产品结构设计Word格式.docx
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1.2、壁厚VS冲击强度
1.3、不均衡壁厚（困气）
1.4、壁厚容忍变化量
1.5、均衡壁厚的设计
1.6、拐角处均衡壁厚的设计
1.7、壁厚渐变设计
1.8、壁厚设计需考虑问题
1.9、改善注塑工艺的壁厚设计
二、筋的设计
2.1、筋的厚度
2.2、薄壁筋的问题
2.3、掩盖筋的影响
2.4、设计参考
2.5、未填充塑料筋与变形的关系
2.6、填充塑料筋与变形的关系
2.7、筋的高度
三、凸台、螺丝柱的设计
3.1、推荐的设计尺寸
3.2、防止背面缩水的设计
3.3、根部太厚的处理
3.4、与侧壁连接的设计
3.5、内孔深度的设计
3.6、高度大于5倍壁厚的处理
四、角板的设计
五、尖角的设计
5.1、应力集中
5.2、避免不必要的圆角
六、拔模角度
七、孔洞的设计
7.1、深径比
7.2、通孔
7.3、互锁设计
7.4、避免错位
八、倒扣的设计
8.1、直接脱模倒扣的设计
8.2、避免滑块倒扣的设计
九、模塑螺纹的设计
9.1、螺纹牙型
9.2、螺纹端部设计
9.3、管螺纹
9.4、Luer-lock螺纹
9.5、易脱模设计
十、模塑文字
十一、活动铰链
11.1、设计建议
11.2、考虑注塑工艺
11.3、浇口位置对比
11.4、定量计算
十二、轴承
12.1、材料选择与PV值
12.2、尺寸设计
12.3、配合轴的设计
12.4、集成槽
12.5、支撑
十三、各种塑料介绍
01_PET
02_PE
03_PVC
05_PP
06_PS
07_PC
08_PA
09_LCPA
10_PBT
11_ABS
12_PMMA
13_CA
14_POM
15_PEI
16_PES
17_SAN
18_PPS
19_LCP
20_PEEK
21_PTFE
22_PSU
23_PLA
24_PPA
25_PPE
26_PPSU
27_PTT
第三篇钣金件的设计
一、冲裁件及冲裁模具
1.1冲裁变形过程分析
1.2冲裁件的工艺性
1.3冲裁间隙
1.4凸模与凹模刃口尺寸的确定
1.5冲裁排样设计
1.6冲裁力和压力中心的计算
1.7冲裁模的类型及结构
1.8冲裁模零部件设计
二、弯曲工艺与弯曲模具
2.1弯曲变形分析及特点
2.2弯曲件的质量问题及控制
2.3弯曲件的工艺性
2.4弯曲件坯料尺寸的计算
2.5弯曲力的计算
2.6弯曲件的工序安排
2.7弯曲模的设计要点及典型结构
2.8弯曲模工作部分设计
三、拉深工艺与拉深模具
3.1拉深变形过程分析
3.2拉深件的质量问题及控制
3.3拉深件的工艺性
3.4旋转体拉深件坯料尺寸的确定
3.5圆筒形件拉深工艺的计算
3.6其他形状零件的拉深
3.7拉深力、压料力与拉深压力机
3.8拉深模设计
3.9拉深工艺的辅助工序
四、其他成形工艺与模具
4.1胀形
4.2翻边
4.3缩口
4.4校形
五、复合模与多工位级进模具
5.1多工位级进模的特点与分类
5.2多工位级进模的排样设计
5.3多工位级进模的主要零部件设计
5.4多工位级进模的自动送料与安全检测装置
第四篇压铸件的设计
一、压铸件工艺设计
1.1压铸工艺对压铸件结构的要求
1.2压铸件的技术条件（技术要求）
1.3压铸件工艺设计（压铸件基本结构设计）
1.4压铸工艺参数
1.4.1压力参数
1.4.2速度参数
1.4.3温度参数
1.4.4时间参数
二、压铸零件设计
2.1壁厚
2.2孔的设计
2.3加强筋
2.4脱模斜度
2.5圆角的设计
2.6支柱的设计
2.7模塑文字
2.8螺纹的处理
2.9浇口的设计
2.10压铸件的公差
2.11压铸件的机械加工
第五篇面向装配的设计
一、装配的定义
1.2最好和最差的装配工序
1.3面向装配的设计的定义
1.4面向装配的设计的目的
1.5面向装配的设计的历史
二、设计指南
