路基四电接口施工技术交底二级.docx
《路基四电接口施工技术交底二级.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《路基四电接口施工技术交底二级.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
路基四电接口施工技术交底二级
施工技术交底记录
名称
石济客专SJZ-2标段
交底编号
单位名称
路基附属
分部名称
综合接地系统、接触网支柱基础、各类过轨管道、路基上下电缆槽、电缆槽（井）
施工单位
中电建路桥石济客专
项目部
日期
路基四电接口工程施工技术交底（二级）
1工程概况
新建石家庄至济南铁路客运专线工程SJZ-2标段线路位于河北省境内，起点位于晋州市，向东南方向延伸，至辛集市，设置辛集南站，标段起始里程为：
DK51+213.36～DK79+555.99，正线长度共28342.63m（其中路基长度2004.49m，桥梁26338.14m），施工内容包括迁改、桥涵、路基、道床、站场及其它相关工程。
高速铁路四电工程是指电力、通信、信号和接触网工程。
路基段主要内容有：
综合接地系统、接触网支柱基础、各类过轨管道、路基上下电缆槽、电缆槽（井）等项目。
四点接口工程中接地钢筋应优先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋。
2适用范围
适用于石济铁路客运专线SJZ-2标段内路基四电接口工程施工。
3交底依据
⑴依据本标段施工合同和实施性施工组织设计；
⑵《松软地基路堤设计图》（石济客专施路-21/22/23/24）；
⑶《辛集南站平面布置图》（石济客专施站-05-01）；
⑷《辛集南站路基横断面图》（石济客专施站-05-02）；
⑸《站场内路基电缆槽及电缆井》（石济客专施路通-24）；
⑹《区间路基地段接地预埋设计图》（石济客专施路通-16）；
⑺《电缆槽安装辅助设计图》（石济客专施路通-17）；
⑻《路基电缆过轨预留设计图》（石济客专施路通-18）；
⑼《路基标准横断面设计图》（石济客专施路通-01）；
⑽《铁路路基电缆槽》（图号：
通路（2010）8401）；
⑾《铁路综合接地系统》（图号：
通号（2009）9301）；
⑿《辛集南站管线综合布置图》（石济客专施站-05-04）；
⒀《车站综合接地系统施工图》（石济客专施综地-01~17）；
⒁《辛集南站接触网杆位布置图》（石济客专施网-106B）；
⒂《高速铁路接触网支柱基础及拉线基础构造安装图》（叁化（2010）1176）；
⒃《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设〔2010〕241号）；
⒄《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010/J1147-2011）；
⒅《铁路站场工程施工质量验收标准》（TB10423-2003/J293-2004）；
⒆《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）；
⒇《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003/J285-2004）；
（21）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；
（22）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010/J1155-2011）；
（23）《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009/J945-2009）；
（24）《铁道第三勘察设计院石济指挥部设计联系单》（三设石济指网专业[2015]8号）；
（25）本单位现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
