已解密彩盒性能技术规范Word文档格式.docx

1、7. 彩盒及内卡的存储要求错误!未定义书签。1.目的规范纸彩盒技术标准，保证彩盒在设计、承样、供货、来料检测等相关过程的技术指标的一致性，以确保彩盒 使用的合理性、科学性、安全性和经济性。本规范适用于公司使用的所有彩盒，内卡产品。彩盒（Gift box）:是指用卡纸或瓦楞纸板制成的折叠纸盒或瓦楞纸盒，表面印有图文 ；主要起到保护产品，便于运输，存储和销售推广的作用，彩盒从用料上区分可分为卡盒（用灰卡或白卡等卡纸做成）和坑盒（用一种卡 纸与坑纸对裱而成）；从盒型上可分为抽屉盒、飞机盒、还有双插盒，单插扣底盒，精装盒等。内卡（Inner buffer） :是指用卡纸或瓦楞纸板折叠或粘合而成的包装内

2、衬，主要起到固定和保护产品的作用。四色印刷（Four-color printing.） :用减色法三原色颜色（黄、品红、青）及黑色进行的印刷工艺，所有颜色都是通过CMYK四色数据制成印版并使用 CMYK四种油墨进行套印还原而成。单色印刷（Single-color printing） :只用一张印版，并可通过网点变化印岀深浅层次，同时，在印刷机上任选一种油墨，印岀需要的颜色；印刷的油墨可以是 CMYK勺单色油墨中的任意一种，也可以是其它专色油墨。胶印（Offset printing） :胶印是平版印刷的一种，是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，因胶皮（橡皮布）的存在而得

3、名，也叫为柯式印刷，其特点是印刷品图文精细，层次丰富，适于大 批量印刷。水墨印刷（Flexo printing）:也叫柔性版印刷，是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行印刷，是凸 版印刷工艺的一种。柔性版是着墨部分凸起，印刷时通过网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版着墨 部分，然后在印版滚筒和压印滚筒压力的作用下， 使着墨部分的油墨层转移到承印物的表面， 形成清晰的图文。过光油（Varnishing）:过光油的主要作用是增加印刷品表面的光泽性，以及提高表面耐磨、耐水等性能。过光油有 溶剂型光油（油性上光）、水性光油等。过油磨光（Varnishing polish）:是对印刷品进行

4、过光油后的一道修饰工序 （也有的直接对高档纸品直接进行压光）可进一步提高表面的光泽性，对印刷品的压光能达到比较理想的保护及美化效果。过胶（laminating）:也称为覆膜或过膜，将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。过胶分 光胶（Gloss lamination） 和哑胶（Matte lamination）两种；过光胶的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；过哑胶的产品表面不反光，高雅。过哑油（Matte varnishing）:其主要功能在于使产品过一层哑油后，产生一种发暗或雾状的感觉，效果类似于过哑 胶，可用PS版进

5、行满版印刷或局部印刷。过UV（紫外线光胶）（UV coated）:将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的工艺，光泽度和亮度适中，表现 力强，比较高雅，同时又可以比较好的起到保护印刷品的作用。烫金（Gold stamping ）：利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫 金使用的主要材料是电化铝箔， 因此烫金也叫电化铝烫印。而印刷行业中常用的是将电化铝箔烫印在纸类上,烫金是一种工艺的统称。烫金并不是指烫上去的就是金色。烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭 射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。L 表示照度（Luminosity ）,Lab色彩模

6、型（Lab- color model） :是由照度（L）和有关色彩的 a, b三个要素组成。相当于亮度，a表示从红色至绿色的范围， b表示从蓝色至黄色的范围，所有的颜色就以这三个值交互变化A E表示。 E的公式为。所组成。色差（Chromatic aberration） :两种颜色的差别。色差值用来表示颜色的差别大小，用网线数（Line Screen）:网线数是指印刷品在每一英寸内印刷线条的数量，即“网线数”就是印刷网线的密度。网线越密，网线值就越大。坑纹（Flute ）:瓦楞纸的波浪形芯纸夹层，彩盒坑纹方向一般与彩盒顶面主要文字内容方向平行。硬口（ halo）:文字、线条或色块周边岀现浓色与

7、白色双边的墨迹。模切（die cutting） :用模具将印品切成所需形状的工艺。耐磨性（adrasion resista nee ）:印刷品表面的油墨耐重复摩擦的程度。主要部位（prime section ）:画面上反映主题的部位，如图案、文字、标志等。次要部位（sub prime section ）:画面上除主要部位以外的其他部位。4.引用/参考标准或资料GBT 7705-2008平版装潢印刷品GB运输包装件基本试验 温湿度调节处理GBT 462-2008纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T17497-2012 柔性版装潢印刷品G

