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15、连续崩料或大凉时，可集中加5-10批净焦。

16、炉内煤气的水当量变化不大，炉料的水当量变化很大，随温度的升高而逐渐加大。

）

17、影响炉缸和整个高炉各部过程的最重要因素是，风口前焦碳的燃烧反应。

（√）

18、入炉料中所含水分对冶炼过程及燃料比不产生明显影响，仅对炉顶温度有降低作用。

19、炉缸煤气成分与焦炭成分无关，而受鼓风湿度和含氧影响比较大。

20、高炉所用燃料中，其中H、C越高的燃料，在同等质量条件下其产生的煤气量也越多。

21、热风炉烟气和燃烧炉烟气的成份组成基本相同。

（√）

22高压操作有利于高炉顺行,提高冶炼强度,降低焦比。

23、在一定冶炼条件下，炉温与燃料比呈线性关系，燃料比愈低，炉温愈高。

（×

24、炉料结构合理化不属精料内容。

25、一定冶炼条件上，选择适宜的风口面积长度是确定下部合理送风制度的中心环节。

26.促使炉料下降的是重力，炉料在静止时重量系数比炉料运动时大。

27.高炉操作线又称里斯特操作线。

（√）

28.矮胖多风口的高炉，适于提高冶炼强度，维持较高的风速或鼓风动能和加重边缘的装料制度。

29.调整冶炼制度时，在调节方法上，一般先进行下部调节，其后为上部调节。

（√）

30.热风炉烘炉时，当拱顶温度达到900℃时就可以给高炉送风。

31、高炉中有气体CO和固体C两种还原剂。

32、煤的灰分越低越好，一般要求煤的灰分低于或接近焦炭灰分，最高不大于15%。

（√）

33、冶炼铸造铁时，煤气比较容易吹向中心，故应适当采取发展边缘的装料制度和较小的矿石批重，维持边缘与中心两股气流。

34、高炉内的热量传输以对流传热为主，只是在高温区才考虑辐射传热，在凝聚相内则进行传导传热。

35、有害元素S、P易还原为元素并进入生铁，Zn、Pb、As、Cu和F等虽不能进入生铁，但易于破坏炉衬和结瘤。

36、全焦法开炉点火风量一般不应低于正常风量的60%。

37、、炉渣的脱Ｓ效果仅取决于炉渣的碱度的高低。

38、在赶料线时，为了防止炉况不顺，可适当调整装料制度，以疏松边沿。

39、生铁是含碳1.7%以上并含有一定数量的硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合金的统称，主要用高炉生产。

