方案二灰稳定碎石基层试验段施工方案.docx
《方案二灰稳定碎石基层试验段施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《方案二灰稳定碎石基层试验段施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
方案二灰稳定碎石基层试验段施工方案
目录
1、工程概况2
2、试验目的和内容2
2.1试验目的2
2.2试验需确定的主要内容2
3、试验参数3
4、资源配置3
4.1施工人员3
4.2施工设备、机具4
4.3施工材料5
5、试验段方案6
5.1施工工艺流程6
5.2主要施工方法7
6、技术要求及质量保证措施10
6.1技术要求10
6.2质量保证措施10
6.3质量记录11
7、安全、文明、环保施工措施11
7.1安全生产措施11
7.2文明施工措施12
7.3环境保护措施13
1、工程概况
某工程全长约19.5km。
堤防标准按100年一遇洪水设防，堤防级别为Ⅰ级。
堤顶设沥青砼道路，路面基层采用二灰稳定碎石。
其中：
⑴堤段3+220～6+100顶宽24m，机动车道宽14m（双向四车道），对应的路面基层宽15m。
6+100～6+220顶宽由24m渐变到20m，机动车道宽由14m渐变到10m，对应的路面基层宽由15m渐变到11m。
⑵堤段6+220～23+010顶宽20m，其中机动车道宽度10m（双向四车道），对应的路面基层宽11m。
本标段二灰碎石基层共约6.5万m3，厚30cm，分两层施工，每层厚15cm。
2、试验目的和内容
2.1试验目的
为保证我段二灰稳定碎石施工顺利展开，我部选定K8+400～K8+600段、长200m左幅4m宽路面进行二灰石试验，通过试验段施工，总结施工经验和收集各种技术参数，为大规模施工提供可靠依据。
2.2试验需确定的主要内容
⑴用于施工的集料配合比例。
⑵确定二灰石混和料的松铺系数；
⑶确定标准的施工方法
①集料数量的控制；
②集料摊铺方法和适用机具，标高和厚度的控制方法；
③合适的拌和机械和拌和时间；
④集料含水量的增加和控制方法；
⑤整平和整型的合适机具和方法；
⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；
⑦拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；
⑷检测拌和设备的性能和生产能力；
⑸确定每天作业段的合适长度。
⑹现场施工组织管理。
⑺质量检测内容、检测频率及检查方法。
3、试验参数
试验选定主要施工参数见表1
试验主要参数表表1
序号
项 目
单位
标准
备注
1
铺料厚度
虚铺厚度
cm
19.5
压实厚度
cm
15.0
松铺系数
1.3
2
摊铺速度
m/min
1.5～3.0
3
碾压遍数
初压
遍
1
静压
复压
遍
3
振压
终压
遍
2
静压
4
碾压机械行车速度
KM/h
≤2
5
混和料含水量
%
6.0～10.0
最优含水量8.0%
4、资源配置
4.1施工人员
⑴施工人员配备表
施工人员配置表表2
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
11
2
试验员
2
3
测量员
2
4
机械操作手
6
5
驾驶员
7
6
拌料工
4
7
电工
1
8
辅助工
8
配合布料
⑵技术、管理人员分工表
主要人员分工表表3
序号
姓名
职务
职责
1
项目副经理
全面协调、指挥
2
技术负责人
技术指导
3
安全负责人
安全监督、检查
4
施工计划科长
施工组织、安排
5
质检科长
质量检查、验收
6
器材科长
材料供应
7
办公室主任
后勤保障
8
施工计划副科长
现场协调、指挥
9
质检副科长
试验数据采样
10
试验员
试验、检测
11
测量组长
现场测量负责
12
测量员
测量放样
13
施工队长
现场施工组织
14
拌和站长
负责混和料生产
15
施工队技术负责人
现场施工技术负责
4.2施工设备、机具
⑴施工设备
试验段采用主要施工设备见表4。
施工设备机具一览表表4
序号
设备名称
型号或规格
数量
备注
1
稳定土拌和站
WCZ600
1套
拌料
2
振动筛
ZSG1237
1台
石灰筛分
3
装载机
ZL50
3台
堆料、上料
4
自卸车
15T
6辆
混和料运输
5
摊铺机
RP756
1台
混和料摊铺
6
单钢轮振动压路机
22T
1台
二灰石碾压
7
洒水车
5T
1辆
洒水、养生
8
水泵
2台
供水
⑵检测机具
试验段采用主要检测机具见表5。
检测机具表表5
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
天平
称量500g，感量0.01g
2台
电子天平
2
微波炉
1200w
2台
3
灌砂筒
φ150
1套
检测压实度
4
电子秤
20Kg，感量1g
1台
5
水准仪
DS3
1台
基层填筑每层松铺、压实厚度测量
6
全站仪
KTS-442L
1台
基层填筑中、边桩测量放样
7
直尺
3m
1把
测量平整度
8
钢卷尺
50m
1把
测量每层填筑宽度及长度
4.3施工材料
⑴石灰
采用富平灰，有效钙、氧化镁含量为51.6%（规定值大于50％），质量满足Ⅲ级消石灰要求，在使用前一周集中消解，消解用水量控制在500～800kg/t，消解后的石灰以不扬灰不结团为原则，使用前过孔径10mm的筛。
⑵粉煤灰
采用渭河电厂粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总的含量为77.4%（规定值大于70％），烧失量为2.3%（规定值小于20％）；比表面积为2820cm2/g（规定值大于2500cm2/g），质量满足规范要求。
⑶碎石
采用泾阳碎石，粒径范围为0~31.5mm，压碎值19.4％（规定值不大于30％），细长粒径含量16.1％，级配组成：
根据试验室配比设计的结果，集料用量为总量的75％，其中（0～4.75mm）碎石为33％，（4.75～9.5mm）碎石为37％，（9.5～19mm）碎石为16％，（19～31.5mm）碎石为14％。
材料进场后按品种、规格分类堆放，标识清晰。
