已解密彩盒性能技术规范Word文档格式.docx
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7.彩盒及内卡的存储要求
错误!
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1.
目的
规范纸彩盒技术标准，保证彩盒在设计、承样、供货、来料检测等相关过程的技术指标的一致性，以确保彩盒使用的合理性、科学性、安全性和经济性。
本规范适用于公司使用的所有彩盒，内卡产品。
彩盒（Giftbox）:
是指用卡纸或瓦楞纸板制成的折叠纸盒或瓦楞纸盒，表面印有图文；
主要起到保护产品，便于运
输，存储和销售推广的作用，彩盒从用料上区分可分为卡盒（用灰卡或白卡等卡纸做成）和坑盒（用一种卡纸与坑纸对裱而成）；
从盒型上可分为抽屉盒、飞机盒、还有双插盒，单插扣底盒，精装盒等。
内卡（Innerbuffer）:
是指用卡纸或瓦楞纸板折叠或粘合而成的包装内衬，主要起到固定和保护产品的作用。
四色印刷（Four-colorprinting.）:
用减色法三原色颜色（黄、品红、青）及黑色进行的印刷工艺，所有颜色都
是通过CMYK四色数据制成印版并使用CMYK四种油墨进行套印还原而成。
单色印刷（Single-colorprinting）:
只用一张印版，并可通过网点变化印岀深浅层次，同时，在印刷机上任选一
种油墨，印岀需要的颜色；
印刷的油墨可以是CMYK勺单色油墨中的任意一种，也可以是其它专色油墨。
胶印（Offsetprinting）:
胶印是平版印刷的一种，是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印
刷方式，因胶皮（橡皮布）的存在而得名，也叫为柯式印刷，其特点是印刷品图文精细，层次丰富，适于大批量印刷。
水墨印刷（Flexoprinting）:
也叫柔性版印刷，是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行印刷，是凸版印刷工艺的一种。
柔性版是着墨部分凸起，印刷时通过网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版着墨部分，然后在印版滚筒和压印滚筒压力的作用下，使着墨部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图
文。
过光油（Varnishing）:
过光油的主要作用是增加印刷品表面的光泽性，以及提高表面耐磨、耐水等性能。
过光油有溶剂型光油（油性上光）、水性光油等。
过油磨光（Varnishingpolish）:
是对印刷品进行过光油后的一道修饰工序（也有的直接对高档纸品直接进行压光）
可进一步提高表面的光泽性，对印刷品的压光能达到比较理想的保护及美化效果。
过胶（laminating）:
也称为覆膜或过膜，将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在
一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
过胶分光胶（Glosslamination）和哑胶（Mattelamination）
两种；
过光胶的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；
过哑胶的产品表面不反光，高雅。
过哑油（Mattevarnishing）:
其主要功能在于使产品过一层哑油后，产生一种发暗或雾状的感觉，效果类似于过哑胶，可用PS版进行满版印刷或局部印刷。
过UV（紫外线光胶）（UVcoated）:
将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的工艺，光泽度和亮度适中，表现力强，比较高雅，同时又可以比较好的起到保护印刷品的作用。
烫金（Goldstamping）：
利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
而印刷行业中常用的是将电化铝箔烫印在纸类上,
烫金是一种工艺的统称。
烫金并不是指烫上去的就是金色。
烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。
L表示照度（Luminosity）,
Lab色彩模型（Lab-colormodel）:
是由照度（L）和有关色彩的a,b三个要素组成。
相当于亮度，a表示从红色至绿色的范围，b表示从蓝色至黄色的范围，所有的颜色就以这三个值交互变化
AE表示。
△E的公式为。
所组成。
色差（Chromaticaberration）:
两种颜色的差别。
色差值用来表示颜色的差别大小，用
网线数（LineScreen）:
