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砖混结构宿舍楼施工组织设计

目录

第一章工程概况

第二章主要施工方法

第三章劳动力计划及主要施工机械计划

第四章确保工程质量的技术组织措施

第五章确保安全施工的技术组织措施

第六章确保文明施工的技术措施

第七章确保工期的技术组织措施

第八章施工进度网络计划图

第九章施工总平面图

第十章附表

第一章工程概况

1.1工程的性质和主要作用

1.2工程设计概况：

1.2.1建筑概况

1

2工程其它详细做法见施工图纸。

1.3施工条件

目前，根据场地实际情况，三通一平（水、电、路、场地平整）已基本完成，场地基本具备开工条件。

第二章主要施工方法

2.1施工布署

2.1.1施工准备

1、现场三通一平：

根据前期的现场勘察，道路、水、电、场地平整已基本完工。

现场围墙：

根据业主提供的总平面图，确定围墙、施工主出入口。

现场临时设施：

现场办公室、钢筋、木工作业棚、材料堆放地。

2、现场用电准备

经计算需用100KVA以上变压器一台满足施工要求。

导线采用25mm2地埋电缆线，根据国家现行的施工用电技术规范要求，全场线路均采用三相五线制干线，线路走向祥见施工总平面图。

3、现场施工用水

经计算选用直径为48mm的钢管做供水管满足施工要求，临时供水管道均采用地埋敷设。

4、临建设施准备

现场设置职工宿舍、办公室、门岗、水泥库、材料仓库、厕所及临时道路，划分搅拌站、周转工具、砌块堆放、钢筋成型等场地。

严格按照现场施工平面布置图布置。

5、机械设备准备

对大型机械定期进行检修,使机械设备处于完好使用状态,制定机械设备进场计划,满足工程的需要。

建立本工程的机械设备台账，制定机械设备的检修和保养计划和台帐。

6、工程材料准备

对本工程采用的新材料、新设备进行研究,调查、收集新材料、新设备的性能和特点，对材料供应商进行调研和评估,建立合格供应商花名册。

制定周转材料、新材料、新设备技术档案及供应计划。

7、技术资料准备

（1）学习并掌握施工图纸和有关的施工规范、标准，领会设计意图，进行图纸会审，搜集相关的有效技术文件和资料，将设计中存在的问题尽可能解决在施工之前。

（2）根据施工图纸及时编制施工图预算，及时向业主和物资设备科提供材料需用量计划，保证施工材工资料供应。

（3）结合施工组织设计对施工人员进行施工组织交底，分部分项工程技术交底、安全及文明施工交底，使全体管理人员熟悉本工程的施工方案和施工工艺。

（4）了解并核查甲方提供的座标原点，建立半永久性测量控制网，进行全场高程测量，为土方工程的施工和施工用临时道路的铺设作准备。

2.1.2施工布置及施工顺序安排

2.1.2.1施工控制段的划分

本工程施工时，以楼中间为界划分两个施工段进行流水作业，工程施工时形成立体交叉，平行流水作业。

在施工中再以根据具体情况分别细划流水，为确保计划工期实现，按以下三个阶段实施控制。

第一控制段：

完成主体施工。

第二控制段：

完成内外装饰装修、防水和水电、通讯、等设备的安装工程。

第三控制段：

完成土建及安装工程收尾、调试、自检整修，达到竣工条件。

控制段的进度计划，分解到月、旬计划上，实行旬保月、月保段计划的实现。

从资金、物资、劳力等方面来满足旬计划、月计划的需求。

2.1.2.2施工顺序安排：

主导施工思路：

在施工全过程中须坚持先地下后地上，先土建后安装，先主体后装修的施工顺序进行。

以在保证施工质量和安全生产基础上组织平面流水和立体交叉施工，多工种穿插互不影响，同步作业，合理控制时差，严格落实进度计划。

基础施工顺序：

引测控制轴线→清底→基础垫层施工→基础钢筋及插筋绑扎→模板施工→验收→基础砼浇筑→基础砌体

砌体施工顺序：

构造柱钢筋绑扎→构造柱钢筋验收→砌体施工→砌体验收→构造柱模板、砼→圈梁钢筋、模板施工→圈梁砼→预制楼板安装

室内工程施工顺序：

墙体抹灰→顶棚抹灰→楼地面施工→门窗安装→内墙面层施工。

外墙施工顺序：

墙体处理→1：

3水泥砂浆打平层→外墙面层施工。

屋面工程施工：

基层清理→基层找平层→隔气层→保温层→保温层上找平层→防水层→保温层施工。

给水、排水、采暖系统工程施工：

预留预埋→主管道安装→支管管道安装→泵统灌水、试压系统吹扫、清洗→器具安装→系统试运转、调试→验收。

电气工程施工：

配管→管内穿线→绝缘电阻测试→配电屏、柜安装→照明器具安装→系统调试→验收。

各施工段按施工的顺序组织施工，项目部统一调配资源保证工程均衡，有序的进行，每个施工段中各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。