4施工准备
⑴审核图纸：
分部应对施工图进行详细查看，并与现场情况进行核对，确保施工时图纸准确无误。
⑵试验准备：
对到场的原材料进行检验，检测合格后方能使用。
⑶测量准备：
根据设计图纸提供的水准点和导线点进行施工前的测量准备工作，对各构件及过轨管线的平面位置和高程进行测量放样。
5总体施工技术方案
路基四电接口工程按照土建施工顺序进行安排，分为贯通地线施工、过轨管道预埋、电缆槽（井）施工、接触网支柱基础施工、接地系统连接。
根据路基施工的不同工艺和施工顺序，分别在对应时间进行此项施工内容，应确保任何接口施工作业不得对路基本体工程产生影响。
车站四电接口工程同区间路基施工顺序、施工方法基本相同，包括贯通地线、过轨管道、电缆槽（井）、接触网支柱基础、站台墙、综合接地等项目。
6施工方法
6.1总体施工流程
图6.1四电接口路基工程施工工艺流程图
6.2贯通地线及分支引接线
6.2.1技术要求
⑴接地端子分为桥隧型（如图6.2-1所示）、路基型两种（如图6.2-2所示），其中又分为直杆型和直角杆型。
路基型接地端子尾端的压接管内需压接0.5m引接线，接地端子的使用应严格按照设计要求选用。
与接地钢筋的焊接要满足单面焊不小于200mm，双面焊不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm的要求。
接地端子采用不锈钢制造，不锈钢材料成分应满足：
Cr≥16%、Ni≥2%、C≤0.08%,如GBOOCr17Ni14Mo2,接地端子的端子孔规格为M16，并应配置防异物堵塞的端子孔塞。
⑵接地端子所使用的连接线宜采用不锈钢连接线，由钢丝绳、2个线鼻以及2个配套的防盗螺栓组成，每个螺栓上应配一个半平垫圈和一个弹簧垫圈（如图6.2-3、6.2-4所示）。
钢丝绳采用直径不大于0.65mm的不锈钢丝制造，总截面不小于200mm2（IK＞25KA）或120mm2（IK≤25KA）。
线鼻与钢丝绳的连接处应能承受5000N的拉力且3min不得松动和断股。
⑶线缆接续应使用专用的压接钳，连接件、连接方式分为C型、L型与栓接三种（如图6.2-5、6.2-6、6.2-7所示），C型压接压力不得小于12t。
⑷所有贯通地线及分支地线埋设、接续完成后需对压接裸露的铜导体、连接器进行防水防腐处理，采用防水防腐自粘胶带绕包（如图6.2-8所示），避免导体受到环境的腐蚀，保障综合接地系统长期安全可靠性能。
⑸综合接地贯通地线及分支引接线进场材料应符合设计要求。
⑹综合接地贯通地线及分支引接线的设置位置、方式、施工方法应符合设计要求。
⑺综合接地电缆随路基工程同步施工，不应因其施工而损坏、影响路基的稳固与安全。
⑻为确保综合地线的接地电阻满足设计要求，在接地电缆铺设时，上下必须铺一定厚度的细粒土，以增加导电性，贯通地线在分割过程中造成的裸铜导体端头必须用防腐防水胶带包裹进行密封处理，防止潮气进入。
⑼电力、接触网等强电设施的接地连接线严禁接入通信信号槽内。
图6.2-1桥隧型直杆型接地端子桥隧型直角杆型接地端子
图6.2-2路基型接地端子类型及尾端压接线
图6.2-3不锈钢连接线图6.2-4不锈钢防盗螺栓
图6.2-5C型压接件及压接方式
图
图6.2-6L型压接件及压接方式
图6.2-7线鼻子压接、与接地端子栓接方式图6.2-8防水防腐自粘胶带
6.2.2工艺流程
图6.2-9贯通地线及分支引接线施工工艺流程图
6.2.3主要施工方法
6.2.3.1测量放样
测量人员在基床底层填筑的同时放出贯通地线埋设位置，并做好标识。
6.2.3.2埋设地线
⑴纵向贯通地线
沿线路两侧各设一根贯通地线，位于通信信号电缆槽外侧内壁正下方的基床底层中，距基床底层顶面30cm～40cm。
施工时要注意避开接触网支柱基础位置，铺设地线时防止沿地面拖行时损坏外包铅，敷设的过程中地线拐弯应圆滑、平顺，切忌生成死弯，背扣等现象。
⑵分支引接线
