四项软基处理施工质量控制要点.docx

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四项软基处理施工质量控制要点

四项软基处理施工质量控制要点

Ⅰ，塑料排水板施工质量控制要点

主要施工工艺

1、清表、整平原地面2、摊铺下层砂砾3、施工放样、原材料报验4、插板机就位、调整垂直度5、穿塑料排水板、焊接铜丝、穿靴

6、插板机精确定位、开机、下沉套管至设计深度7、提升套管8、割断塑料排水板9、板头编流水号、移机

10、清理塑料排水板带出及套管形成洞内淤泥、用砂砾填平、弯贴外露板头11、打设下一根

二、主要质量控制目标

1、保证塑料排水板施工深度

2、保证排水效果

3、保证可测深率

4、减少回带

主要质量控制办法

1、保证塑料排水板施工深度

（1）、机架直观控制：

在插板机机架上按打设深度绑红布条等明显、醒目标志

（2）、板身刻度控制：

及时按施工顺序在外露板头用记号笔编写流水号，专人记录流水号及板头刻度，根据前后流水号刻度计算板体长度（3）、测深控制：

及时用测深仪检测打设深度

2、保证排水效果

（1）、加强外露板头保护、不得损伤滤膜与板芯

（2）、施工形成的孔洞及时去除带出的淤泥并及时用砂砾回填

（3）、及时去除施工带出砂砾垫层上的淤泥

（4）、施工完成后及时将外露板头弯贴在砂砾垫层上并用砂砾覆盖

（5）、已施工完成路段严禁跑车，防止塑料排水板破损

（6）、临时边沟内不得积水

3、保证可测深率

（1）电极铜丝二端头应先去除外表绝缘层（火烧、砂磨、刀刮均可），处理长度不小于2cm，然后将处理后的端头先扭成麻花状，再进行焊接。

（2）铜丝焊接好后，应把接头放回滤膜内，并应避开桩靴，以免套管回拔时被拉断。

（3）要保证桩尖与管靴结合紧密，防止淤泥挤入导管内而增大板体所受的摩擦力，使铜丝或板体被拉断，并应经常空振导管以清除导管内的淤泥。

（4）施工完成后应及时用专用的电子测深仪检测打设深度，一般当天施工完成后，必须当天检测完毕。

（5）、未达到设计规定的可测深率的路段，要求全部重打，一般可测深率不得小于80%

4、减少回带的措施

（1）、套管管靴与桩尖应结合紧密，防止淤泥进入套管内部，增大对塑料排水板的阻力，造成跟带。

（2）、进入套管中的淤泥要及时清除，可采用空振的措施

（3）、下套管前及上拔应拉紧塑料排水板

其他要求

1、塑料排水板由承包人采购，采购时应严格按照《技术规范》和施工图的要求，检测其性能是否能达到设计要求。

第一批塑板到达施工现场后，由监理与承包人共同按规定频率取样，送至有资质的检测单位检测，检测合格后方可使用。

严禁采用由再生塑料生产的塑料排水板。

一般要求采用带刻度可测深塑料排水板。

2、塑料排水板应由专人负责保管。

要求堆放整齐，盖上油布以避雨淋、日晒。

对有撕裂、剥离、变质老化等现象的塑料排水板应作报废处理。

3、塑料排水板施工前，应先整平施工场地，宜先填筑20～30cm厚的土拱，并做成4%的路拱，再填筑砂砾垫层，目的是抬高砂砾垫层标高以利排水。

4、塑料排水板的打设深度不得小于设计深度（打设深度=设计深度+回带长度+蛇形弯曲长度），回带长度应在试打时确定，并应在施工过程中经常抽查，尽最大可能减少回带长度。

