墙柱面工程文档格式.docx

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2.5水泥砂浆，浅色理石用白色水泥。

灌浆时，一定要分层灌注，每层高度150~200mm，边灌边振捣密实，操作时严防板材发生移动及砂浆溅出，污染饰面。

第一行灌浆到板材上口下50mm处停止，待砂浆初凝方可清理上口余浆并檫干净，隔天再清理上口木板及其它杂物，再安装浇注下一行板材。

1．9檫缝

全面饰面板安装完毕后，清理所有石膏及砂浆痕迹，并用湿布檫干净，然后按板材颜色配置色浆，边嵌边檫干净，不得将色浆污染板材，将缝填嵌密实，颜色一致。

1．10石材表面打防护蜡

1．11干挂花岗岩装饰

本工程主入口门廊外墙花岗岩板饰面。

为了避免常规“湿粘法”施工引起花岗岩墙面“泛碱”、“花脸”等缺陷，因此本工程花岗岩石板采用“干挂法”施工，干挂法安装花岗岩与粘贴镶贴花岗岩两种工艺比较，干挂法具有施工快捷，无污染、无后处理工序等优点。

（1）材料选择：

花岗岩的颜色与形式由设计单位建设方负责，按标准的加工，根据设计要求加工成的花岗岩板材基本无色差现象。

花岗岩的物理技术指标及加工的几何尺寸精度均符合要求，进场板材安封样板及加工单位进行规格、数量及色泽等的验收，不符合要求应退货调换。

（2）板面尺寸确定：

根据石材强度施工操作和搬运要求，板材最大尺寸不超过1000×

1200mm，其他根据建筑尺寸等分定尺寸，板缝宜为10mm，内宜嵌不锈钢嵌条。

（3）绘制板材排列翻样图：

为了便于加工和施工的需要，所有要铺贴的花岗岩板材的编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。

（4）挂件

①挂件是实现板材干挂的必备条件。

挂件质量是本工程成功的关键。

本工程宜选用不锈钢挂件，主要有膨胀螺栓，固定角钢，连接螺栓，连接板和销钉等五种组成，这些挂件组成一件干挂连接单元。

利用若干连续单元的将板材可靠地固定在墙上。

因此，板材自重不互相传递，而是通过连接单元各自传达给墙体。

②挂件形式及规格

a、不锈钢膨胀螺栓。

由M8螺栓、膨胀管、内顶芯和垫圈组成，在混凝土墙上钻φ9孔，埋入此螺栓。

b、固定角钢。

用5mm厚不锈钢弯折而成，规格L50×

50，长50，开有长孔，方向互相垂直，便于位置调节。

通过膨胀螺栓固定在墙面上。

c、连接板，是固定角与石板之间连接的过度件。

开有2个长孔，一端连接固定角钢用连接螺栓锚结，一端穿入销钉与石板相连，长度有几种适用于多种空挂间隙。

主要规格50×

5×

80，50×

100，50×

120三种，用不锈钢板冲压成型。

d、连接螺栓。

规格M8×

30带有圆顶方座锚头，配有平垫圈，弹簧垫圈和螺帽。

e、销钉。

φ长50mm的不锈钢圆杆。

石板钻孔后，插入销钉，并穿过连接板的销钉孔，使石板与连接板成一整体。

除上述挂件外，还有三种辅助配件，即垫片，U形销和临时固定件。

③附属材料

为饰面板空挂施工必不可少的专用材料。

本工程使用无色嵌缝软膏、发泡圆条、强调树脂和“压克力”4种。

a、无色嵌缝软膏为填嵌在石板缝内密封材料，具有良好的粘结力，在空气中结膜后不收缩，不干裂，富有弹性，有防雨、防晒、抗老化等性能。

b、发泡圆条。

为φ9mm的泡沫塑料条，在填嵌软膏前，塞进10mm深，其作用是保证软膏施工时有均匀的深度，起“底模”作用。

c、强固树脂。

一种石材专用树脂，有A、B两种组份，A组份呈白色，B组份呈黑色，两者按1：

2比例调和，能快速硬化，用于连接单元的各个节点，使其不变形，不松支，类似“电焊”。

使节点一次定型。

d、压克力为垫缝用的硬塑料小块，用两种规格断面：

6×

6和8×

8mm，长条形，每10mm有刻痕，使用时折其一段，置于缝内，保持缝宽度均匀一致，在嵌缝隙膏施工前取出。

（5）施工准备

施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。

对花岗岩板材需拆箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的须拣出重新加工。

按图纸编号排列检查，对需贴花岗岩墙体要先进行基层尺寸、垂直度预检，对个别凸出10mm的墙面的块点需凿至符合要求。

（6）施工准备