40、高炉内煤气分布为两次分布，即炉缸和炉身分布。

41、一般风口上方炉料下降最快，中心次之，炉墙最慢。

42、处理管道行程时，第一步是调整喷吹量和富O2量。

43、打水空料线时，高炉炉顶温度控制在大于500℃，小于700℃。

44、在其他条件相似时，喷吹量在100kg左右时的风速、鼓风动能都比不喷吹时高一些。

45、高炉操作线图中，1＜X＜2的区间，用来描述还原性气体的利用。

46、热风阀是安装在热风主管上的。

47、轧钢皮、均热炉渣能作为高炉用洗炉剂的原因是：

产品致密、氧化亚铁含量高，在高炉上部很难还原。

48、C燃烧生成CO时的发热量比生成CO2的发热量的1/3还要少。

49、碱金属的排除主要是经煤气、瓦斯灰带出的方式。

50、在高炉下部，炉料的水当量远小于煤气的水当量，煤气温度迅速降低。

51、现代技术水平所能提炼出铁，而且经济上合理的含铁岩石称为铁矿。

（√）

52、球团矿石在炉内的堆角比焦炭的堆角小。

（√）

53、在一定的冶炼条件下，选择适宜的风口面积和风口长度是合理送风制度的/中心环节。

（×

54、在大喷煤量的高炉上，随着喷煤量的不断增加，中心气流也是不断增加的。

55、焦炭灰份增加1.0%，焦比升高2.0%，产量下降3.0%。

56、在出现炉缸中心堆积时，出铁过程中铁水温度逐渐降低；

炉缸边缘堆积时随着出铁过程的进行，铁水温度逐渐升高。

57、炉缸边缘堆积时，很少放出上渣，而中心堆积时则容易放出上渣。

58、煤气分布不合理，边缘或中心过分轻或过分重，都可能引起炉缸堆积。

59、炉底耐火材料的体积密度一般为1.5-3.0t/m3,只有铁水密度的几分之一。

60、炉墙结厚的高炉炉尘吹出量普遍降低。

61、MgCO3的开始分解温度大于MnCO3、CaCO3的开始分解温度较MnCO3高。

62、高炉冷却水中悬浮物含量不得大于50毫克/升，否则应采取措施降低。

63、初渣量和成分对高炉行程有重要影响，熔化温度高的初渣使炉子下部变凉，直接还原增加，Fe、Mn、Si等元素还原变慢，脱硫效率变差。

64、高炉热流比增加后，软熔带下移，可降低炉顶温度，提高炉身效率，改善煤气利用。

65、当t＜570℃,Fe2O3与CO反应生成Fe是吸热反应。

66、S、P、As和Cu都易于还原进入生铁，对生铁及钢材的性能有很大危害。

67、煤的可磨性可用来评定煤研磨成煤粉的难易程度，一般来说。

烟煤可磨指数高，即易碎。

68、球团矿的抗压强度是取规定直径（一般为12.5mm）的球团矿在压力试验机上测定每个球的抗压强度，即破裂前的最大值，用平均值“N/个球”表示。

69、在高炉热平衡计算中，氧化物还原是最大热支出。

70、渣铁间的耦合反应是指没有碳及其氧化物CO2参与的，铁液中非铁元素与炉渣中氧化物之间的氧化还原反应。

　）

71、风口出现生降，表明炉料加热和气流分布不正常。

（√）

72、风口和渣口大套均采用铜质材料以提高传热效率。

）

73、风口前端下部频繁破损，说明上部料批偏大。

74、风口小套的冷却水压力应比炉缸的煤气压力高30KPa。

75、风口直径一般根据风温、风速和风口数目来确定的。

76、硅是难还原元素，还原硅消耗的热量是还原相同数量铁耗热的5倍，因而常常把还原出硅的多少作为判断高炉热状态的标准。

77、H2的还原能力在低于810℃大于CO的还原能力，而高于810℃时则相反。

78、铁矿石的软熔特性包括铁矿石的软化温度和软化温度区间两个方面。

79、将粉状料制成具有高温强度的块状料，并通过这一过程去除某些有害杂质，回收有益元素，是铁矿粉造块的目的之一。

80、处理炉缸冻结开风口时可以隔着封死的风口开其它风口.（×

81、硫在渣铁中的分配系数与炉缸工作均匀活跃程度、炉况顺行情况无关。

82、铁矿石的还原性是指矿石被还原气体CO和H2还原的难易程度。