5、在打设过程中，要确保竖直度，应用吊锤进行检测。

6、打设塑板时，不允许搭接塑料排水板。

7、砂（砾）垫层与排水边沟间应保证排水畅通，排水边沟在施工期必须保证流水通畅，如发现排水沟淤积，应及时清淤疏通。

8、砂（砾）垫层施工前，必须先开挖排水边沟，以降低地下水位，地基表面应干燥无淤泥，并应具有适当的承载力。

9、砂（砾）垫层施工时，应采用人工或轻型机械铺设，避免对软土表层的过大扰动和造成砂与淤泥混合，影响垫层的排水效果。

10、承包人在施工现场每台塑料插板机必须有专人负责记录及管理，作为自检人员必须挂牌上岗。

现场监理必须全过程旁站，专人负责，每位现场监理最多负责3台塑料插板机，且不应超过1公里。

塑料排水板施工记录应在施工当天由现场监理签字认可。

11、加强总量控制：

每日施工米数、施工前塑料排水板卷数、施工完成后剩余卷数、进场卷数等应予以记录，并进行总量校核。

Ⅱ，水泥浆液搅拌桩施工质量控制要点

主要施工工艺

1、清表、整平原地面

2、施工放样、原材料报验

3、钻机就位、调整垂直度

4、配置水泥浆液

5、钻机精确定位、开机、钻至设计深度

6、喷浆提升至距地表50cm处

7、下钻喷浆搅拌至设计深度

8、桩底停留喷浆搅拌1分钟

9、提升搅拌至停浆面

10、移机

11、打设下一根

主要质量控制目标

1、保证打设深度符合要求

2、保证搅拌均匀、桩身连续不断桩

3、保证水泥用量

三、主要质量控制办法

施工深度控制

（1）、机架直观控制：

在钻机机架上按打设深度绑红布条等明显、醒目标志

（2）、取芯检测：

加强事后取芯检测控制，深度不足予以返工处理

保证搅拌均匀、桩身连续不断桩的措施

（1）、水泥与土搅拌均匀是影响浆喷桩加固效果的关键因素，施工时要严格掌握钻机提升速度、搅拌叶片旋转速度等。

要求采用二喷四搅一停工艺，即：

钻进、钻至桩底后停留喷浆1分钟、慢档提升喷浆、提升至停浆面、钻进（复搅）喷浆至桩底、停留喷浆1分钟、提升、搅拌至停浆面、移位。

（2）、现场监理应核对前后左右的桩的深度和成桩时间，如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，且无正当理由说明，则可认为是搅拌不匀或弄虚作假，并应立即指令承包人采取补桩处理。

（3）、现场监理应根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。

如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多，且无正当理由说明，则可认为是搅拌不匀或弄虚作假，并应立即指令承包人采取补桩处理。

一般每台钻机每日不超过300米。

保证水泥用量的措施

（1）、水泥进场时应安排现场监理随车过磅、监督，记录进场吨位、出场吨位、卸货水泥罐编号等。

（2）、现场监理应在每天施工结束后对施工现场水泥用量和电脑记录中的水泥用量加以统计、对比，并记录在当天的监理日志中。

当两者误差大于5%时，必须查明原因后方可在电脑记录上签字认可。

（3）、经常抽检水泥浆液比重。

其他要求

1、浆喷桩所用水泥由承包单位采购，但必须符合质量要求。

为保证工程质量，粉喷桩施工用水泥必须采用年产50万吨、回转窑生产厂家生产的水泥。

2、浆喷桩施工前，应先查看设计单位提供的地质资料，摸清软土的性质和深度，对不明地质或对设计地质资料有疑问时，应采用静力触探补探查明软土层的深度变化情况，使浆喷桩打设在相对硬层上（qc≥800kpa）。

同时对含水量特别大、粘性重、含有机质的软土应通过室内试验或试桩确定合理掺灰量。

3、浆喷桩施工前，必须进行成桩工艺试验，试桩的目的是：

掌握满足设计喷浆量的各种技术参数，包括输浆量、输浆速度、走浆时间、来浆时间、停浆时间、总的喷浆时间、钻进速度、转速、喷浆压力、搅拌轴提升速度。

了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施。

确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量（土质差、粘性重、含水量大时一般按两至三组掺灰量试桩，每组比设计掺灰量增加5Kg，每组试桩一般为3根）。

4、工艺试桩成桩28天经取芯检测合格后方可进行浆喷桩施工。

5、浆喷桩施工机械必须配有可以控制桩身每米喷浆量的记录器，并能打印出每根桩每米的喷浆量记录，所有计量设备应为经省、市计量局鉴定合格的产品，以便使桩身每米喷浆量在施工过程中得到保证。