脚手架搭设→基层测量→放线→基层处理→连接件安装→挂板→嵌缝→清洗板面→脚手架拆除

（7）施工要点

①干挂花岗岩的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±

10mm，强度要保证能在砖墙壁上干挂花岗岩，要按板材排列图尺寸，在需打膨胀螺栓位置设计设置混凝土梁、柱或预制砼块。

②基层上安排板图统长弹线，连接和花岗岩板材安装采用挂通线控制，板材销钉皮的钻孔要准确。

③花岗岩板“干挂法”施工须由墙面自上而下，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。

④花岗岩板铺设完后，进行嵌缝，嵌缝前先将板缝两侧粘贴防护胶带，清除板缝中垃圾，最后再填入泡沫嵌条，最深用进口防水硅胶嵌缝隙，拆除胶带，清洗板面。

2、木质墙裙施工

首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后，方能施工。

同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。

选用木材必须干燥、无裂痕、无蛀腐，夹板均按设计要求选用等级。

按消防要求刷防火漆。

装饰面板表面不能有明显的缺陷。

装饰面板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置标高应符合装修设计要求。

饰面板接花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致，安装时用气钉固定，木线收边时应周边内外一致，连接紧密均匀。

木装饰线尺寸、规格、型号要统一。

2．1木质饰面板施工方法

施工工艺流程

弹线→设置预埋块→安装基层板→饰面板→收口

2．2弹线、设置预埋块

根据施工图上的尺寸，先在墙上划水平标高弹出分档线，如果墙内没有预先埋入木砖，应用小块模板做找平层代替预埋块，找平层与墙体、固定坚固，并用2米靠尺检查平整度，确保在允许误差范围内。

2．3安装基层板

按设计要求在基层板与墙体间做防潮处理。

安装基层板，再次根据房间四角找平、找直。

2．4安装饰面板

先对饰面板进行施工前的挑选，分出不同色泽，对符合要求的板材根据设计和现场情况进行整板铺钉，或按造型设计尺寸进行锯裁，同时注意其木纹的对接须美观协调，对颜色较浅的木材，可安装在光线较暗部位的墙面上，颜色较深的木板料，可铺钉于受光较强的墙面上，或者将面板安排由浅到深逐渐过度，从而使整个房间护墙板的色泽不出现较大差异，木板的拼接花纹应选用一致，切片板的树心也应一致，面板的色泽以相同或相近似为好。

2．5收口施工

装饰中各种结构之间、各种材料之间，都有大量的衔接口和对缝处，衔接口的工艺是一种装饰手段，多利用各种材料来丰富装饰面的造型和变化，增加装饰效果。

首先准备好收口线条，并对线条进行挑选，对木线应剔除其中的扭曲、腐朽、疤裂部分，注意线条，可在基体完成后再单独进行收口操作。

各种线条自身对口位置，应远离人的视平线，设在不显眼处。

木条的拼接方式为对角拼接。

应把线条放在45度定角器上，用细锯锯开，截口处不得有毛边。

两条角拼接截好后，截面涂胶进行对拼，拼口严密，无错位和离缝现象。

收口线的交圈要求连贯、规整和协调。

连贯是指每条收口线在转弯、转角处能连接贯通，圆滑自然，不断头、不错位、宽度一致均匀。

收口线不能有明显断头。

2．6质量通病与防治

2．6．1板面粗糙、有小黑纹

产生原因：

护墙板面层板表面不光滑，未加工净面，表面粗糙、接头不严密。

防治措施：

局部护墙板压条粗细一致，颜色要加以选择，接头缝要严密，木质较硬的压条，应用木钻先打透眼，然后再用钉子钉牢，以免劈裂。

3、墙面砖施工要点

3．1根据厂牌、型号、规格、色泽挑选面砖，不允许歪斜、空鼓、翘曲、缺棱、裂缝、掉角等缺陷，并且表面也不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和光泽受损处。

3．2施工前应开箱检查进场的面砖，不同色泽面砖应分开堆放，按工程要求分层、分段、分部位使用材料。

使用前以清水浸砖，捞出晾半干后方可使用。

3．3采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，面砖横竖缝宽须保证在1~1.5mm范围之内，还要求缝宽、缝直符合项目工程质量要求。