材料进场计划表表6
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
备注
1
石灰
t
56
2011年7月15日前
2
粉煤灰
m3
132
2011年7月15日前
3
碎石
3.1
0～4.75mm
m3
102
2011年7月15日前
3.2
4.75～9.5mm
m3
115
2011年7月15日前
3.3
9.5～19mm
m3
50
2011年7月15日前
3.4
19～31.5mm
m3
43
2011年7月15日前
5、试验段方案
试验段设在桩号8+400~8+600，长度200m，宽度4.0m，面积800m2，厚度0.15m，方量120m3。
计划2011年8月3日开始，至8月9日试验结束，历时7天。
5.1施工工艺流程
本试验段采用集中厂拌、汽车运输、现场查核、分层摊铺、总量控制的铺筑方案。
施工工艺流程见下图。
二灰石施工工艺流程图
二灰碎石混合料采用总量控制的方法，即先计算试验路段需用二灰碎石混合料总重量（含水量暂按8%计算，需混和料269t），二灰碎石在拌和场装车后，逐车过秤，秤出每车料的净重。
根据现场测得的实际含水量，算出相当干混合料的总重量，再折算成最佳含水量状态下的混合料重量，按照97％的压实度及铺筑厚度，确定每车混合料应铺筑的长度，直至运够总重量为止。
5.2主要施工方法
⑴施工准备
①对底基层全面验收：
检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡和平整度等。
②对二灰石进行试配和重型击实：
确定最大干密度、最优含水率、石灰剂量与EDTA滴定关系。
二灰石配合比为8：
17：
75，最大干密度2.138g/cm3，最佳含水量为8.0%，石灰剂量工作曲线Y＝0.2694X－1.2136。
③施工放样：
引测施工现场附近控制点，恢复路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。
每隔10m设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。
④施工配合比：
取样测定料场材料含水量，调整试验室配合比，确定施工配合比。
⑤厂拌设备调试：
厂拌设备安装完成，立即组织调试，保证施工期运转正常。
⑥拌和站建设：
混合料拌和场设在桩号K16+700处，利用兰池大道原拌和场，占地面积9400m2，已于6月初完成征用。
施工用电采用系统电，现场设置一台200KVA变压器；施工用水在原水泵房安装水泵向水池供水。
⑵二灰石的拌和、运输
①混和料拌和
混合料采用稳定土厂拌设备拌合，配有标定合格的自动电子计量控制装置。
根据试验确定的配合比，严格准确上料，拌和过程中严格控制用水量和拌和时间。
混和料均匀一致，无集料相对集中的现象。
定时检测原材料的含水量，根据检测结果调整原材料的进料数量。
卸料时控制卸料速度，防止混和料离析。
拌合站料仓卸料时先将料车前部装满，然后再将尾部装满，最后放料车的中间部分。
②混和料运输
混和料采用15吨自卸车运到工地。
现场卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。
⑶混合料的摊铺
二灰石混合料采用摊铺机进行摊铺，每半幅路面安排一台摊铺机进行作业，后跟辅助工进行找料、补料，并有专人指挥卸料。
摊铺机就位后，按虚铺厚度调整熨平板，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。
根据以往施工经验，暂定开始时摊铺速度为1.5～2m/min，正常后为2～3m/min。
摊铺机铺筑时，始终保持送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。
在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡，发现问题及时调整。
同时在摊铺过程中设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带要铲除并换填新混合料。
并注意前后两次摊铺的接缝，派专人处理接缝间的混合料。
要求铺筑的混合料粗细均匀﹑表面平整，不能出现波浪﹑鼓包现象。
试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比，无侧限抗压强度等技术指标。
⑷整形
摊铺过程中出现的个别离析现象，特别是局部粗料窝，人工予以铲除并用新混合料填补。
避免出现局部松散，强度不足等现象。
⑸碾压
混和料整形后，当含水量接近最佳含水量时，立即用压路机进行全宽碾压。
碾压遵循：
先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序，碾压过程中应错1/2轮进行压实全宽为一遍，压路机行驶速度控制在2.0km/h以内，碾压分初压、复压和终压。
碾压总时间不得超过6个小时。
初压（即静压）采用22t中型压路机，关闭振动装置，先静压1遍，起整平和稳定混和料的作用。
复压时打开振动装置，由弱至强，振压3遍，碾压过程中随时检测压实度，使整个宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。
终压时关闭振动装置，静压2遍，消除轮迹。
压实后表面平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，碾压过程中二灰碎石的表面层始终保持湿润。
如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。
严禁压路机在已完的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证基层表面不受损坏。
⑹横向接缝处理
前作业段的尾端0.5m左右范围内不进行压实，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。
若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合
升级会员 