在需要和电缆槽接地端子、接触网接地端子连接处的贯通地线上接分支地线引至路堤边坡并预留出大于500mm的回折长度，在电缆槽施工时再沿护肩底部回折至电缆槽底部设计砂浆找平层的位置，待电缆槽安装好后与电缆槽外侧壁接地端子（按需设置）尾端的分支引接线C型压接；与接触网支柱基础接地端子上栓接的线鼻C型压接。
如图6.2-10所示。
图6.2-10地线埋设与贯通示意图
⑶贯通地线横向连接
每隔500米左右将上、下行贯通地线横向连接一次，横向连接线的规格、埋设深度、埋设方法与贯通地线相同，与贯通地线C型压接。
横向连接点设置位置见表6.2-11。
表6.2-1贯通地线横向连接工点表
里程
宽度（m）
DK67+950
13.4
DK68+450
25.8
DK68+950
26.8
DK69+450
13.8
⑷路桥过渡段贯通地线连接
在邻近过渡段的路基通信信号电缆槽侧壁处预留接地端子，并预埋分支引接线将接地端子与贯通地线连接。
桥梁地段的贯通地线沿通信信号电缆槽敷设至路基段，采用L形连接器将贯通地线与路基段通信信号电缆槽预留的接地端子连接。
6.2.3.3接地电阻测试
地线埋设后，进行接地电阻测试，确保贯通后的地线接地电阻符合≤1Ω的要求。
6.3过轨管线
6.3.1技术要求
⑴过轨管埋设应与路基同步实施，不应因其施工而影响、损坏路基的稳固与安全。
⑵路堤地段过轨管线应在填筑至基床底层顶面并经沉降观测满足设计要求后开挖埋设进行。
⑶过轨管施工采用机械挖槽，槽底设置C30混凝土，厚度为10cm。
⑷过轨管节间采用承插式连接，并用胶带包裹良好，保证不渗漏水。
⑸为便于敷缆和检修，各类线缆的接续应在电缆井或电缆槽内进行，过轨管内线缆严禁有接头。
6.3.2工艺流程
图6.3.2过轨管线施工工艺流程图
6.3.3主要施工方法
6.3.3.1测量放样
待路基填筑至基床底层顶面（预压土卸载后）观测后沉降满足设计要求后，测量人员在路面上放出过轨管埋设位置及开挖尺寸，并撒白灰标识。
6.3.3.2基槽开挖
过轨管的埋设深度应置于基床表层底线以下，故在基床底层顶面开挖基槽。
基槽尺寸如下：
对于预埋内径Φ100mm的过轨管，开挖深度应35cm，对于预埋内径Φ150mm的过轨管，开挖深度应40cm，两侧壁坡度均为1:
0.1，横向长度大于电缆井靠线路侧壁位置。
所有基槽均采用无水切割机械在路堤基床底层顶面上切缝，然后人工开挖至设计尺寸。
6.3.1过轨管埋设基槽开挖示意图
6.3.3.3基底处理
先清理槽内浮土、杂物等，然后洒水湿润基槽底面，浇筑底层C30素砼保护层时应严格控制砼浇筑标高，过轨管底部以下保护层厚度≥100mm，待砼初凝后大致找平，同时要保证开挖的基槽和浇筑的砼保护层均具有横向4%的人字形横向坡度。
6.3.3.4埋设过轨管
（1）待基底垫层砼初凝并找平后由测量人员在基坑内放出每根过轨管安装位置并撒上白灰标识。
（2）过轨管埋设前应打磨管口，防止穿缆时刺破线缆。
（3）过轨管安装采用人工抬运，严格按线放置，过轨管安装完毕后对偏离的位置进行调整，确保端头位置能通过电缆井手孔设计位置。
过轨管连接处用胶带包裹良好，保证不渗漏水。
⑷过轨管埋设时过轨管两端应延伸至设计电缆井位置，用油麻或软布封堵，在每根管中预设两根Φ4mm铁丝，以便穿缆之用。
6.3.3.5浇筑砼
过轨管安装完毕并检查无误后方可回填C30砼，回填砼时采用罐车直接入仓方式浇筑，下料口距基坑顶面约20cm。
布料时应均匀缓慢防止砼对管道冲击造成管道位移。
浇筑完成后及时振捣，振捣时应快插慢拔，避开过轨管。
砼初凝后及时抹面收光。
覆盖土工布洒水养护，养护时间不得少于14天。
6.4接触网支柱基础
6.4.1技术要求
⑴路基及站场范围内接触网支柱基础及相应的下锚拉线基础为钻孔灌注桩形式，类型分别为ZH140型、ZH160型、ZYHJ-1型、ZM55（下锚拉线）型四种。
基础结构钢筋及接地钢筋由HPB300、HRB400钢筋组成。
ZH140型、ZH160型接触网基础地脚螺栓采用M39钢锚栓（16Mn材质），ZYHJ-1型接触网基础地脚螺栓采用M42钢锚栓（16Mn材质），ZM55型下锚拉线基础地脚螺栓采用M24钢锚栓（16Mn材质）。
桩基底部垫层采用C15砼，桩基采用C25砼，桩基需一次性浇筑成整体。