3．4对于死角、拐角、管线穿过的部位，不允许用碎砖随意粘贴，要用整砖对缝吻合，墙面边缘的厚度应一致。

对水池、镜框等部位的施工应从中心开始向两边分贴。

3．5施工中发现面砖贴不密实时应取下，添灰重贴，禁忌在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。

3．6施工程序

应按施工先后顺序来确定，不应随意更改，否则会造成施工进度不快、施工质量不好的现象。

墙面由下而上予弹线分层粘贴，但在分层粘贴程序上，应用分层粘贴法，即每层面砖均按横向施工。

3．7面砖粘贴完毕后，应保证在30分钟内禁忌挪动或振动。

4、玻璃幕墙工程

4．1施工流程

4．2铝合金骨架制作、安装

（1）主体结构完成后，根据幕墙设计图纸，对立挺与主体结构的几个连接点进行测量，测出实际的误差值，然后对凸部分进行修凿，凹进部分在原预埋件上用铁杆接出，使各连接点尺寸正确，为保证立挺垂直和横撑弧度和顺创造条件。

（2）立挺纵向用套管内衬连接，套管和长300mm，一端螺丝固定，另一端活动，伸缩间隙为10mm，连接位置应为尽量在有梁板处，避免接头露在室内，影响美观。

（3）连接立挺的铁件（码子）需镀锌防锈，在与铝材接角面加一层高压橡胶垫块，不使铁件与铝材直接接触，以防止日后镀锌件锈蚀，对铝材是化产生不利影响。

（4）立挺安装的垂直度是保证幕墙质量的关键。

立挺的垂直度偏差控制都在2mm以内。

我们对立挺安装采取“三锤定位”的方法：

首先用大线锤（18kg）吊挂，在预埋上弹出立挺的中心线；

然后，立挺附着码子同时上墙，用靠尺和小线锤从二个方向校正可能产生积累误差，所以最后还须从顶上再吊挂大线锤，校正立挺，调整码子位置，固定螺栓等全部立挺安装完毕后，全面校正一次，焊死码子，拧紧螺栓。

横杆则用水准测量定位。

（5）在配合预埋件时，每块铁件的铁脚都与梁柱主筋焊接连网，形成良好防雷的接地。

同时，为了防止立挺与套管之间接触不良，每隔6根立挺，在接头处用铝板跨接。

4．3玻璃板块和窗扇制作

（1）因为骨架安装有微小的偏差所以玻璃板不是按设计图统一尺寸制作，而是按现场实际分格尺寸制作，逐个测量、编号，对号入座，以尽量消除骨架偏差对板块的影响。

铝框组合，四角为45°

接头，并用40×

5角铝加强，自攻螺栓固定。

铝框和玻璃，二对角线的误差控制在2mm以内，并用钢角尺控制，以保证通角。

（2）注胶前，必须十分重视铝框和玻璃净化。

净化不良，必然导致粘结强度降低，危及幕墙安全。

净化溶剂可用二甲苯。

涂抹二甲苯前，先清除基材表面的浮质和油污，然后用抹布倒上二甲苯，轻抹涂胶表面，应注意只许一个方向涂抹，然后再用干净的抹布在溶剂挥发前将溶剂连同赃物一同檫去，才能进行涂胶。

（3）涂胶前铝框用定位夹具固定其位置，在四周粘结8×

12双面胶条，预留灌注结构的宽度，然后使幕墙玻璃膜面朝下，四边对齐铝框四周，平放在双面胶条上，使其粘牢靠平，在玻璃和铝框之间产生形成注胶的空腔。

（4）采用一台空压机带动二支注胶枪注胶，这有利于排除空隙内空气，比手工打们均匀饱满，胶缝平整，发现有气泡打掉重注，确保胶空腔内充满胶料。

注胶时，就注意结构胶有效储存期限，过期的胶，决不使用。

（5）玻璃伴板的制作必须在有围护的车间内进行。

由于玻璃与铝框表结的固化期较长，需占用大面积的固化仓。

固化仓主要结构暖和方钢管做支架，每隔60mm做一层L38角铝搁架，仓的全高1500mm，可放置24块幕墙板块，支架的横向在700~1200之间，纵向在1100~2200之间都可伸缩调整上悬窗的组合。

