榕江桥检验规程文档格式.docx
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1、质量方针：
持续改进以创新追求卓越质量
满足需求用诚信铸就九桥形象
2、质量目标：
⑴铸时代精品工程，创国家优秀质量，达国内一流水平；
⑵全面履行榕江特大桥钢桁梁的制造合同，严格遵守各项设计要求和相关技术规范，使各项指标全部达到规定，作到让业主放心、让监理满意；
⑶成品交验合格率达100%；
焊缝探伤一次合格率≥95%。
三、质量监察控制系统
由计量检验、理化检验、外购物资检验、产品质量检验、质量监督与钢桁梁制造项目部质检组等，共同组成质检系统；
由持有资格证书或通过培训合格的人员进行操作，对钢桁梁制造过程实施全面控制，按照检验计划独立行使质量检验职权。
质量检查人员组成表
序
号
姓名
职务
持证情况
具体负责检验工序
检验片区
1
邹文平
安全质量部部长
高级工程师
公司安全质量总监
2
曹敏
安全质量部副部长
注册质量工程师
铁道部质量检查证
榕江特大桥钢桁梁制造
质量总监
3
周旿
质检员
铆工技师
一分厂检验负责人；
组拼、焊接胎架；
杆件涂装前成品尺寸、外观；
各类杆件组拼首检，各类抽检10%；
半成品转厂检查
一分厂
（斜杆、
竖杆、
桥面板、
桥面拼接板）
4
王秋生
制孔胎架、模板首检，每月复检
涂装前逐根孔位、孔数、孔径检查
各类桥面拼接板首检，各类抽10%
5
朱迪华
下料、铣边、调校
6
曹永刚
桥面板组拼
7
程长喜
主桁斜、竖杆组拼
桥面拼接板钻孔
8
张凑云
桥面板对接、焊接，成品外观
9
赵文芳
高级焊工技师
主桁斜、竖杆对接、焊接，成品外观
箱型杆件隐蔽
10
黎汉峰
主任质检员
制孔胎架、模板首检
划线、杆件开钻前对模检查、
杆件脱胎后逐根孔位、孔数检查
11
聂文涛
二分厂检验负责人；
二分厂
（平联、
横联、
桥门架）
12
陈建新
13
张克荣
下料、铣边、对接
杆件组拼、调校
14
孙爱成
杆件焊接、成品外观
15
李洋
杆件开钻前对模检查
16
柳开敏
杆件开钻前对模检查、
17
赵荣林
建设部质检员证
三分厂检验负责人；
半成品转厂检查；
试拼装
三分厂
（上弦杆、
拱肋弦杆、
加劲弦弦杆）
18
李亚齐
杆件整体划线逐根复检
19
叶湘汉
下料、铣边、板单元调校
20
连春霞
板单元对接
21
胡益华
杆件组拼、附联件安装
22
郑红
杆件主角焊缝焊接
箱形杆件隐蔽
23
王俊
杆件调校、整体划线
杆件钻孔后逐根孔位、孔数检查
24
金强国
附联件焊接、超声波锤击
成品外观
25
叶平
四分厂检验负责人；
四分厂
（下弦杆、
吊杆）
26
武磊
27
吴迪
下料、铣边
28
梁永宁
杆件组拼、调校；
附联件安装
29
黄新春
30
樊振坤
制孔胎架、模板首检，整体划线
31
孟令婵
五分厂检验负责人；
钻孔模板检查
各类拼接板首检，各类抽20%
五分厂
（主桁上弦等拼接板）
32
范道泉
拼接板钻孔逐块检查（跟班）
33
明冬冬
34
尹合梁
35
吴锐
机械厂检验负责人；
机械厂
（主桁下弦等拼接板）
36
陈虎
37
鲁东
38
周建雄
探伤员
超声Ⅱ级证、X射线Ⅱ级证
磁粉Ⅱ级证
无损检测
39
黄观英
40
曾超群
41
刘刚
42
马晓骏
化验员
理化检验员证
各类理化试验
43
郑更
44
杨伦慧
计量员
试验员证
检测工具校检
注：
跟班专检人员的安排，待分厂上报后确定。
四、检验、测量和试验设备的控制
1、所有用于制造的测量器具、试验设备投入使用前必须经过检验，以确认其合乎标准要求。
测量器具主要有：
经纬仪、水准仪、钢直尺、钢卷尺、钢盘尺、高度尺、红外线测温仪、游标卡尺、水平尺、直角尺、测力计、焊缝量规、塞尺、万能角度尺、粗糙度检测仪、干膜测厚仪、湿膜测厚仪、多功能划格板等。
试验设备主要有：
超声波探伤仪、X射线探伤仪、冲击试验机、万能材料试验机、多元素分析仪、高频红外碳硫分析仪、727分光光度计、硬度计等。
检测仪器、试验设备的控制包括以下步骤：
（1）按规定日期进行标定、检验；
（2）记录标定、检验结果，核查标定证书；
（3）给予检测仪器、试验设备标识，以显示其标定、检验状态；
（4）对检测仪器、试验设备进行规范化复检，必要时进行重新标定、检验；
（5）将不合格检测仪器、试验设备加以控制，并撤出使用。
五、检测试验手段
5.1 计量测量与检验
在钢梁制造过程中所使用的测量器具必须经国家认可计量检定单位检验合格后方可使用。
