消防施工方案范本Word格式文档下载.docx

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1.1.1系统布线采用铜芯阻燃线，耐压等级不低于500V。

1.3报警设备安装

mm余量，且端部有明显标志。

探测器的“+”线应为红色，“—”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，相同用途的导线颜色应一致。

导线采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

m，探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。

探测器距离端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半，安装间距符合设计要求，安装在走道顶棚上的，应居中布置，与其它管路发生冲突时，协调解决。

m，外接导线应留有不小于100mm的余量，且在其端部应有明显标志。

对手动报警按钮，探测器应用专用设备结合厂家逐个进行试验，动作无误，编码与图纸一致。

1.3.7火灾自动报警控制器安装应牢固，靠近其门轴的侧面距离不应小于1.5m，正面操作距离不应小于1.2m，落地式安装时，柜下面有进出线地沟，如果从后面检修时，柜后面板距离不应小于1m，当有一侧靠墙时，另一侧距离不应小于1m；

控制器的正面操作距离，当设备单列布置不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。

2.消火栓、喷淋系统

2.1工艺流程图

2.2管道安装

2.3管道安装

丝扣连接管配件采用成品的丝扣管配件。

钢管管径≤DN80采用丝扣连接。

管径>

DN80采用合格的焊接式连接。

2.4消防水泵结合器的安装

本工程自动喷水灭火系统消防水泵接合器的规格及安装方式按设计和施工图纸要求执行，阀门的安装位置要便于操作，水泵接合器的进水口与井盖底面的距离不大于400mm，安装位置处设有明显的标志牌，并清除其附近的障碍物。

2.5管道的试压及冲洗

管道安装完毕后，应用水对管道进行强度试验、严密性试验和冲洗。

系统的管道试验压力为1.4MPa，测试点设在系统管网的最低点，水压试验时，先将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压24h，做外观检查，以无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa为合格。

管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。

冲洗结束后应将管网内的水排净。

2.6系统调试

把进入各用水点的阀门全部关闭严密。

把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。

完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；

待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。

3.施工难点及重点

使用一些新型的管材，新的连接方法，会给施工困难，设备安装也比较困难。

设备基础要在土建施工时，与土建配合好，预留设备基础，并应绘制减震吊架

3.1支、吊架所用钢材应平整，无显着扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

3.2支、吊架应焊接牢固，无显着变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。

第三节工程投入的主要施工机械设备情况、

主要施工机械进场计划

1.机具保证

1.1根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上，保证有一定的储存，最大限度的实现机械化施工。

1.2对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。

2.施工机械设备的使用计划

2.1我公司根据本工程的规模、工程量和工期要求，制定初步的施工机械设备的使用计划，详见“企业拟投入主要施工机械设备及进场计划表”。

2.2施工过程中，如果有需要，项目经理可直接负责向公司申请内部施工机械设备的调配、周转使用。

2.3施工机具到施工现场后，项目部材料员将会同工长对其工作性能进行检查，不合格的机具将不允许进场。

2.4对现场的施工设备要勤修理、勤检查，保证其能够始终处于正常的工作状态。

我公司与设备维修单位已建立起长期的合作关系，使设备的维修得到保障。

第四节确保工程质量的技术组织措施

1.工程质量保证体系

第五节施工资源组织

1、项目经理

全面主持项目执行机构的日常工作；

2、项目总工程师

协助项目经理管理和领导技术工作；

3、工程部

协助生产经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；

4、安全保卫部

协助生产经理工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；

5、质检部

协助项目总工程师工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9001贯标工作；

6、物资供应部

协助项目经理工作，具体负责整个项目的设备材料供应、设备材料保管、发放等工作；

7、财务部

负责对项目管理中所涉及或发生的合同的谈判、签约、履约、过程控制及结算的管理；

8、专业工程师

对所施工的工程质量负直接责任、检查所有材料成品、半成品的质量、按照规程、规范、设计图纸编写技术交底、指导班组施工操作，每个分项完成后，组织班组进行自检、互检、交接检，并及时填写施工技术资料。

9、质检员

严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范、进行施工，参加预检、隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。

10、专业施工队（技术员）

严格按照设计图纸、规程、规范施工，及时进行自检、互检，保证施工质量达到优良标准。

第六节质量保证体系与控制措施

1、技术保证措施

建立以项目总工为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制度、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。

确保施工的全过程始终处于受控状态。

进行二次深化设计图、综合机电图及局部详图（大样图）绘制。

各专业施工之前依据设计文件、施工组织设计、现场具体情况编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。