4．4玻璃板块安装

（1）板块固化期满后，即可进入现场安装，采用流水作业从上面下，按编号一排一排往下移，生产一批，固化养护一批，出仓一批，安装一批，流水作业，有条不紊。

（2）板块之间灌注道康宁793耐侯胶，注胶前，用泡沫小圆棒塞缝，并用胶带纸粘贴胶缝两面侧玻璃面，以防污染，使胶缝整齐美观。

（3）幕墙与外墙不同饰面之间的接缝，也用泡沫小圆棒塞缝，再打注白色硅酮胶。

（4）在每层楼面幕墙与楼板之间的空隙用防火装饰板封闭，上置矿渣棉，形成防火隔离层。

（5）顶部幕墙用铝板封闭，确保不渗漏。

（6）幕墙安装完毕后，应认真做好清洗和产品保护工作，要检查验收（分层分段）后，尽快应拆除脚手架。

5、乳胶漆、油漆墙面

5．1材料要求

乳胶漆要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。

5．2主要机具

刀、钢刮板、小水桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷、圆盘打磨器。

5．3作业条件

基层抹灰经过全面检查验收。

搭好内脚手架。

提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求。

5．4操作工艺

5．4．1施工工艺

清扫基层→填补缝隙、磨砂纸→第一遍满瓜腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆→磨光→第三遍乳胶漆→清除遮挡物、清扫飞溅物。

5．4．2基层处理：

将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。

同时将基层缺棱掉角处，用1：

3水泥砂浆修补好；

表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。

5．4．3涂刷第一遍乳胶漆：

先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

5．4．4涂刷第三遍乳胶漆：

操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆干燥较快，应连续操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，两排之间要相互衔接，避免出现接头明显而再另行处理。

5．5成品保护

涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。

在涂刷墙面涂料时，有得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮挡措施。

最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。

涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。

5．6油漆工程

5．6．1工艺流程：

基层处理→润色油粉→满刮腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆

5．6．2基层处理：

首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刀刮或碎玻璃片刮除干净。

注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。

然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面直到磨滑为止。

木门基层有大小块翘皮时，可用小刀撕掉。

重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。

5．6．3满刮腻子：

抹腻子的重量比为石膏粉20，熟桐油（清漆）7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于板1~2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易侵入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不可能一致。

用开刀或牛角板将腻刮入钉孔、裂纹、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀，牛角将腻子挤入缝内，然后抹平。

腻子一定要刮光，不留野腻子。

待腻干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止，磨光用湿布将磨下的粉末檫净。

5．6．4刷油色：

先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀颜色不一致。

刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进引，顺着木纹涂刷，刷门框时不得污染墙，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；

因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘避免刷咎。

刷木门时，先刷亮子后刷门框，门扇背面，刷完后用木将门扇固定，最后刷门扇正面，全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时檫净。

油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每刷面一定要一次刷好，不留接头。

两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时檫净。

达到颜色一致。

5．6．5刷第一遍清漆

5．6．5．1刷清漆：

刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。

因清漆粘性较大，最好使用自己用出刷口折旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。

待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍。

将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉末檫净。

5．6．5．2修补腻子：

一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色的石膏腻子，修补残缺的不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得磨损漆膜，腻子要收刮干净、光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。

5．6．5．3修色：

木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片酒精加色调配（颜色同样颜色），或用由浅到深的清漆调和漆和稀释剂调色，并绘成木纹。

5．6．5．4磨砂纸：

使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布檫净粉末。

6、安装玻璃：

详见玻璃安装工艺标准。

7、刷第二遍清漆：

应使用原桶清漆不加稀释剂，（可略加催干剂）刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查，有无病要及时纠正。

刷此遍清漆时，周围环境要整洁：

宜暂时禁止通行，最后将木门挺勾住工用木楔固定牢固。

8、刷第三遍清漆：

待第二遍清漆干通后，首先进行磨光，然后过水布。

最后刷第三遍清漆，刷发法同前。

9、裂纹漆的施工：

9．1施工技术处理同上一般的油漆同样处理。

9．2具体的施工步骤：

a、木材面清理，磨除木刺，清除油污。

b、抄清油

c、用酸腻子成原子灰填平1~3遍。

d、带水打磨，不平处再用腻子加以修整。

e、刷清漆1~2遍。

f、喷裂纹漆1~2遍。

g、根据要求不同（清漆罩面）哑光或高光。