接触网支柱基础施工需待基床表层填筑完成后进行。
⑵地脚螺栓、螺母及垫圈均要求采取一级热浸镀锌防腐措施。
⑶钻孔灌注桩基础采用干作业法方式施工，且每个基础钻孔应连续进行；开挖的弃土不得随意抛弃，应运至指定弃土场，避免污染道床；基础开挖深度应符合设计要求。
⑷接触网支柱基础基坑内必须全部用砼浇筑；当天钻好的孔桩必须当天灌注完砼，如因特殊情况不能及时灌注砼，则在空孔附近做明显安全警示标记，并进行防护；同时对孔口采取有效的防水措施，防止雨水进入孔内。
⑸下锚拉线基础的位置、排水面及基础螺栓布置应符合设计要求；基础中心至线路中心的距离应符合设计要求，施工允许偏差+50,0mm；基础横线路方向的中心线应与线路中心线垂直，偏差不大于±1.5°；基础中心与相应下锚支柱基础中心的连线应与线路中心线平行；下锚环方向应在支柱基础中心与拉线基础中心连线上。
6.4.2工艺流程
图6.4-1路基接触网支柱基础施工工艺流程图
6.4.3主要施工方法
6.4.3.1施工准备
按接触网基础预留平面布置图核对现场情况，核对无误后方可施工。
6.4.3.2测量放样
按设计图所确定的里程位置,放出线路中心，在垂直线路中线方向由线路中心向外按照设计尺寸定出接触网基础中心（或用全站仪坐标法直接放出接触网中心位置）用铁钉、红漆标示，并沿线路的纵横向放出基础中心桩位的保护桩，以便施工过程中可以随时恢复桩位,进行复核。
6.4.3.3桩基成孔
⑴钻孔
螺旋钻占位时，机身长轴方向垂直于路基边线，禁止平行路肩方向占位钻孔，减少施工荷载对路肩边坡的不利影响。
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上做出控制准确度标尺，以便在施工中进行观测、记录。
调直机架挺杆，并确认钻杆垂直，对好桩位，开动机器钻进、出土。
钻孔尺寸：
ZH140型、ZH160型基础孔径均为Φ700mm，其中ZH140型基础钻孔深为4100mm，ZH160型基础钻孔深为4300mm。
ZYHJ-1型基础孔径为850mm，孔深4500mm。
对应接触网支桩基础成孔后桩孔上部承台采用人工开挖成设计尺寸的方形孔，旋挖钻成孔如下图6.4-2所示。
图6.4-2路基接触网基础钻孔示意图
⑵清孔
钻到设计深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动，提出钻杆，清除孔底的松土然后人工用木锤进行夯实。
弃土在钻孔完成后立刻清除运走。
⑶成孔检查
钻深和垂直度测定：
用测深绳（锤）测量孔深，孔深应满足设计要求；用吊绳测定成孔垂直度，不符合要求的用旋挖钻机打磨孔壁，直到符合设计要求。
⑷孔径控制
孔径必须满足设计要求，钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
6.4.3.4基底垫层施工
成孔检查无误后进行基底C15砼垫层施工，垫层厚100mm，浇筑时将下料口伸入孔内距垫层顶面约20cm的位置，防止砼溅射在孔壁上，砼浇筑完成后由人工进入基底进行找平。
6.4.3.5钢筋笼吊装
⑴钢筋笼制作
在钻孔前应提前进行钢筋笼的制作加工。
钢筋笼采用绑扎或者焊接施工均可，主筋应通长，若需接长时采用焊接接长，其搭接长度不小于200mm，架立箍筋要求设置在钢筋笼内侧，分别设在中部和底部。
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
钢筋笼长度
±50
3
钢筋材料检验
按设计要求
4
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
5
钢筋笼直径
±10
⑵地脚螺栓体制作
地脚螺栓底部弯钩应指向基础内部，箍筋严格按照设计图纸进行加工制作，螺栓与箍筋内缘焊接，焊接位置应符合设计要求。
地脚螺栓、螺母及垫圈均要求采取一级热浸镀锌防腐措施。
⑶钢筋笼吊装
钢筋笼经检查合格后，用汽车运输到下笼地点，采用人工配合吊车下放钢筋笼，钢筋笼放入前应先绑好砼垫块（强度不得低于C25），砼保护层不小于60mm，吊放钢筋笼时，要对准孔位，垂直吊入，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