网线数是指印刷品在每一英寸内印刷线条的数量，即“网线数”就是印刷网线的密度。
网
线越密，网线值就越大。
坑纹（Flute）:
瓦楞纸的波浪形芯纸夹层，彩盒坑纹方向一般与彩盒顶面主要文字内容方向平行。
硬口（halo）:
文字、线条或色块周边岀现浓色与白色双边的墨迹。
模切（diecutting）:
用模具将印品切成所需形状的工艺。
耐磨性（adrasionresistanee）:
印刷品表面的油墨耐重复摩擦的程度。
主要部位（primesection）:
画面上反映主题的部位，如图案、文字、标志等。
次要部位（subprimesection）:
画面上除主要部位以外的其他部位。
4.引用/参考标准或资料
GBT7705-2008平版装潢印刷品
GB运输包装件基本试验温湿度调节处理
GBT462-2008纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定
GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法
GB/T17497-2012柔性版装潢印刷品
GB13024-91箱纸板
GB13023-91瓦楞原纸
QB1011-91单面涂布白板纸
ZBY32024-90白卡纸
GB/T10335-1995铜版纸
GB/T6544-1999瓦楞纸板
5.纸板性能技术规定
瓦楞规格
楞型
楞高（mm
楞数（个/300mm）
瓦楞纸板压缩系数
B（3坑）
坑）
纸板规格（含水率10±
2%
名称
材质
共进要求配纸（g/m2）
厚度（mm）
破裂强度（>
kgf/cm2）
面纸
120g精牛
120
C纸
110
B纸
A纸
140
157g铜版纸
157
175g牛卡
175
K纸
200
230g灰卡
230
230g白卡
230g牛卡
250g灰卡
250
250g白卡
250g牛卡
300g铜版纸
300
300g灰卡
300g白卡
350g铜版纸
350
350g灰卡
350g白卡
400g灰卡
400
400g白卡
C9
110/100
B9
B9+
110/140
B3
BF
A9
140/100
A9+
140/140
K3
200/100
K3+
200/140
K9
K9+
KF
KF+
W9
W9+
WF
WF+
B9B
110/100/110
A9B
140/100/110
A9A
140/100/140
K9B
200/100/110
K9A
200/100/140
K9A+
200/140/140
K9K
200/100/200
K9K+
230/140/200
W9W+
130/90/130
230g牛卡裱C9
230/100/110
230g牛卡裱B9
230g牛卡裱WF
230g牛卡裱BF
230g灰卡裱A9
230/100/140
230g灰卡裱B9
230g灰卡裱C9
坑纸
纸板
230g灰卡裱WF
230g灰卡裱BF
250g牛卡裱C9
250/100/110
250g牛卡裱B9
250g牛卡裱A9
250/100/140
250g牛卡裱A9+
250/140/140
250g牛卡裱K9+
250/140/200
250g牛卡裱KF
250/100/200
250g牛卡裱WF
250g牛卡裱W9
250g灰卡裱C9
250g灰卡裱B9
250g灰卡裱A9
250g灰卡裱W9+
250/140/110
250g灰卡裱W9
250g灰卡裱W3+
250g灰卡裱WF
250g灰卡裱BF
250g灰卡裱KF
250g白卡裱C9
250g白卡裱B9
250g白卡裱W9
250g白卡裱BF
250g白卡裱WF
300g灰卡裱B9
300/100/110
300g灰卡裱A9
300/100/140
300g灰卡裱A9+
300/140/140
300g灰卡裱WF
300g白卡裱KF+
300/140/110
300g白卡裱WF
350g灰卡裱B9
350g灰卡裱A9+
300g铜版纸裱W9+
K3K
K3K+
200/140/200
光膜
/
哑膜
覆膜
6.彩盒及彩卡成品技术规定
一般彩盒/彩卡成品技术规定
项目
测试方法
技术要求
色差
在40W日光灯下或自然光下，裸眼视力在以上，彩盒/彩卡放置于人体视角450，距离50cm处观察，无明显差异
彩盒/彩卡印刷颜色满足设计要求或不超岀签板范围
客户LOGO或专有颜色，或标志性颜色，必须与设计要求相符
颜色或图案，必须与设计要求相符
用色差仪检测
四色印刷彩盒（牛皮纸印刷除外）
大客户、冋系列的需要提前制作上、中、下限颜色样品给客户确认；
大色块主观判断不能有明显色差，与色卡比对同批次彩盒色差值W8;
承认样品（未做表面处理）色差值V3，
量产品相比承认样品色差值W3
同批次彩盒色差值W2.
专色印刷彩盒（牛皮纸印刷除外）
用色差仪检测，与色卡比对同批次彩盒色差值W3,不同批
次彩盒色差值W5;
承认样品（未做表面处理）色差值W3.