总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。

2.1.2.3交叉作业安排

本工程在施工时，按施工控制段的划分，第一阶段以主体施工为主；第二阶段以内外墙抹灰为主，适时的进行装饰面层，楼地面门窗，屋面等工程的施工，各施工段及具体施工时应在大流水施工段上细化小流水，安装预埋同步进行，确保工程按期完工。

2.1.2.4工期目标

本工程要求建设工期150天，计划建设工期150天，具体详见进度计划表。

2.1.2.5质量目标

依照公司年度计划及招标文件要求，本工程质量目标为：

合格。

2.1.2.6安全文明施工目标

采取有效措施，加强安全防护，在施工中杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在千分之二以内。

严格执行省、市有关文明施工文件的规定对施工现场规范管理，争创文明工地杯。

2.1.2.7环境保护目标

施工中服从管理，降低噪音不扰民，不影响相关方的正常办公、生活，保护周边环境卫生及原有树木花草和设施，确保施工顺利进行。

2.2土方开挖及回填

2.2.1土方开挖

土方开挖顺序：

放线--挖土--修边坡---修边和清底

根据本工程特点及设计情况，土方开挖采用机械挖土、人工配合的施工方法，选用1台1m3履带式反铲挖掘机、1台装载机、4辆自卸汽车配合施工。

结合现场实际情况，确定放坡系数，基底预留400mm工作面。

挖出的土平衡测算外余土运出场外，运距按业主指定位置而定。

不得在基坑周边堆放，以保证边坡的稳定性。

开挖过程中要随时检查基坑壁和边坡的状态，做好基坑支护准备，以防塌陷。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将基底标高剩余200mm厚度挖走。

同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以次修整槽边，最后清理槽底土方，要求基底平整光滑，不得超挖和漏挖。

挖出土方运至建设单位指定地点存放，用于回填土。

考虑土方开挖、基础土方回填及基础施工时材料运输的需要，根据现场情况，在基坑适当部位开挖一条长6m、宽3m的坡道。

土方及基础施工时，基坑四周应用红色栏杆围护，并搭设专用通道。

基底余土清理以后要立即请建设单位与设计单位、监理单位、地质勘察单位、质量监督单位进行验槽，然后进行基础工程施工。

2.2.2回填土施工

1、一般要求

⑴土料要求：

回填土料应符合设计要求，保证回填土的强度和稳定性。

⑵基底处理：

回填时应先清除基底上杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。

⑶填土含水量：

填土含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应预先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。

当含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施。

如土料过干，则应预先洒水润湿。

土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

2、填土方法

⑴地下室施工完毕，办理隐蔽工程验收后，应及时回填。

⑵填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机分层夯实，不宜拐弯处采用振动夯。

夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。

不得居高临下，不分层次，一次堆填。

⑶填土应尽量采用同类土填筑，并应控制土的含水率在最优含水量范围内。

⑷上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在转角等重要部位。

⑸已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

⑹填土应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。

当天填土，应在当天压实。

3、质量控制与检验

⑴每层在夯实后，要对回填土的质量进行检验。

一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。

⑵填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于有关规范规定，且不应集中。

2.3钢筋工程施工

本工程施工中专人负责钢筋放样，施工过程中坚持“三检制”，确保施工质量。

2.3.1、准备工作：

（1）熟悉施工图：

了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。

（2）所用钢筋均有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。

2.3.2钢筋的放样

（1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

（2）配料计算注意事项

a.设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。

b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。

c.配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

（3）配料单和料牌

钢筋配料完毕后，填写配料单。

列入计划的配料单，将每种编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

2.3.3钢筋的制作

钢筋加工在现场进行下料、成型、制作。

现场布置配套加工机械设备。

1、钢筋进场后应分批堆放整齐，避免锈蚀和油污。

2、Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

3、Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

4、Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°，平直部分长度按设计要求确定。

5、箍筋应作弯钩的，弯钩形式应符合设计要求不小于箍筋直径的10倍。

6、钢筋加工的允许偏差（mm）

　　受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±10

　　弯起钢筋的弯折位置±20

2.3.4钢筋绑扎

2.3.3.1基础钢筋制作

1、基础钢筋制作，见前条形基础施工。

2.3.3.2构造柱钢筋施工

1、造柱钢竖筋应全部扦至地梁内，锚固长度为45d且应绑扎牢固。

2、构造柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行。

3、每层设一搭接头，其主筋搭接倍数为35d并大于50cm。

4、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。

2.3.3.3圈梁、板钢筋施工

1、圈梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。

圈梁带过梁处，采用先支设底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设圈梁侧模的方法。

2、箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。

3、板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。

要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。

4、底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。

5、板与圈梁交叉处，板的钢筋在上，圈梁的钢筋居下。

6、绑扎前，应在底模板上按设计间距弹好位置线，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

7、板钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