6.4.3.6基础综合接地施工
⑴路基地段利用接触网基础结构钢筋作为接地极（自然接地体）。
⑵基础施工时，在基础沿线路方向小里程侧面预制2个桥隧型接地端子，接地端子尾部焊接的Φ16连接钢筋要求与基础结构钢筋可靠焊接，若基础结构钢筋小于16mm，应保证连接钢筋与两根结构钢筋焊接并确保焊接面积不小于200mm2。
接地钢筋与基础地脚螺栓在基础内不连接。
对于ZH160型支柱基础，主筋应为桩的纵向主筋，而不是承台的。
基础下部接地端子与分支引接线一端栓接，实现与贯通地线的连接。
⑶站场股道间接触网支柱基础接地，宜采用不锈钢连接线与接地扁钢连接，不锈钢连接线由钢丝绳、2个线鼻以及2个配套的防盗螺栓（每个螺栓配平垫圈及弹簧垫圈各1个）组成，钢丝绳采用直径不大于0.65mm的不锈钢丝制造，总截面积不小于200mm2。
线鼻与钢丝绳的连接处应能承受5000N的拉力且3min内不得松动和断股。
⑷接地钢筋的焊接要求：
双面焊搭接长度不小于55mm，单边焊搭接长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm。
6.4.3.7预埋螺栓安装
⑴定位装置制作
定位装置采用定位钢板和可调式脚架组成。
定位钢板按设计图纸进行加工制作。
可调式脚架采用钢管焊接作为主架，加焊钢筋进行加固，四个支撑脚使用可调节的底托（用于调节架子的整体高度），同时在主架上安放两根工字钢作为定位钢板固定装置，工字钢两侧焊接调节装置（用以精调螺栓组的平面位置）。
⑵预埋螺栓安装
将每根地脚螺栓通过上下两个螺母固定在定位钢板上，使螺栓组与定位板成为一个整体，然后将定位钢板放置在可调式脚架上。
⑶粗调
利用辅助定位点将定位钢板与螺栓组整体对中，然后通过脚架上的底托调节定位钢板的高程（定位钢板高程即基础顶面高程）并保证螺栓的外露长度符合设计要求，高程调整完毕后调整定位钢板的水平位置，保持水平后粗调完成。
⑷精调
粗调完成后由测量人员对预埋螺栓的位置、高程、间距等指标进行复核，如有偏差则通过脚架上的调整装置对定位钢板进行细微的调整。
⑸焊接固定
检查无误后将螺栓组与钢筋笼进行焊接，地脚螺栓与接地圆钢焊接成一体，焊接要求饱满。
6.4.3.8承台基础外露部分立模
⑴模板加工、制作
为保证基础外露部分的砼外观质量，应专门制作模板进行地上部分浇筑，模板采用高强竹胶板严格按设计图纸尺寸进行加工制作。
⑵模板支立、加固
模板底部用砂浆找平防止漏浆，模板采用撑拉结合的方式加固。
严格控制基础顶面标高，基础模板模板安装前表面应清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀，严禁采用废机油等劣质脱模剂，以免产生表面色差。
6.4.3.9砼浇筑
⑴砼浇筑前应对地脚螺栓外露部分采取涂抹黄油，再用聚乙烯薄膜裹扎等措施进行防护，以避免支柱与拉线安装前损坏螺纹。
对于接地端子表面应进行封堵，防止砼浇筑时端子受到污染。
⑵砼由拌和站集中拌制，桩基C25、承台C30砼需分别拌制，砼罐车分别运至施工现场的时间差应控制在20分钟以内。
砼浇注时采用串筒下料至孔底，待桩基部分浇筑完成后换C30罐车浇筑承台部分，浇筑砼时应连续进行，采用插入式振捣器分层振捣密实。
待砼初凝后及时抹面收光。
6.4.3.10拆模、养护
待砼强度达到设计强度的50%以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模，拆除时轻轻振动模板，以防损伤砼的表面及棱角。
模板拆除后应及时覆盖土工布洒水养护，养护时间不得少于14天。
6.4.4检验标准
表6.4-1接触网基础施工允许偏差（mm）
序号
要求项目
误差要求
1
螺栓组中心距线路中心线的距离
+50mm/-0mm
2
螺栓组中心线顺线路方向偏移
±50mm
3
基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺纹长度
