）
1
11
马弗炉
1
12
超纯水机
1
13
瓶口滴定器
3
14
瓶口分液器
5
15
移液器
10
16
磁力加热搅拌器
1
17
旋涡混匀器
1
18
试管混匀器
1
19
试管研磨机
1
20
研磨机
1
21
PH计
1
22
电导率仪
1
23
万分之一天平
6
24
蒸发残渣恒重仪
1
25
匀浆机
1
二、技术参数
序号
仪器名称
数量
综合参数
备注
1
（核心设备）微波消解仪
1
1、基本性能
1.1、消解方式：
微波密闭消解模式，批量处理，确保挥发性元素回收率，微波消解是利用微波加热封闭容器中的消解液（各种酸、部分碱液以及盐类）和试样从而在高温增压条件下使各种样品快速溶解的湿法消化。
密闭容器反应和微波加热这两个特点，决定了其完全、快速、低空白的优点，特别是针对环境类样品中易挥发元素汞的检测，回收率可到达85%以上。
同时样品可批量处理，开机后自动完成。
2、技术参数
2.1、微波系统：
2.1.1、磁控管结构设计：
采用双磁控管错位排列设计，有效提升炉腔微波均匀性，及仪器长时间稳定工作
2.1.2、最大微波输出功率：
≥1800W
2.1.3、★微波发射方式：
1800w非脉冲连续微波发射
2.1.4、、微波控制方式：
高频闭环反馈控制技术，根据消解罐罐数自动分配功率
2.2、炉腔系统：
2.2.1、腔体容积：
55L
2.2.2、最大批处理能力：
批处理能力14罐
2.2.3、腔体材料：
整体由316L不锈钢无缝焊接而成，钢板厚度要求≥3mm
2.2.4、腔体防腐：
腔体喷涂多层特氟龙涂层，可放置强酸长期性的渗透侵蚀
2.2.5、炉门及门锁结构：
采用高强度不锈钢承载安全防爆门，主体材料为316L全固态不锈钢，并采用多层复合一体式设计
2.2.6、炉门安全：
炉门具有缓冲浮动设计，可在腔内压力过大时浮动释放部分压力后再密闭，并有异常自动急停功能和报警功能
2.2.7、微波安全：
微波泄露量＜0.9mW/cm2
2.2.8、炉腔质保：
腔体5年质量保证，非人为损坏、如出现形变或腐蚀生锈，免费更换
2.3、温度测控系统：
2.3.1、测温方式：
插入式高精度铂电阻温度传感器实时监测消解罐罐内样品温度，并具有程序温度控制功能
2.3.2、测温精度：
0.1℃
2.3.3、控温稳定度：
≤±1℃
2.4、压力测控系统：
2.4.1、测压方式：
采用专用压力传感器实时监测消解罐罐内压力，并可随时观察罐内压力数值及压力变化曲线
2.4.2、测压精度：
0.01Mpa
2.4.3、★控压稳定度：
±0.05MPa
2.5、软件控制系统：
2.5.1、软件功能：
操作简单易懂，可实时显示温度、压力、步骤、时间等消解数据和曲线
2.5.2、方法及数据：
内置50个方法的方法库，可外接PC导出实验数据及方法
2.5.3、软件显示：
≥5吋彩色液晶屏显示
2.6、消解罐：
2.6.1、内罐材质：
由TFM（改性聚四氟乙烯）制作，耐强酸腐蚀
2.6.2、护套材质：
由疏水性高强度耐压材料PEEK®制作，防爆裂并支持水洗易于清洁
2.6.3、最高耐受压力：
15MPa
2.6.4、最高工作压力：
5MPa
2.6.5、最高温度：
300℃
2.6.7、容积：
100mL
2.6.8、消解罐密封方式：
采用长裙边密封碗全密闭结构，工作时样品及待测元素无损失
2.6.9、安全保护：
每个消解罐都具有多重过压保护装置，过压时可自动泄压
3、配置要求
3.1、微波消解仪主机1台
3.2、罐体插入式高精度温度测控系统1套