记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。

6、打设过程中，要确保竖直度，应用吊锤等方法检测。

每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。

7、水泥的堆放必须符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

8、钻头的磨损量不得大于1cm。

9、承包人必须在现场每台钻机都有专人负责记录及管理，作为自检人员必须挂牌上岗。

现场监理必须全过程旁站，专人负责，每位现场监理最多只可负责3台钻机，且距离不应超过1公里。

旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度；钻机的钻进深度；钻机的喷浆深度；停浆标高；重复搅拌深度；水灰比；灰罐内的水泥加入量；剩余水泥量等，并做好相应检查记录。

现场监理应及时收取电脑记录，并校核时间的连续性等，每天施工结束后，记录必须经现场监理检查合格后签字认可。

10、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

11、储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。

若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

12、水泥浆水灰比应适中，一般为0.4~0.6，水灰比越小对桩身强度的形成越有利，但过小会使压浆泵压力过大，导致压浆管爆裂，必要时应掺加外加剂。

13、压浆压力一般不得小于0.4兆帕。

14、浆喷桩取芯时，现场监理应全过程旁站，对取芯的桩，原则上做到按规定频率随机取样，分布均匀；一半由取芯单位确定，一半由监理确定；取芯后发现问题（如未穿透软土层、部分断灰、喷浆不均匀等）应及时汇报处理。

15、浆喷桩施工完成，经检测合格后，桩头必须先用水泥土回填，养护一个月后方可进行路基填筑。

桩顶60cm范围内应用含泥量不大于15%的宕渣填筑。

Ⅲ，预应力管桩施工质量控制要点

主要施工工艺

1、原地面整平

2、桩位放样、管桩检验

3、桩机就位

4、吊桩

5、对中

6、安桩尖

7、打第一节桩

8、接桩

9、打第n节桩

10、终桩

11、截桩

12、桩机移位

13、浇桩帽。

二、主要质量控制目标

保证施工深度及承载力

主要质量目标控制措施

保证施工深度及承载力

（1）、根据设计深度或试桩要求进行合理配桩

（2）、施工完成后吊锤检验深度

其他要求

1、管桩可以用锤击、静压等沉桩方式，不论采用何种方式，桩架均应平衡，桩身必须垂直。

垂直度偏差不得超过0.5%，应在机架上相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。

2、锤击沉桩应选用合适的桩锤，宜重锤轻击。

应根据土质情况及单桩承载力、桩径、壁厚、打入深度等条件选用，并采用适当的桩垫等措施，以降低桩身的锤击应力。

3、桩身、桩帽、送桩和锤击的桩锤应在同一中心线上，且桩锤与桩帽、桩帽与桩之间的弹性衬垫应及时检查、及时更换。

4、每根桩应一次性连续沉至设计标高，停歇时间不宜过长。

5、桩端头距地面1m左右，可进行接桩。

接桩时，须用定位板将上下桩接直。

焊接前，上下桩因施工误差等因素而出现的间隙应用厚薄适当的楔形铁片填实焊牢。

6、焊接时，焊接钢板表面应保持清洁。

7、接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲失高不得大于桩段的0.1%。

8、焊接时应采取措施，减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊接后，应清除焊渣并检查焊缝的饱满程度。

9、沉桩过程中遇到较难穿透的土层时，接桩应在桩尖穿过该层土后进行。

10、对于沉入控制标高而不需要截桩的，可将托板连接筋与钢筋板圈焊接后，将桩顶直接埋入托板内。

需要截桩的，在管桩截断后，将垫块下入管内，并把连接用钢筋笼插入桩内，用与托板同标号的混凝土浇筑。

11、附近有桥梁桩基时，应先施工管桩，后施工桥梁钻孔桩。

如桥梁钻孔桩已施工，则管桩施工时，应由桥梁处向另一方向进行，且应采用跳排打、控制打桩速度等的方式，并在桥梁桩基与管桩间设置释放孔，防止振动与土体挤压影响钻孔桩。

12、桩尖与管桩连接必须紧密，防止淤泥进入。

13、记录每日进场管桩数量、施工前各种规格管桩数量、施工完成后各种规格管桩数量、当日施工米数等并及时进行复核

Ⅳ，塑料套管混凝土桩施工质量控制要点

塑料套管混凝土桩（Pla