翻车机维护检修规程.doc
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翻车机维护检修规程
1.总则：
1.1设备概述：
简述设备工作原理、主要特性、功能。
翻车机的工作原理
其原理是将敞车翻转到170-180度，将散料卸到地下的传送皮带上，由地面皮带机将卸下的散料运送到需要的地方。
1.2适用范围（本规程适用的所有设备清单）
适用设备清单
序号
工艺编号
设备名称
规格型号
数量（台/套）
1
102S-12A
C2型转子式翻车机
FZ15-100
1
2
102S-11A
齿轮传动重车调车机
DZC350
1
3
102S-13A
齿轮传动空车调车机
DKC120
1
4
销齿传动迁车台
1
5
夹轮器
1
1.3设备主要技术性能、参数（不同设备应分别列出）
C2型转子式翻车机主要技术性能、参数
1.3.1．1用途：
适用于大型火力发电厂、化工厂、水泥厂、港口及冶金行业的焦化厂、烧结厂等用于翻卸各种准轨铁路敝车运载的煤炭、矿石及其他散装物料。
1.3.1．2、翻卸形式C型转子式
1.3.1．3、翻卸车辆最大重量100T
1.3.1．4、翻车机最大回转速度1.12r/min
1.3.1．5、适用翻卸车辆规格：
长：
11938～14038㎜
宽：
3100～3243㎜
高：
2790 ～3293㎜
1.3.1．6、翻卸车辆轨距1435㎜
1.3.1．7、击振力0～18KN
1.3.1．8、翻车机驱动功率：
2×45KW
1.3.1．9、液压站油泵电机：
型号：
Y180L– 4
功率：
22KW转速：
1470r/min
50HZ380V43.2AIP54F级绝缘接法：
Δ
油箱容积:
850L
1.3.1．10、外形尺寸长×宽×高21650×7800×8410㎜
1.3.1．11、主电动机型号：
YZP280S1-10
37KW600r/minIM1003IC416IP54F级
1.3.1．12、减速器型号：
M3PSF50（SEW）14、234形式各1台速比i=31.5
1.3.1．13、制动器：
YWZ5-400/121制动轮直径400㎜
1.3.1．14、振动电机：
VB-546-W
1.3.1．15、开式齿轮：
1.啮合形式：
外啮合齿轮齿数21齿条340
2.尺距P=69.115速比i=340/21=16.19中心距3971㎜
总速比：
510
齿轮转速：
1.12r/min
选用生产厂家：
江苏泰隆或江苏泰兴
1.3.1．16、设备重量（T）109.4
齿轮传动重车调车机主要技术性能、参数
1.3.2．1、用途：
适用于发电厂、选煤厂、钢铁联合企业、码头等厂矿选用翻车机卸车作业时作为配套设备。
它可以将整列装有煤、矿石、矿粉等块状或粒状货物的列车牵引到一定的位置上。
此外，它也可以单独做调车设备使用，用于各种不同需要调动车辆并准确将车辆定位的场合。
1.3.2．2、牵引力：
额定牵引力300KN
1.3.2．3、有效牵引行程：
50m
1.3.2．4、行走速度：
0.6m/s
1.3.2．5、主传动电机型号YZPE315S1-8
功率63KW
转速750r/min
电动机台数4台
1.3.2．6、减速机型号311L2-18-FZ-SF-V07B-T
数量 4台
速比 18
1.3.2．7、主传动齿轮
模数 m=22
压力角α=20度
齿数 Z=15
变位系数 X=+0.5
分度圆直径330
1.3.2．8、 制动力矩 1500NM
1.3.2．9、 液压系统最高工作压力16～20MPa
液压站油泵电机：
型号：
Y160L-4
功率：
15KW编号：
23036
1460r/min50HZ工作制：
S1防护等级54
定子380V30.7A接法：
ΔF级绝缘
油箱容积:
605L
1.3.2．10、设备重量（T） 95
销齿传动迁车台主要技术性能、参数
1.3.3．1、用途：
用于翻车机卸车线上，将车辆从重车线移至空车线代替反驼峰的换向设备。
1.3.3．2、载重量
正常工作 30T
事故工作（料物未卸出） 110T
1.3.3．3、运行速度 0.6m/s
1.3.3．4、驱动装置
三合一减速机 R107-DV132M-4/BMG（变频制动SEW）