每一道工序施工前进行文字技术交底和安全交底，三方确认。

对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行返工。

在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。

依据分项工程作业指导书作好技术交底工作。

使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。

施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。

交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。

作好施工测量工作。

本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、室外管线的测量放线、管道及支吊架的安装测量放线等内容。

测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。

对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。

做好施工技术文件、资料的整理工作。

施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。

施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。

2、施工人员技术素质的保证

施工中人的因素是关键。

无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。

根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：

2.1明确质量目标，将质量目标分解到各施工队伍，使全体施工人员树立质量意识，确保工程质量目标的实现。

2.2由优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。

同时选派技术精良的专业施工作业队伍，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。

尤其是主要部位（如设备机房）要派经验非常丰富的施工人员进行施工，并由经验丰富的专职质检员进行检查。

同时做好工程预检工作，特别是设备基础验收工作，基础强度不小于70%。

机房设备及管道安装前，要做好详细的技术交底，落实到每个施工人员。

管道焊接必须严格按有关操作规定施工，对不符合焊接质量要求的，坚决进行返工。

2.3各专业工程师在项目总工的组织下，对进场工人进行技术交底，让工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等，并对施工人员进行相关专业技术培训。

2.4建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

3、施工机具、检测设备的保证

现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量有很大影响。

3.1建立健全机具管理制度：

建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。

3.2进场检查把关：

按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。

3.3定期维护检查：

施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。

确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。

3.4机具应急准备：

对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。

4、设备、材料的质量保证

材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。

工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。

4.1乙供材料质量控制措施

乙供材料、在设备呈报建筑师、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向监理、建筑师呈报。

4.2甲供设备质量控制措施

甲供设备在安装前进行验收，并对其进行外观、型号、性能等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。

如甲供设备在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现设备不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对设备进行调换或建议业主通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。

4.3设备、材料进场后使用前质量保证措施

设备、材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，设备、材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

设备、材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，设备、材料出库检验和办理领用手续。

设备、材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如设备、材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的设备、材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。

设备、材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。

设备、材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。

对不合格设备、材料的控制。

一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格设备、材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。

对发出的设备、材料要进行建档跟踪，重要设备、材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。

5.质量控制措施

本工程的施工全过程采用ISO9001:

2000质量管理体系的标准，对全过程实行有效的控制。

建立健全本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。

实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。

关键工序编制作业指导书。

“隐蔽工程”为本公司质量体系运行中过程控制的关键工序。

隐检是指对隐蔽部位隐蔽前进行的检查。

隐检记录是工程内在质量好坏的依据。

把好隐蔽工程验收检查关，是保证工程质量的重要措施。

在施工过程中，凡被下一道工序掩盖的隐蔽工程，应与建设（监理）单位或当地工程质量监督检查部门共同组织检查验收合格后，办理签字验收手续，然后才允许进行下道工序的施工。

检查内容包括：

接头（缝）有无开脱、风管及配件严密程度，附件设置是否正确；

要求项目的坡度情况；

支、托、吊架的位置、固定情况；

设备的位置、方向、节点处理、保温及防结露处理、防渗漏功能、互相连接情况、防腐处理的情况及效果。

强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。

施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。

在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。

发生质量问题进行跟踪管理;

填写质量跟踪表，由技术员和班长签字，指明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。

隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。

隐蔽工程检查由各专业工程师会同设计单位、建设（监理）单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。

各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。

质量回访，工程交付使用后，我单位派人倾听甲方意见，发现施工质量问题及时解决。

6.质量检验及不合格品的控制

统筹管理施工质量，控制消除不合格隐患，对其他机电设备分包商同样纳入本管理程序进行统筹管理。

定型测试及进货检验和试验（包括定型测试、工厂验收测试、进场检验）

不合格

不合格

合格

如需委托检测

定型测试及进货检验和试验工作流程

6.2过程检验和试验

合格

不合格不合格

合格合格

不合格

不合格

合格

合格合格

过程检验和试验工作流程图

6.3最终检验和试验

6.4检验测量和试验设备的管理

用于检验、测量和试验的设备按中华人民共和国计量法和当地技术质量监督局的要求对计量设备进行送检。

6.5不合格品的控制

6.6纠正和预防措施

第七节现场安装的安全、文明施工措施

1.安全目标

1.1杜绝员工因工重伤及死亡事故.轻伤频率控制在3‰以内；

1.2杜绝火灾事故和恶性中毒事件；

1.3杜绝职工非因工死亡和一次性直接经济损失1万元以上的等级事故；

1.4杜绝我方负责的交通事故；

1.5争创“文明施工工地”。

2.本工程安全工作重点

2.1用电设备的保护与使用；

2.2高空作业，临边防护；

2.3防火、易燃易爆物品的管理与使用；

2.4交通运输及施工组织协调；

2.5以人为本，首先保证人员安全。

3.安全管理体系及管理措施

3.1建立安全管理体系

建立完善的安全管理体系，横向到边，竖向到底。

项目部成立安全管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师、项目副经理任副组长，组员由各部室及各区段负责人组成。