5.2 理化检验
理化检验所用仪器在钢梁制造开工前须经具有国家资质的计量部门标定；
5.3 无损检验
5.3.1：
检验依据：
《榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造规则》及现行有关标准。
5.3.2：
检验手段
X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤；
5.3.3：
检验人员
参加本桥的无损检测人员均需经过省级无损检测资格鉴定委员会的培训考试获得无损检测资格证书者。
5.4涂装检验
5.4.1钢桁梁表面粗糙度及清洁度用比较样板和表面粗糙度测量仪检测；
5.4.2每道涂料涂装后，按技术规范的要求用干膜测厚仪进行干膜厚度测量；
5.4.3涂装结束后，利用干膜测厚仪、附着力测试仪等测量仪器进行漆膜最终厚度和附着力的检验。
六、质量记录的管理
6.1各工序检验完毕，质检人员应及时做好有关检验记录，并保证其真实性。
记录内容及签字应用黑色笔进行填写。
要求字迹清楚、工整，不得随意涂改。
6.2签名栏应由相应的质检人员进行填写，不得代签。
6.3所有检查记录严格按照相关竣工文件编制办法进行编制。
6.4工序检验前、后，施工及检查人员应按质量管理文件的有关规定，分别做好检验和试验状态的标识工作。
6.5收发的质量文件（传真、更改通知、返修通知、会议纪要）应按档案管理的相关要求登记备查。
6.6钢桁梁构件成品出厂时，应提交的资料如下：
1）产品合格证书（含质量检验报告）；
2）钢材、焊材及涂装材料出厂质量证明书及复验报告；
3）施工图、拼装简图、发送杆件表及包装清单；
4）工厂试拼装记录；
5）焊接工艺评定试验报告及其他主要工艺试验报告；
6）工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告；
7）焊缝无损检测报告；
8）焊缝重大修补记录（包括事故处理报告）；
9）产品试板的试验报告；
10）涂装试验报告。
七、不合格品控制
对生产过程中不合格品控制按公司程序文件执行，对质量事故的处理严格执行“一事一报一析一罚”制度。
1）从管理上分析原因；
2）从岗位质量职责上查找责任人；
3）对不合格品处置单每月汇总、分类；
4）对不合格品，按九桥产品质量考核管理办法的规定，给予责任单位及个人以行政或经济处罚；
5）不合格品分析原因后，反馈相关部门，有关部门制定相应预防措施，防止类似问题再次出现。
八、质量控制重点
1）原材控制：
序号
检验
项目
控制项点
检验方法
检验标准
检验比例及单位
相应文件
钢材
材质证明书
查阅核对
齐全完整
100％物资分公司
板面平整
度、有无
划痕、麻坑
目测
记录
板厚
游标卡尺、
测厚仪
探伤
超声波
探伤仪
Ⅱ级
板厚≥20mm，每10个炉（批）号取一块钢板由中心试验室进行超声波探伤
报告
化学成分
C、Mn、P、
S、Si
分析仪
GB/T714—2000；
TB10002.2-2005附录Ａ及《榕江特大桥钢梁制造规则》附录Ｆ
同一厂家、同一材质、同一板厚，每10个炉（批）号取一组试样，由物资分公司提交中心试验室
力学性能
复查:
拉伸、
弯曲、冲击
拉伸机、
冲击机
焊条
焊丝
焊剂
出厂合格证
化学成份
GB/T5117-95
GB/T5118-95
GB/T5293-85
同一厂家、同一规格、同
一品种每批取一组试样
由物资分公司提交试验室
涂料
包装、
出厂日期
出厂证明书、有效
日期应在规定范围
常规测量
6项指标
送检
TB/T2772-97
TB/T2773-97
同一厂家、同一包装、同
一品种、同一进货批，由物资分公司取样，试验室送具备相应资质单位进行检测
2）、重点工序控制：
工序
施工
类型
工艺要求（mm）
检测工具
检测方法、频次
备注
预处理
钢板
平板
≤1mm/m
平尺、钢直尺
抽检10%。
巡检控制板材材质标识，防止用错材料。
除锈
除锈等级Sa3.0；
粗糙度Rz２５~60μm。
对比样块、
样板
涂装
车间底漆干膜厚度20~25μm；
外观要求均匀、平整，无漏喷、流挂、漆膜不规则等缺陷。
干膜测厚仪
目视检查外观，干膜厚度用五点测量法检测，执行双90%标准，抽检10%。
精密
切割
切割边缘表面质量
粗糙度
主要零部件Ra25μm；
次要零部件Ra50μm。
对比样块
圆弧部位应修磨至目视匀顺，抽检10%。
精切包括数控、自动、半自动切割。