3.3、高精度压力测控系统1套
3.4、耐腐蚀排风系统1套
3.5、超高压消解罐转子（配置有100ml消解罐15罐）
3.6、15孔控温电加热器1台
3.7、安全膜片300片
3.8、工具包1套
2
固相萃取仪
1
1、仪器用途
环保样品（水样品、土样品）、农产品（烟草、水果、蔬菜、茶叶、中药等）、动植物样品、水产品、环境样品中化学药剂残留检测的样品萃取及预处理。
2.功能要求：
2.1、通过气流调节阀来进行控制小柱流速的大小，并可直接吹于小柱，保证每个小柱在活化洗脱过程中具有良好的重现性；
2.2、可以进行半自动控制，一次性可同时进行多达45个以上样品通道的处理能力，大大提高工作效率，要求所有孔道可单独控制，并可以针对每个柱管提供相同的压力，保证了压力的精确可控性；
2.3、标配1ml，3ml，6ml，10ml或15ml萃取柱安放架；
2.4、流路不少于4排，可对每排流路分别进行压力控制；
2.5、双压力控制，在萃取、柱活化或者吹干等操作步骤时可迅速选择使用不同压力；
2.6、具备与主机配套的废液收集装置；
2.7、气路控制样品架升降，既方便操作，又保证柱口与气路结合处的密封；
2.8、所用气体：
N2或压缩空气，压力达75psi，具有10μm.过滤。
3、配置要求
3.1、主机1套
3.2、底座1个
3.3、支架手臂1个
3.4、收集瓶架1个
3.5、废液收集架1个
3.6、四种不同规格的萃取柱安放盘1套
3.7、安装用具包（包括管子、在线空气过滤器、一组垫圈）1套
3.8、PVC管，两个废液开关通阀、连接1套
3
全自动浓缩仪
1
1、技术要求
1.1、五个气吹通道，每个通道10个气吹针嘴，最多可同时对50个样品进行浓缩，可适用于50根试管。
1.2、采用气体涡旋技术，加快溶剂蒸发速度，更快速高效的完成浓缩。
1.3、独特的气体分配技术使每个针嘴气吹流量保持一致，提高浓缩平行性。
1.4、独特设计的气流通道配合倾斜式上盖，有效排除蒸气。
1.5、7吋大屏彩色液晶显示触摸屏，实时显示设定温度，当前温度，设定时间和当前时间。
1.6、压力数显示可调
1.7、最多可内建10个方法，便于随时调用。
1.8、PID温控方式，控温精度达±1℃，显示精度±0.1℃，保持恒定水温。
1.9、每个气吹通道可分别独立开关。
1.10、加热和气吹功能均可单独控制、分开使用。
气吹完成后，自动关闭气路，节省气体的消耗：
加热完成后，自动关闭加热，避免持续加热干烧浴槽。
1.11、方便手动更换的试管架，具不同规格满足客户需求。
1.12、整机采用不锈钢材质，耐有机溶剂、耐腐蚀性能好。
安全防护参数
2.1、氮吹浓缩过程中，开盖自动关闭气源，避免气体对人体造成伤害；同时避免再次开盖时冲压，造成液体飞溅，影响实验结果。
2.2、浓缩结束时蜂鸣器报警提示。
2.3、加热未达到设定温度，仪器报警提示，以免影响实验进程。
2.4、超压报警，防止输入气源压力过大损坏仪器，造成液体飞溅，影响实验结果。
2.5、压力不足报警，以免影响实验进程。
3、技术参数
3.1、加热方式：
水浴
3.2、样品数量：
50位
3.3、气路控制：
5路，每路单独控制
3.4、温度范围：
室温-99℃
3.5、温度精度：
±1℃
3.6、气源要求：
洁净、干燥气体
3.7、时间控制：
0-999min
3.8、存储方法：
10个
3.9、样品架规格：
Φ16-17mm，高度55-160mm范围内可调样品架，可用于常规15mL塑料离心管。
4
洗瓶机
1
1、仪器结构