功率 7.5KW
转速 1440r/min
数量 2
减速比 78.57
1.3.3．5、液压站油泵电机：
Y132S-6W
功率：
3KW转速：
930r/min频率：
50HZ工作制：
S1防护等级54
定子380V7.2A接法：
YF级绝缘
油箱容积:
340L
1.3.3．6、缓冲装置
液压缓冲器行程 180㎜
液压缓冲器接受速度0.6m/s
液压缓冲器阻抗力2.5×9.8N
1.3.3．7、外形尺寸（长×宽×高） 14500×3220×1110
1.3.3．8、重量
机器设备重量 22T
电气设备重量1T
总量 23T
齿轮传动空车调车机主要技术性能、参数
1.3.4．1、用途：
适用于发电厂、选煤厂、钢铁联合企业、码头等厂矿选用翻车机卸车作业时作为配套设备。
它在平行于空车线的轨道上往复运行，将空车皮集结在空车线上。
亦可单机在平直的铁路线上调度空车使用。
1.3.4．2、调车机推力120KN
1.3.4．3、工作行程 36m
1.3.4．4、往返运行速度0.6-0.7m/s
1.3.4．5、电机型号 YZPE280M-8
功率 55KW
转速 750r/min
数量 2
1.3.4．6、减速机型号 311L2-18-FZ-SF-V07B-T
数量 2台
速比 18
1.3.4．7、主传动齿轮
模数 m=22
压力角α=20度
齿数 Z=15
变位系数 X=+0.5
1.3.4．8、设备总重量 57.5T
夹轮器主要技术性能、参数
1.3.5．1、用途：
适用于发电厂、选煤厂、钢铁联合企业、码头等厂矿选用翻车机卸车作业时作为配套设备。
它可以将整列装有煤、矿石、矿粉等块状或粒状货物的列车在牵引到一定的位置上后实行夹紧、固定作用。
1.3.5．2、系统压力6MPa
1.3.5．3、油泵排量16.5ml/r
1.3.5．4、电动机型号：
Y132S-4,5.5KW,1440r/min
1.3.5．5、油箱容积370L
1.3.5．6、液压油L-HM46A型抗磨液压油
1.4主要零部件（必要时附结构图）
翻车机由回转框架、传动装置、夹车机构、靠板振动装置、托辊、导煤板、电缆支架等构成；齿轮传动重车调车机由车体、行走车轮、导向轮、调车臂架、行走传动装置、液压系统等组成；销齿传动迁车台由车架、行走装置、传动装置、销齿系统、液压缓冲器、涨轮器、滚动止挡、插销装置、电缆支架等布套组成；齿轮传动空车调车机由车体、行走车轮、导向轮、固定式调车臂、传动装置等组成；夹轮器由曲拐装置、夹轮板、夹钳装置、液压系统等组成。
1.5设备点检标准
序号
点检部位
点检项目
点检内容
判定基准
点检周期
点检状态
点检方法
停车
运转
五感
仪器
其它
1
C2型转子式翻车机
电动机
有无异常震动及异常声音
没有异常
每班
√
√
减速机
油位、油质
油位在油箱1/3至2/3之间，油无杂质、乳化现象
每班
√
√
有无振动和异音
没有异常
每班
√
√
油箱
油位、油质
油量达总油量2/3，油色正常，无杂质
每班
√
√
液压推动器
制动瓦无严重磨损，张开时两侧间隙均匀
正常
每班
√
√
液压管路
有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞
无泄漏，各阀、滤网正常
每班
√
√
√
液压元件
联接是否紧密
无泄露
每班
√
√
压车装置、靠车装置
是否停在0位，基座有无变形和脱焊
停在0位，无变形和脱焊
每班
√
√
支撑托辊
有无杂物，有无损坏
托辊上无杂物，完好无损
每班
√
√
传动齿盘
表面磨损状况，有无断齿
正常，无断齿
每班
√
√
光电开关、限位开关、行程开关
是否完好，有无异常
完好无损
每班
√
√
振动斜煤蓖
有无异杂物堵塞
完好
每班
√
√
轨道
周围有无杂物
通畅，无杂物
每班
√
√
2
齿轮传动重车调车机
车体，大臂
车体有无处于起始位置，大臂是否在零位（垂直位）
车体处于起始位置，大臂在零位（垂直位）
每班
√
√
传动齿盘
表面磨损状况，有无断齿
正常，无断齿
每班
√
√
轨道
周围有无杂物
通畅，
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