83、改善矿石的冶金性能，是提高技术经济指标的有效措施。

84、一般情况下枕木开炉比全焦开炉焦比要高。

B级试题

1、高炉煤气和转炉煤气的密度与空气的密度接近。

2、碱金属易被黏土质耐火砖吸收，生产钾霞石和白榴石等矿物。

3、在炼焦过程中煤所含硫的73-95%转入焦炭，其余进入焦炉煤气中。

4、焦炭从料线到风口，平均粒度减少20-40%。

5、高炉渣的表面张力只有液态金属的1/4-1/3。

6、当温度小于570℃时，铁氧化物还原顺序为Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe。

7、炉况和炉缸工作正常时，出铁后铁水成份变化不大，如出铁初期生铁含硅高，后期生铁含硅低，可以说明炉温向凉发展。

8、批重越大，料层越厚，料柱的层数减少，界面效应减少，利于改善料柱透气性，所以，压差有所降低。

9、碳与氧反应，完全燃烧时放出的热值是不完全燃烧时的3倍还多。

10、初渣量和成分对高炉行程有重要影响，熔化温度高的初渣使炉子下部变凉，直接还原增加，Fe、Mn、Si等元素还原变慢，脱硫效率变差。

11、烧结矿氧化亚铁含量的高低，在一定程度上反映烧结过程的温度水平和氧位的高低。

12、根据高炉解剖研究和高炉生产取样测定，都表明硅是在炉腰或炉腹上部才开始还原的。

13、软熔带高的炉渣进入炉缸时，带入的的热量少，不利于炉缸温度的提高。

软熔带过低直到炉腹才熔化成渣，受热膨胀的影响，因炉腹容积缩小，发生“卡塞”，也不利于顺行。

14、高炉取样时煤气常常带有一部分氧气，同时也带着一部氮气，因此实际煤气成份，应做调整。

15、在冶炼高铝渣时，适当增加MnO、FeO的含量，对降低炉渣粘度有利。

16.高炉煤气着火温度为700～800℃。

17.批重越大，料层越厚，料柱的层数减少，界面效应减少，有利于改善料柱透气性，所以，压差有所降低。

18.热流比影响软熔带的位置，热流比大，软熔带下移。

19.采用高风温操作后，中温区扩大，间接还原发展，是导致焦比降低的根本原因。

20.炉料中的水分蒸发消耗的是炉顶煤气余热，因而对焦比及炉况没有影响。

21、炉渣理论分为分子理论和电子理论。

22、喷煤纠正炉温波动的效能，随喷煤量的增加而加强。

23、焦比和置换比的变化只与煤粉燃烧率有关。

24、高炉喷煤枪与直吹管插入夹角为10°

～13°

。

25、渗碳在海绵铁状态时就开始了。

26、提高渣中MgO含量，可增加渣中K2O、Na2O活度，故渣中MgO增加，不利于高炉排碱。

27、生铁是Fe与C及其它少量元素组成的合金，质硬而脆，无延展性，无可焊性。

28、炉龄的定义为两代高炉大修之间高炉运行的时间，包括计划进行的中小修而造成的休风及封炉时间。

29、在较高温度下可被固体C还原的元素有P、Zn、Mn、V、Ti和Si。

30、风口回旋区越深，鼓风动能越大，越有利于提高冶炼强度。

31、铁口深度连续过浅，可将铁口两侧的风口直径换大，以巩固铁口深度。

32、打水空料线停炉时，高炉炉顶温度应控制在大于500℃，小于700℃。

33、高炉突然停风、停水时，应先按停水处理，再按停风处理。

34、从Si的还原机理来看，高炉风口水平面以上是[Si]上升的过程。

35、高炉内焦炭下降到炉身下部时由于温度较高开始燃烧，放出热量熔化矿石，到炉缸完成燃烧过程。

36、含氟炉渣很容易造成高炉结瘤。

37、工业水冷却高炉给排水管上水头数按实际使用数确定。

38、随冶炼强度提高，风速、鼓风动能相应降低。

39、提高冶强焦比升高的主要原因是煤气在炉内停留时间减少了。

40、炉料中的吸附水在105℃就可蒸发，对冶炼过程影响很小。

41、黏土是由粒度小于1~2nm多种含水铝硅酸盐矿物的混合体。

42、当温度超过炉渣熔点温度时，炉渣完全解离成离子状态。