8、B 13024-91 箱纸板GB 13023-91瓦楞原纸QB 1011-91单面涂布白板纸ZBY 32024-90 白卡纸GB/T 10335-1995 铜版纸GB/T 6544-1999 瓦楞纸板5.纸板性能技术规定瓦楞规格楞型楞高（mm楞数（个/300mm）瓦楞纸板压缩系数B（3 坑）坑）纸板规格（含水率10 2%名称材质共进要求配纸（g/m2）厚度（mm）破裂强度（ kgf/cm2）面纸120g精牛120C纸110B纸A纸140157g铜版纸157175g牛卡175K纸200230g灰卡230230g白卡230g牛卡250g灰卡250250g白卡250g牛卡300g铜版纸300300g

9、灰卡300g白卡350g铜版纸350350g灰卡350g白卡400g灰卡400400g白卡C9110/100B9B9+110/140B3BFA9140/100A9+140/140K3200/100K3+200/140K9K9+KFKF+W9W9+WFWF+B9B110/100/110A9B140/100/110A9A140/100/140K9B200/100/110K9A200/100/140K9A+200/140/140K9K200/100/200K9K+230/140/200W9W+130/90/130230g牛卡裱C9230/100/110230g牛卡裱B9230g牛卡裱WF230g牛卡

10、裱BF230g灰卡裱A9230/100/140230g灰卡裱B9230g灰卡裱C9坑纸纸板230g灰卡裱WF230g灰卡裱BF250g牛卡裱C9250/100/110250g牛卡裱B9250g牛卡裱A9250/100/140250g牛卡裱A9+250/140/140250g牛卡裱K9+250/140/200250g牛卡裱KF250/100/200250g牛卡裱WF250g牛卡裱W9250g灰卡裱C9250g灰卡裱B9250g灰卡裱A9250g灰卡裱W9+250/140/110250g灰卡裱W9250g灰卡裱W3+250g灰卡裱WF250g灰卡裱BF250g灰卡裱KF250g白卡裱C9250g白

11、卡裱B9250g白卡裱W9250g白卡裱BF250g白卡裱WF300g灰卡裱B9300/100/110300g灰卡裱A9300/100/140300g灰卡裱A9+300/140/140300g灰卡裱WF300g白卡裱KF+300/140/110300g白卡裱WF350g灰卡裱B9350g灰卡裱A9+300g铜版纸裱W9+K3KK3K+200/140/200光膜/哑膜覆膜6.彩盒及彩卡成品技术规定一般彩盒/彩卡成品技术规定项目测试方法技术要求色差在40W日光灯下或自然光下， 裸眼视力在以上，彩盒/彩卡放 置于人体视角 450，距离50cm 处观察，无明显差异彩盒/彩卡印刷颜色满足设计要求或不超岀

12、签板范围客户LOGO或专有颜色，或标志性颜色，必须与设计要求相 符颜色或图案，必须与设计要求相符用色差仪检测四色印刷彩盒（牛皮纸印刷除外）大客户、冋系列的需要提前制作上、中、下限颜色样品给 客户确认；大色块主观判断不能有明显色差，与色卡比对 同批次彩盒色差值W 8;承认样品（未做表面处理）色差值V 3，量产品相比承认样品色差值W 3同批次彩盒色差值W 2.专色印刷彩盒（牛皮纸印刷除外）用色差仪检测， 与色卡比对同批次彩盒色差值W 3,不同批次彩盒色差值W 5;承认样品（未做表面处理）色差值W 3.量产品相比承认样品色差值W_3,同批次彩盒色差值W 2牛皮纸印刷标准以实际签样为准牛皮纸颜色要求严

13、的客户，需要提前制作上、中、下限 颜色样品给客户确认；供应商承样、做货，颜色都需要 在客户签样的颜色范围内；承认样品与签样相比色差值W 3量产品相比承认样品色差值W_3，同批次彩盒色差值 2漏网点在40W日光灯下或自然光下，裸眼视力在以上，彩盒放置于人体视角450,距离30cm处观察彩盒印刷表面及图案上，不能有明显的异色点漏网点如果在彩盒的边角处，对整体效果影响不大，可接 受图案漏网点，对图案整体颜色无明显差异，可接受粉点用菲林尺测量彩盒印刷表面不能有明显的白（灰）粉点， LOGOI不可有粉点直径三1mm在 10cm内，不超过 3点，且距离10cm粉点直径三2mm在 10cm内，不超过 2点，