+10mm/-0mm
4
螺栓相邻间距
±1mm
5
螺栓对角线间距
±1.5mm
6
螺栓应垂直于水平面，每个螺栓的偏差在顶端偏移
±1mm
7
靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转
±1.5°
8
基础面高出地面
±20mm
9
基础断面尺寸；钢筋保护层厚度
+20mm/-0mm
10
钢筋笼安装深度
±30mm
6.5电缆槽（井）及砼护肩
6.5.1技术要求
路基电缆槽分为预制、现浇C25砼电缆槽和路基边坡上下电缆槽三种类型。
本标段电缆井采用均为C25钢筋砼结构。
护肩采用C25砼现浇。
⑴路肩电缆槽共三种型号，三种电缆槽轮廓尺寸均相同，区别仅在于电缆槽预留孔，故统一采用C25钢筋砼整体工厂化预制，电缆槽泄水孔应预制成孔，其它预留孔可采用现场集中或工厂出厂前钻孔。
路桥过渡段电缆槽采用现浇一定长度的电缆槽在平面及纵断面上顺接；区间路基与车站路基电缆槽采用电缆井连接。
⑵路基边坡上下电缆槽应采用C25砼现浇，盖板采用C25砼工厂化预制。
上下路基电缆槽中间设10cm厚隔板，以便区分缆线类别或路由。
当电缆槽跨越排水沟或侧沟时，电缆槽槽底混凝土配钢筋，配钢筋电缆槽与排水沟或侧沟沟壁搭接不小于0.2m，总长不大于3.0m。
线缆敷设后盖板和槽身采用M10水泥砂浆固定封闭，以防止线缆被盗或雨水渗入槽内。
⑶电缆井分为I型通信信号电缆井、Ⅱ型通信信号电缆井、电力电缆井三种类型。
I、Ⅱ型用于通信、信号线缆单独过轨及敷设余长和牵引供电线缆上网及过轨。
电力电缆井用于电力线缆单独过轨及敷设余长。
电缆井连接电缆槽的两侧壁靠近线路侧设开口以便沟通两侧电缆槽，开口内侧使用M10水泥砂浆顺接抹平，以防棱角划伤线缆，连接错开处应采用M10水泥砂浆封堵，以防鼠类进入；两侧壁中间设Φ25镀锌钢筋以便悬挂非过轨或余长缆线；线缆上下路基侧电缆井外侧壁设预留槽，预留槽高200mm，宽500mm，高150mm，预留槽范围内的钢筋浇筑时应剪断；为保证排水要求，每个电缆井底部设两Φ50mmPVC管泄水孔与电缆井外侧Φ80mmPVC泄水管衔接，呈4%坡度将电缆井内水排至路堤边坡，同时于电缆井泄水管管口铺设一层热镀锌铁丝网防鼠，网孔尺寸15mm，铁丝直径不小于1.5mm。
⑷电缆槽采用预制活性粉末砼盖板，分为Ⅰ、Ⅱ型两种。
盖板长500mm，宽715mm，厚25mm。
Ⅰ型盖板应用于一般地段电缆槽，Ⅱ型盖板为桥头路基电缆槽防盗盖板。
其中Ⅰ、Ⅱ型盖板根据是否设开启孔或设扣槽的个数又细分为两类。
Ⅰ-2型盖板每块设置两个开启孔，开启孔应预制成孔，特殊条件下也可现场集中或者出厂前机械钻孔。
设计采用盖板式电缆槽的地段，一般每隔20块Ⅰ-1型盖板安装1块Ⅰ-2型盖板。
Ⅱ-1型盖板两端各设1个扣槽，Ⅱ-2型盖板每块一端设一个扣槽。
设计采用防盗盖板时，防盗范围端头各设1块Ⅱ-2型盖板，其余采用Ⅱ-1型盖板。
每块盖板长500mm，厚25mm（边缘卡槽厚20mm），盖板顶面制作防滑花纹，花纹深度2mm。
⑸电缆井采用预制活性粉末砼盖板，分为分为Ⅰ、Ⅱ型两种。
其中Ⅰ型盖板长1350mm，宽400mm，厚50mm；Ⅰ型盖板长1350mm，宽300mm，厚50mm。
每块盖板设四个开启孔。
⑹电缆槽（井）盖板开启孔应预制成孔，特殊条件下可采用现场集中或工厂出厂前钻孔。
盖板顶面制作防滑花纹，花纹深度2mm。
⑺为保证电缆槽的稳定性，电缆槽外侧于基床底层顶面设C15素砼护肩，待电缆槽内侧基坑回填完毕后将电缆槽外侧基床底层顶面以上级配碎石全部切除，浇筑成砼护肩。
护肩顶面宽度10cm，外侧坡度1:
1。
底面横向每隔3m设1根Φ100mmPVC管半圆形泄水孔；护肩内横向每隔3m设1根Φ80mmPVC管与电缆槽预留泄水孔衔接。
⑻修筑于路基上的电缆槽（井）应按设计要求的位置、形状、尺寸与路基同步修建，不应因其施工而损坏、影响路基的稳定与安全。
⑼预制或现浇电缆槽时应按设计要求预埋接地端子。
电缆槽盖板应在线缆全部敷设完毕
升级会员 