43、无料钟皮带上料的高炉原料装入顺序为：

锰矿→烧结矿→球团矿→石灰石。

44、冶炼铁合金时，富氧可降低焦比。

45、高炉富氧喷煤冶炼，一般配煤的平均挥发分为20%左右。

46.焦炭在炉内粉化的主要原因是受其反应性变化影响。

47.炉渣熔化温度高于其熔化性温度。

48.溜槽倾角越大，炉料愈布向边缘。

49、生矿中最易还原的是褐铁矿。

50、从高炉总体上看，高炉下部单位高度的压力降比上部大。

（√）

51、锰氧化物还原顺序为MnO3→Mn2O3→MnO→Mn。

52、高炉煤气比转炉煤气容易中毒。

53、喷吹物在炉内燃烧消耗鼓风中Ｏ2，因此增加喷吹量料速降低，减少喷吹物料速加快。

54、当使用喷射型混合器时，若要调节喷煤量可调节喷吹风量，风量越大喷煤量越大。

55、第一热平衡和第二热平衡的碳素燃烧的热收入分别约为70%和60%，后者更接近于高炉实际。

（√）

56、高炉内的析碳反应可以破坏炉衬，碎化炉料、产生粉末，所以对冶炼过程的影响较大。

57、风温提高后，煤气利用率提高，原因是间接还原发展的结果。

58、干燥气系统燃烧炉周围环境气氛中正常CO含量不允许大于20mg/m3。

59、风口装置中各个部件相互连接都采用平面销子连接。

60、风压逐渐升高，接受风量困难，是炉冷的标志之一。

61、封炉后送风，送风风口位置应选在铁口附近。

62、封炉料也由净焦、空料和正常轻料组成。

63、干式除尘设备除了省水外没有其它优点。

64、矿石的软化温度高，软化温度区间窄时，在炉内就不会过早形成初渣，且成渣带低，有助于改善高炉料柱的透气性。

65、FexO是立方晶系氯化纳型的Fe2+缺位的晶体，即所谓“方铁矿”，亦即“浮士体”。

在温度低于570℃时，可以稳定存在。

66、高炉内的析碳反应可以破坏炉衬，碎化炉料、产生粉末，但对冶炼影响不大。

67、未燃煤粉在炉内的去向是还原、渗碳和随煤气逸出。

68、当前限制喷煤量提高的因素主要是燃烧率低，置换比下降，理论燃烧温度不足，炉内透气性变坏等问题。

69、焦碳质量差异影响热制度的因素主要有：

焦碳灰分；

焦碳含硫量；

焦碳强度。

70、煤粉的热滞后时间一般为冶炼周期的60～70%。

71、炉缸的脱硫效果不仅取决于炉渣碱度、温度的高低，而且与炉缸的活跃程度有关。

72、高炉喷吹煤粉后，炉缸风口燃烧带不变。

73、高炉生铁含碳量在4%左右。

（√）

74、各种原料加重边缘的作用由重到轻由：

天然矿、球团矿、烧结矿、焦炭。

75、近年某些出现的炉腹冷却壁大面积破损现象，经初步分析，认为与使用精料引起成渣带下移有关。

76、冷却水的侵蚀性与PH值有关。

PH值愈小，侵蚀性愈大。

77、高炉残铁口位置应高于炉底侵蚀面。

78、在炉内1000℃以上区域是以间接还原为主。

79、提高Ls和减少入炉硫负荷是在炉内获得低硫生铁的根本途径。

80、当温度大于570℃时，铁氧化物还原顺序为Fe3O4→Fe2O3→FeO→Fe。

C级试题

1、冶炼条件基本相同时，高炉适宜的风速、鼓风动能随炉容扩大而相应增加。

2、树脂炮泥结合剂为树脂，在低温下（150℃）树脂聚合，使炮泥有较大的强度。

3、富氧鼓风有利于锰铁、硅铁、铬铁、球墨铸铁冶炼。

4、炉身上部应该选择抗磨损、抗冲刷及抗碱金属侵蚀的耐火材料。

5、铜冷却壁能在30min内完成渣皮的重建，而铸铁冷却壁则需要4h。

6、高炉操作线图中，0＜X＜1的区间，用来描述还原性气体的利用。

7、SiO2≥93％的耐火制品称为硅砖。

8、高压操作有助于提高Si在渣铁间的分配。

9、纯铁的熔点高于生铁的熔点。

10、高炉内在温度低于570℃区域CO还原铁的氧化物按Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe顺序逐级进行。