崩坑
主要零部件不允许；
次要零部件1m内允许一处1mm。
深度尺
边缘塌角
圆角半径≤0.5。
R规
切割面垂直度
≤0.05板厚，且不大于2.0。
直角尺
硬度
≤HV350
硬度计
箱型
隔板
宽度
-1.0，+2.0
钢卷尺
高度
对角线
±
1.0
杆件
腹板
长度
检测板块两端及中间共三处，抽检10%。
0，+1.5
剪切
剪切边缘表面质量
剪切边垂直度
≤0.05板厚，且不大于2.0
剪切仅适用于次要零件或边缘进行机加工的零件。
直线度
<
L/1000，L—长度
钢丝、钢板尺
拉钢丝用钢板尺测量，抽检10%。
边缘外观
整齐、无毛刺、反口、缺肉
目视检查，抽检10%。
板件
尺寸偏差
2.0
型钢
端头垂直度
≤2.0
直角尺、
钢板尺
零件矫正与弯曲
板材
平面度
每米≤1
侧弯
L≤8000，≤3；
L＞8000，≤4。
L—长度
钢丝、
每米≤0.5
角钢肢垂直度
联结部位，≤0.5
其余部位，≤1.0
检测两端和中间一处，及联结部位，抽检10%。
角肢
专用平尺、
工字钢、槽钢腹板平面度
工字钢、槽钢翼缘垂直度
盖板边长≥1m时≤b/750且≤1.0
其余部位，≤1.5
直角尺、钢板尺
U形肋
开口宽B
0，+2
检测两端及中间一处，抽检10%。
底宽b
1.5
肢高h1、h2
两肢差|h1－h2|
≤2
竖弯、
旁弯
≤L/1000且≤6，L—长度
拉钢丝用钢板尺测量侧面及底面，抽检10%。
四角不
平度
≤3
在专用平台上用测量两端头两侧，抽检10%。
边缘
加工
加工面
质量
≤25μm；
顶紧面≤12.5μm。
重点控制磨光顶紧面质量。
垂直度
≤0.5；
顶紧面≤1%板厚，且≤0.3mm。
边直线度
L/8000，且≤1.5。
边垂直度
当≤1.0m时，±
0.5；
当＞1.0m时，±
1.0。
理论值按配差后的机加工线计算，全面控制。
+0.5，+1.0
0，+0.5
盖板
0.5。
理论值按配差后的机加工线计算，每配差组抽检10%。
箱形、工形腹板
拼装
对接
接料尺寸
长度≥1000；
宽度≥200。
交叉点间距
≥200
焊缝距孔中心
≥100
错台
板厚＜25，≤0.5；
板厚≥25，≤1.0。
每米（或不足1米）接缝检测一处，全面控制。
对接间隙
≤1.0
塞尺
箱型杆件盖、腹板单元
板肋偏移
板肋与板块纵基线偏移，全面控制。
板肋直线度
每3米≤3.0
专用平尺
全面控制。
联结系杆件、纵梁、横梁
高度h
+1.5
抽检10%。
纵、横梁加劲肋间距s
有横向连接
无横向连接
3.0
箱形杆件内加劲肋间距B1、B2、B3
箱端口部位
其他部位
箱型杆件下盖板单元与隔板组装
隔板偏移
隔板竖基线与板块纵基线偏移，抽检10%。
隔板垂直度
箱型杆件槽型
腹板垂直度
≤0.5
检测两端口及隔板位置，全面控制。
+1，+2
钢卷尺、卡尺
组装间隙
检测两端口及每3米一处，全面控制。
端头错边
≤1.0，或两端匀借。
检测两端口，全面控制。
尺寸b
尺寸h
插入：
-0.5～+1.0
对拼：
-0.5～+1.5
断面对角线差
重点控制两端口，以竖板外皮顶点为基准测量，全面控制。
盖板倾斜
工型
盖、腹板中心线偏移
钢卷尺、钢板尺
检测两端及每3米一
处，抽检10%。
腹板局部平面度
专用平尺、塞尺
检测有孔部位及每3米一处，抽检10%。
检测两端口及每3米一处，抽检10%。
检测两端及每3米一处，抽检10%。
检测两端及每3米一处，
检测两端口，抽检10%。
组合角钢肢高低差
连接处0.5；
其它处1.0。
每米（或不足1米）检测一处，抽检10%。
整体节点弦杆
节点板垂直度
△≤2.0
线锤、钢板尺
板块
局部允许1.0
肋间距s
U形肋中心，±
1.0；
U形肋中心与桥面板中心位置偏移
桥面
横梁间距及横梁与桥面板中心偏移S
横梁垂
直度
1.0（连接部位）
1.5（其余部位）
全面控制。
横梁底平面对角线差
│L1-L2│≤2.0
│L3-L4│≤3.0
焊接
焊缝外观
气孔
见《榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造规则》和《焊接工艺指导书》。
垂直于应力方向的对接焊缝余高磨平。
钢卷尺、焊缝量尺
目视检查，钢卷尺控制缺陷范围，全面
按施工图检测焊接产品试板数量、尺寸及焊缝外观。
定位焊按《焊接工艺指导书》检验。
咬边
焊脚尺寸
焊波
余高
无损
检测
焊缝的无损检测由中心
升级会员 