量产品相比承认样品色差值W__3,
同批次彩盒色差值W2
牛皮纸印刷标准以实际签样为准
牛皮纸颜色要求严的客户，需要提前制作上、中、下限颜色样品给客户确认；
供应商承样、做货，颜色都需要在客户签样的颜色范围内；
承认样品与签样相比色差值W3
量产品相比承认样品色差值W__3，
同批次彩盒色差值＜2
漏网点
在40W日光灯下或自然光下，
裸眼视力在以上，彩盒放置于
人体视角450,距离30cm处观
察
彩盒印刷表面及图案上，不能有明显的异色点
漏网点如果在彩盒的边角处，对整体效果影响不大，可接受
图案漏网点，对图案整体颜色无明显差异，可接受
粉点
用菲林尺测量
彩盒印刷表面不能有明显的白（灰）粉点，LOGOI不可有
粉点直径三1mm在10cm内，不超过3点，且距离10cm
粉点直径三2mm在10cm内，不超过2点，且距离10cm
粉点直径三3mm在10cm内，不超过1点，且距离10cm
粉点直径＞3mm不接受
粉点在彩盒折叠成型后的背面及底面不影响识别可接受
露坑
距离50cm处观察
彩盒印刷表面不能有明显的露坑现象
彩盒印刷表面的露坑在50cm处观察不明显，手摸无凹凸
感，可接受
彩盒印刷表面露坑在50cm处观察明显，手摸有凹凸感，不可接受
分层
目测
彩盒在裱坑后，印刷面与坑纹面粘合牢固，无分离现象
印刷模糊
在40cm处观察
印刷图案文字能清楚辨别，否则不可接受
坑纹方向错误
坑纹方向与设计要求相符
彩盒无明确设计要求默认为横纹
开口错误
开口方向与图纸相符
表面脏污
表面不能有不可擦拭的污物或其它污染物
表面不可擦拭的污物直径＞2mm,不可接受
脱胶
彩盒粘合缝牢固，在正常包装过程中不脱
在做落地检测时，其粘合缝牢固，无脱落
套色不准
在30cm处观察
彩盒印刷图案及彩色文字不能有明显的套色不准现象
彩盒印刷图案、颜色，其套色不准导致重影，其偏差位不能大于mm图案在30cm处观察不模糊
如为客户LOGO或客户标志性颜色，不能有套色不准现象
缺边
刀口无明显毛刺,~彩盒裁刀切口里面纸裂损距边不超过3mm
且长不超过5mm
彩盒成型后叠角漏洞直径不超过2mm
划伤
彩盒表面不允许有划伤、划破等现象
破损
彩盒外盒不允许有破损现象，内盒角破W1mm包边不能外
露灰板
条形码
5mil以下精度条码枪扫描
能准确读岀条码内容且与印刷条码一致
过光油/过油磨光/过
UV油
油层与光度要均匀一致、不甩油或甩色，变色。
彩盒表面无起泡、打皱、烧焦、粘花、拖花、滴油、刮花、油痕；
磨光不可有光带接头压痕，不可起灰雾状。
正常折叠成型时无爆线现象
用3M透明胶将彩纸表面粘牢，沿^45°
方向快速撕去
不可以粘掉彩纸及油墨层。
过光胶/哑胶
过胶后表面平整无起泡、砂眼、起皱、雾状、杂质、脏污及过胶不到位。
不可有PP起泡、发白现象。
用刀片轻轻将裱好胶的产品割开“△”撕开
所覆的膜需粘起80%油墨。
烫金/银
金/银纸颜色与要求一致，无残缺，糊版、粘版、甩色、野烫现象，掉（金银）粉等现象。
用3M透明胶贴于烫金/银表面，成45°
-90°
向上拉开
以不掉电化铝为准
压纹
花纹均匀一致，深浅适中，印刷品图文无掉色、脏污现象，手感有层次感
精品盒专有技术规定
精品盒一般灰板+铜版纸材质，普通彩盒一般为坑纸或单粉纸材质，具体应参照图纸规格。
两侧面重叠后立仔位压痕
目测一
限度样品管控
彩盒扣合后间隙：
扣合后W2mm
边角棱褶皱
不允许或参照限度样品
面纸及内衬粘胶位轻微发白
天盖与地盖配套
手持天地盖盒
垂直拿起上盖，下盖6妙内自行滑出；
上下盖合起，下盖不能高于上盖下边缘（盒子高度65mn以内，大于的等比例计算）
水墨印刷瓦楞纸板类彩盒专有技术规定
水墨以柔印、凹印为主，目前我司用的是柔性版印刷，一般为瓦楞纸盒。
人体视角450,距离50cm处观
察，无明显差异
彩盒印刷颜色满足设计要求或不超岀签板范围
用色差仪
牛皮纸印刷标准以实际签样为准承认样品与签样相比色差值W3，
量产品相比承认样品色差值W3，
人体视角450，距离30cm处观
彩盒印刷表面及图案上，不能有明显的异色点，无条杠、水波纹、糊版、硬口、露底。
套印精度图像轮廓清晰，套印允差
彩盒图案和文字不能有明显的套色不准现象
彩盒图案、颜色，其套色不准导致重影，其偏差位：
主要部分次要部分W
印刷文字
文字清晰完整、无残缺变形，小于小6号（）的文字应
不影响认读
网点
图像网点清晰、层次清楚、均匀、无变形和残缺
脏污点
脏污点最大长度＞，不允许；
脏污点最大长度€，允许W8个。
模切
切口光滑，无污渍、毛边、粘连和爆线。
压痕
痕线饱满均匀，居中，无破裂断线
实地印刷墨层耐磨性
3M胶剥离
1、两彩盒面间用20N力来回摩擦20次，油墨无明显脱落及划痕；
2、用3M810胶带贴在彩盒上的任何印刷字体/
烫银上，压紧，倾斜45度角快速撕离，没有油墨剥离现象；
7.彩盒及内卡的存储要求
7.1储存温度：
摄氏20Cv=Tv=30C，相对湿度：
30%RH-50%RH
7.2避免阳光直射。
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