（　×

11、影响矿石软融性能的因素很多，主要是矿石的渣相数量和它的熔点，矿石中的FeO含量及其形成的矿物的熔点。

12、焦炭在外力的作用下产生形变与断裂的特性，即焦炭的力学性质可用焦炭抗压强度、焦炭抗拉强度、焦炭显微强度、焦炭杨氏模量等来表示。

13、风口回旋区内主要进行碳素的完全燃烧；

在中间层进行着碳素溶解损失反应，CO2含量迅速升高。

14、天然矿石由于生成条件和矿物组成、结构构造的不同，强度和差异较大。

磁铁矿石致密、坚硬、难还原。

赤铁矿易破碎、软、易还原。

15、灰分是焦炭的惰性物，也是有害杂质，主要成分是SiO2和Al2O3，它们在高炉冶炼过程中同碳酸钙等熔剂生成低熔点化合物。

16、洗煤的目的是除去原煤中的煤矸石。

17、由动力学角度分析，标准生成自由能越大的氧化物越稳定，在氧势图上曲线位置越低（×

18、在同一座高炉上，如果由于设备原因导致减风，大幅度降低冶炼强度时，高炉操作应提高鼓风动能。

19、矿石还原顺序由高到低是：

球团矿→褐铁矿→烧结矿→菱铁矿→赤铁矿→磁铁矿。

20、精料的另一主要内容是提高熟料率，并要求整粒措施。

21、提高炉渣碱度，较低炉温及适当增加渣量有利于排碱。

22、炉料的吸附水加热到100℃即可蒸发除去。

23、FeO能降低炉渣粘度。

24、炉渣理论分为分子理论和电子理论。

25、H2比CO的扩散能力强。

26、由动力学角度分析，标准生成自由能越大的氧化物越稳定，在氧势图上曲线位置越低。

27.高炉内锰的各级氧化物的还原都要比铁的级氧化物的还原困难，特别是MnO比FeO更难还原。

28、煤气流经固体散料层时，单位高度上的压降与煤气流速平方成正比，这在炉内形成了强化和顺行的矛盾。

29、内煤气的水当量变化不大，炉料的水当量变化很大，随温度的升高而逐渐加大。

30.铁口见喷表示渣铁出净，为保持足够的铁口深度，应全风堵铁口。

（X）

31.降低灰分的有效途径：

一是提高洗选质量，二是结合我国的资源特点配低灰的高挥发份的弱粘结性煤。

32.富氧鼓风能够提高风口前理论燃烧温度和降低炉顶温度。

33.炉况失常包括煤气流失常和炉缸工作失常。

34.高炉内锰的各级氧化物的还原要比铁的各级氧化物还原困难，特别是MnO比FeO更难还原。

35、高碱度烧结矿具有强度好、还原性能好、低温还原粉化率低、软熔温度高等特点。

（√）

36、高炉本体包括炉基、炉壳、冷却设备和高炉框架或支柱。

37、高炉本体从外到内，分别为炉壳、炉衬和冷却壁。

38、高炉采用Al2O3-SiC-C质捣打料捣制的铁口泥包，强度高，线性变化率小、耐冲刷、抗渣性能好。

39、高炉操作时，因炉热撤风温，幅度要大一些，一次可撤到高炉需要的水平，炉凉提风温幅度要小些，以防止造成煤气体积迅速膨胀而破坏顺行。

40、当炉料开始软化时，体积收缩，空隙率下降，煤气阻力急剧升高，在开始滴落前达到最大值。

41、料线在碰点以下时，炉料先撞击炉墙，然后反弹落下，矿石对焦炭的冲击作用增大，强度差的炉料撞碎，使布料层紊乱，气流分布失去控制。

42、炉缸的脱硫效果不仅取决于炉渣碱度、温度的高低，而且与炉缸的活跃程度有关。