1.1、设备高度≤90cm，清洗舱有效容积≥180L，上下喷臂之间高度不小于50厘米，可放置双层篮架。
（受场地限制，尺寸要求须严格满足）
1.2、整机功率≥6000W；其中水加热功率≥5000W，可以对水进行快速加热以节省清洗时间；清洗温度最高为93℃，符合ENISO15883标准。
供电电源：
380V单独三相电源，防止与其他检测设备互相干扰。
1.3、外壳材质及框架材料采用304不锈钢，防潮耐腐蚀，清洗仓内腔采用镜面抛光316L不锈钢，内腔采用冲压成型工艺，无焊接点、耐腐蚀，方便内腔清洁。
1.4、机器采用顶部中心供水结构，为清洗篮架供水，使得水压更均匀一致，避免了水平供水的喷水压力不一致性和非中心分水的不均匀性，清洗栏架须有泄水装置，保证在每一次循环结束均能将清洗栏架管路内部水排净。
1.5、耗水量：
正常清洗水量8-12升/次，漂洗纯水用水量8升/次。
圆角和底面斜坡优化的流体学节水设计，可以减少污水的残留，循环效率90%以上，以更少的水完成完美的清洗效果。
1.6、内置2个清洗剂泵，自动按需引入清洗剂；清洗剂桶为外置，可按程序设置自动配比加入碱性清洗剂或酸性中和剂或消毒剂等。
1.7、二路进水，自来水、软化水分别进水；自来水进水管为专用带电磁阀的接头，可以在进水口切断进水，保证实验室安全。
。
1.8、排水泵流量20L/分钟，采用高排水方式，在管路中设有单相阀，防止浊气污染或污水逆流。
1.9、电源插头采用5芯电缆防水可插拔航空插头，符合实验室管理规范。
2、控制系统
2.1控制系统采用成熟的PLC控制系统，适应高温高湿度的工作环境；
2..2、人性化的操作界面，可实时动态显示工作进程，简化操作面板，方便日常操作。
2.3、内置6个标准程序及1个用户自定义程序，每个清洗程序为满足极高的清洗要求可提供9个清洗阶段；可升级彩色7寸kincoSZ7s机器人专用手持终端，方便进行程序设定。
2.4、具有RS232、USB接口，可与电脑联机进行程序的编辑及故障诊断，能全程自动记录清洗全过程中每一个电器部件的运行状态，并在清洗完成后凤鸣提醒、面板提醒完成；
2.5、每路进水均有流量计精确计量加入水量，防止因水量的变化导致的清洗剂浓度的不稳定，影响最终的清洗效果。
2.6、清洗剂缺液提醒功能，及时提醒用户添加清洗剂。
3、循环系统
3.1、喷臂采用菱形流体学设计，保证各出水口压力均衡，保证各点尤其是边角的清洗效果。
3.2、循环泵为双出口循环泵，水循环量400L/min，可以对上下喷臂分别供水，保证水量水压分配的合理性。
3.3、循环泵采用压力传感器实时监控水量及压力的变化，出现异常可立即停机、报警、排水，自动进入异常处理程序，可有效的保证循环泵的安全运行。
3.4、三层不锈钢滤水网防止杂质进入，过滤缝隙小于1.5mm，具有反冲洗自清洁功能，有效保证清洗用水的质量，同时也防止杂质进入循环泵。
3.5、具有方便可取放碎物收集杯，可以将大颗粒碎物进行收集，并方便取放、易于清理。
每个程序后及时清理，保证碎物不参与冲洗的循环中，保障玻璃器皿和管路的安全。
3.6、自动清洗程序：
冷洗、标准、快速、加强、及5个自定义程序共10种程序可选；
4、安全保护系统
4.1、四联动电子安全门锁，不仅防止清洗、干燥过程中门体意外开启，在带紧急断电后，如不符合安全条件的程序下，也不能任意开门，防止热气污水的危害。
并消除了在清洗过程中的干扰以保证清洗过程能正常完成。
4.2、双
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