14、且距离10cm粉点直径三3mm在 10cm内，不超过 1点，且距离10cm粉点直径 3mm不接受粉点在彩盒折叠成型后的背面及底面不影响识别可接受露坑距离50cm处观察彩盒印刷表面不能有明显的露坑现象彩盒印刷表面的露坑在 50cm处观察不明显，手摸无凹凸感，可接受彩盒印刷表面露坑在 50cm处观察明显，手摸有凹凸感，不 可接受分层目测彩盒在裱坑后 ，印刷面与坑纹面粘合牢固，无分离现象印刷模糊在40cm处观察印刷图案文字能清楚辨别，否则不可接受坑纹方向 错误坑纹方向与设计要求相符彩盒无明确设计要求默认为横纹开口错误开口方向与图纸相符表面脏污表面不能有不可擦拭的污物或其它污染物表面不可擦拭的污物直径

15、 2mm,不可接受脱胶彩盒粘合缝牢固，在正常包装过程中不脱在做落地检测时，其粘合缝牢固，无脱落套色不准在30cm处观察彩盒印刷图案及彩色文字不能有明显的套色不准现象彩盒印刷图案、颜色，其套色不准导致重影，其偏差位不 能大于 mm图案在30cm处观察不模糊如为客户LOGO或客户标志性颜色，不能有套色不准现象缺边刀口无明显毛刺,彩盒裁刀切口里面纸裂损距边不超过 3mm且长不超过5mm彩盒成型后叠角漏洞直径不超过 2mm划伤彩盒表面不允许有划伤、划破等现象破损彩盒外盒不允许有破损现象， 内盒角破W 1mm包边不能外露灰板条形码5mil以下精度条码枪扫描能准确读岀条码内容且与印刷条码一致过光油/过 油

16、磨光/过UV油油层与光度要均匀一致、不甩油或甩色，变色。彩盒表面无起泡、打皱、烧焦、粘花、拖花、滴油、刮花、 油痕；磨光不可有光带接头压痕，不可起灰雾状。正常折叠成型时无爆线现象用3M透明胶将彩纸表面粘牢， 沿 45方向快速撕去不可以粘掉彩纸及油墨层。过光胶/哑 胶过胶后表面平整无起泡、砂眼、起皱、雾状、杂质、脏污 及过胶不到位。不可有PP起泡、发白现象。用刀片轻轻将裱好胶的产品割 开“”撕开所覆的膜需粘起 80%油墨。烫金/银金/银纸颜色与要求一致，无残缺，糊版、粘版、甩色、野 烫现象，掉（金银）粉等现象。用3M透明胶贴于烫金/银表 面，成45 -90 向上拉开以不掉电化铝为准压纹花纹均匀一

17、致，深浅适中，印刷品图文无掉色、脏污现象 ， 手感有层次感精品盒专有技术规定精品盒一般灰板+铜版纸材质，普通彩盒一般为坑纸或单粉纸材质，具体应参照图纸规格。两侧面重 叠后立仔 位压痕目测 一限度样品管控彩盒扣合 后间隙：扣合后W 2mm边角棱褶 皱不允许或参照限度样品面纸及内 衬粘胶位 轻微发白天盖与地 盖配套手持天地盖盒垂直拿起上盖，下盖 6妙内自行滑出；上下盖合起，下 盖不能高于上盖下边缘（盒子高度 65mn以内，大于的 等比例计算）水墨印刷瓦楞纸板类彩盒专有技术规定水墨以柔印、凹印为主，目前我司用的是柔性版印刷，一般为瓦楞纸盒。人体视角450,距离50cm处观察，无明显差异彩盒印刷颜色满

18、足设计要求或不超岀签板范围用色差仪牛皮纸印刷标准以实际签样为准 承认样品与签样相比色差值W 3，量产品相比承认样品色差值W 3，人体视角450，距离30cm处观彩盒印刷表面及图案上，不能有明显的异色点，无条杠、 水波纹、糊版、硬口、露底。套印精度 图像轮廓 清晰，套印 允差彩盒图案和文字不能有明显的套色不准现象彩盒图案、颜色，其套色不准导致重影，其偏差位：主要 部分次要部分W印刷文字文字清晰完整、无残缺变形，小于小 6号（）的文字应不影响认读网点图像网点清晰、层次清楚、均匀、无变形和残缺脏污点脏污点最大长度，不允许；脏污点最大长度，允许W 8个。模切切口光滑，无污渍、毛边、粘连和爆线。压痕痕线饱满均匀，居中，无破裂断线实地印刷 墨层耐磨 性3M胶剥离1、两彩盒面间用 20N力来回摩擦20次，油墨无明显脱落 及划痕；2、用3M810胶带贴在彩盒上的任何印刷字体 /烫银上，压紧，倾斜45度角快速撕离，没有油墨剥离现象；7.彩盒及内卡的存储要求7.1储存温度：摄氏 20C v=Tv=30C，相对湿度： 30%RH- 50%RH7.2避免阳光直射。