43、根据Si在高炉的还原行为，选用有利于高温区下移的技术措施和操作制度，使炉缸有稳定的充足热量，使铁水的物理热维持在较高水平。

是冶炼低硅的必备条件之一。

44、利用炉渣成分脱除有害杂质，当矿石中含有碱金属较高时，为了减少碱金属在炉内循环富集的危害，需要选用熔化温度较高的碱性炉渣。

45、入炉铁矿品位是指入炉铁矿（包括人造块铁矿和天然铁矿石）的平均含铁量，这项指标可分为不扣除氧化钙、氧化镁和扣除氧化钙、氧化镁两种计算方法。

46、高炉内是否存在H2对铁氧化物的还原没有影响。

47、20世纪90年我国开始了高炉专家系统系统的开发和应用。

48、高炉冶炼过程专家系统是按高炉操作专家所具有的知识进行信息集合和归纳，通过推理做出判断，并提出处理措施，形成了的专家系统。

49、碳与氧的亲和力随温度的升高而增大。

50、软熔带位置较低时，其占据的空间高度相对也小，而块状带则相应扩大，即增大了间接还原区。

51、高温区域热平衡是以盖斯定律为依据，不考虑炉内反应过程，而以物料最初和最终状态的热量为基准进行的平衡计算（×

52、炉渣的表面张力过低，黏度高时，易行成泡沫渣，严重时会造成液泛。

53、大型高炉由于炉缸直径较大，操作上更应注意炉缸热度的充足、稳定和活跃，否则出现炉缸堆积故障是较难处理的。

54、渣中的CaO和炮泥中的SiO2及Fe2O3反应生成低熔点的化合物，使铁口泥包失去结构强度，所以铁口见渣后，铁口孔道很快扩大。

55、用钛矿护炉的原理主要是用炉渣中的TiO2使炉渣熔点上升、变得粘稠，粘到炉缸砖衬上达到护炉的目的。

56、新建或大修后高炉在烘炉前的铁口孔道上安装煤气导出管的主要作用是导出煤气，因为料柱的透气性差。

57、为了加速矿石的还原反应过程，希望矿石早软化、早成渣、早滴落。

58、砷使钢“冷脆”，不易焊接，冶炼优质钢时，生铁含[As]≤0.1％。

59、根据铸造生铁的国家标准，铸造生铁中C含量大于3.3％。

60、高炉喷煤的热滞后时间一般为3～4h，煤的挥发分越高，热滞后时间越长。

61、在碰撞点以上，料线越深，炉料堆角越小。

62、MnO2和Mn2O3极不稳定，在炉身上部可全部转化为MnO，其还原过程为吸热反应。

63、串罐式无钟高炉，下罐向炉内卸料时，罐内压力应高于炉顶压力0.001-0.002NPa。

64、高炉中N2能在固体铁氧化物表面上被吸附，但对还原过程无影响。

65、若热流强超过20万kJ/m2.h，冷却设备就烧坏。

66、高炉操作线同时措述了高炉过程中氧的传递过程和热平衡两个基本现象。

67、从改善死料柱透气性角度出发采用中心加焦是必要的。

68、铁矿物结构不同，其还原的难易程度有很大差别，一般由易到难的顺续为：

球团矿→褐铁矿→高碱度烧结矿→菱铁矿→赤铁矿→磁铁矿→均热炉渣。

69、影响炉缸和整个高炉各部过程的最重要因素是，风口前焦碳的燃烧反应。

70、炉渣Al2O3/CaO大于1时，随着Al2O3含量的增加，粘度也随之增大。

71、高炉铁的直接还原度达到0.30以下是可能的。

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