2.1减少零件数量
2.2减少紧固件的数量和类型
2.3零件标准化
2.4模块化产品设计
2.5设计一个稳定的基座
2.6设计零件容易被抓取
2.7避免零件缠绕
2.8减少零件装配方向
2.9设计导向特征
2.10先定位后固定
2.11避免装配干涉
2.12为辅助工具提供空间
2.13为重要零部件设计装配止位特征
2.14防止零件欠约束和过约束
2.15宽松的零件公差要求
2.16防错的设计
2.17装配中的人机工程学
2.18线缆的布局
第六篇金属材料常识
一、铁、钢及热处理
1.1纯铁
1.2溶液与相图
1.3钢与铁碳合金相图
1.4室温下钢的微观结构
1.5机械特性
1.6低合金钢
1.7扩散
1.8热处理和锻造控制晶粒尺寸
1.9淬透性
二、各类钢材
2.1碳素结构钢
2.2优质碳素结构钢
2.3碳素工具钢和合金工具钢
2.4高速工具钢
2.5不锈钢
2.6弹簧钢
2.7轴承钢
2.8耐热钢和耐蚀钢
2.9易切削钢
2.10高速工具钢
2.11磁性钢
三、有色金属
3.1铜、黄铜、青铜及其他铜合金
3.2铝和铝合金
3.3铸造铝合金
3.4钛及钛合金
2.5锌及锌合金
2.6镁及镁合金
第七篇图纸与公差
一、为什么要用到几何公差
1.1实例（图纸的进化过程）
1.2使用形位公差（GD&
T）原因总结
二、几个重要术语
2.1最大实体状态（MMC）
2.2最小实体状态（LMC）
2.3实效状态（VirtualCondition）
2.4合成状态（ResultantCondition）
2.5内部边界（InnerBoundary）
2.6外部边界（OuterBoundary）
三、公差通用规则
3.1公差原则#1：
包容原则（最大实体完美形状）
3.2公差原则2：
独立原则RegardlessofFeatureSize（RFS）
3.3标准与默认规则
四、基准
4.1为什么需要基准
4.2基准参照体系
4.3基准特征，基准，模拟基准与基准轴
4.4在图纸上怎样表示基准
4.5基准的3-2-1法则
4.6目标基准DatumTarget
4.7中心轴基准
4.8中心平面基准
4.9同轴直径基准
4.10最大实体基准
4.11参考第一基准控制基准本身的方向
4.12基准偏移
4.13阵列孔基准
五、形位公差的标注与测量
5.1平面度
5.2直线度（应用于平面和轴线）
5.3圆度
5.4圆柱度
5.5垂直度
5.6倾斜度
5.7平行度
5.8轮廓度
5.9面轮廓度
5.10复合轮廓度
5.11圆跳动
5.12全跳动
5.13位置度（RFS、LMC、MMC）
5.14投影公差带
5.15固定螺钉，浮动螺钉
5.16复合位置度与组合位置度
5.17同心度
5.18对称度
【讲师介绍】
李老师
首席产品结构设计培训师；
多家国内外知名企业顾问；
华南理工大学机械设计及理论硕士。
【背景经历】：
在欧美仪器、设备行业，从事研发、制造工作13年。
多年的高级工程师，研发经理职业经历。
具有丰富的机械结构与机械传动设计经验，并在海外研发工作多年，熟悉行内的最新动向及技术更新，了解大量的国外产品设计案例。
在培训方面，有丰富的授课经验，可根据客户特定需求来调整授课内容的偏重。
可以就现场问题做分析与咨询。
多年企业内部技术课程讲师及商业讲师经验。
【培训特色】
擅长结合客户的产品和案例讲解，激发学员兴趣，达到真正掌握并灵活运用。
培训以讲解和实际产品练习相结合的方式，注重与学员之间的互动。
通过大量欧美机械设计产品优秀案例、生动的语言，将专业知识讲解得让学员想听、易懂，有收获。
工作语言为英语和汉语普通话。
【主讲课程】：
《塑料件的设计与制造》2-3天；
《GD&
T形位公差与尺寸链计算》1-2天；
《机械图纸的尺寸公差的合理标注》1-2天
《产品结构设计》3天；
《金属材料》2天；
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