3.2成立安全管理组织

成立安全管理组织，设专职和兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划地进行预测，抓好重点，预防事故的发生。

安全管理人员配备充足、到位，严格各项制度、系统管理，保证令行禁止。

详见项目部安全管理组织机构框架图、安全组织管理体系框图

项目部安全管理组织机构框架图

公司安全管理组织体系框图

4.建立完善的安全管理制度

4.1安全生产责任制

按照项目经理负总责、各级管理人员负相应责任的原则，全面建立并实行安全责任制和安全逐级负责制。

把安全责任目标层层分解，横向到职能部门，纵向到各级领导和每个职工，并逐级签订安全责任状，形成一级保一级，层层抓落实的安全生产责任保障体系。

4.2安全技术交底制度

针对本工程人身安全风险大、技术含量高等特点，有针对性的制定安全技术措施。

每道工序开工前编制安全技术措施及安全生产注意事项，交底至班组，并要求传达到每个作业人员。

4.3安全教育制度

加强作业人员的安全教育，使广大工人牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。

对特殊工种和对施工安全有特殊影响的作业人员，必须经专门安全操作技术培训，考试合格后方可持证上岗。

要经常进行有针对性的安全教育，提高全体人员安全意识和自我保护能力，做到“三不伤害”（即：

我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害）。

对新入场工人进行三级安全教育，变换工种时也要进行转岗安全教育。

施工管理人员要进行年度安全培训，专职安全员按规定进行年度培训考核，考核不合格不得继续从事安全员的工作。

4.4安全检查制度

坚持经常检查和定期检查相结合的形式，及时发现事故隐患，堵塞安全漏洞。

项目部、各区段安全员经常进行检查，职工相互监督检查。

坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则，主要查措施落实、制度落实、人员落实、安全隐患和现场施工安全管理。

检查出事故隐患时，整改做到定人、定时间、定措施。

4.5安全员跟班作业制度

安全人员要佩带“安全员”标志，只要现场有施工就必须有安全员在场，认真贯彻岗位责任制，查出问题及时报告，及时处理。

4.6安全警示制度

禁止进入危险场所的措施，要用适当的警示等表示，使有关人员遵守。

凡进入施工现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、光脚，且服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理规定。

4.7事故处理报告制度

发生事故必须及时报告，及时处理，坚持“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故的责任者和群众没受到教育不放过，整改措施得不到落实不放过，事故的责任者不得到严肃处理不放过。

同时要及时总结教训，针对事故原因制订出切实可行的防范措施。

4.8班前安全活动制度

建立班前安全活动制度，认真做好班前安全活动记录，项目部及安全负责人不定期对班前安全活动和记录进行检查，并做好记录。

4.9持证上岗制度

所有参加特种作业施工人员必须持证上岗，未经培训、未持操作证的人员严禁从事特种作业。

4.10安全例会制度

定期召开安全例会，分析安全生产形势及存在问题，并研究制定改进和整改措施。

提出下阶段工作安排及工作重点。

5.施工安全防护措施

安全防护是安全保护的重要手段，安全防护人人有责。

在安全生产中，应注意以下几个方面的问题：

5.1施工现场入口处及危险作业区,均应挂有安全警示安全色标,随时提醒职工注意安全生产。

5.2在阴暗潮湿的场所，同时作业人员不得少于2人，必须带上绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。

5.3夜间施工临时照明不能间断，并具有良好的照明度（每20米装一盏灯），白炽灯泡不应小于100w（低压），现场使用照明电压不超过25v，在潮湿场所工作时行灯电压不超过12v。

5.4非电工人员严禁乱动现场的电气开关和电气设备，未经允许不得乱动本职工作范围外的一切机具设施。

5.6配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志。

禁止他人随意开、合闸和动用带电设施，所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸。

5.7高空作业，必须系好安全带，设防护栏杆，脚手架必须符合标准，牢固可靠，高空作业使用工具应放在随身配带的工具袋中，不能入袋的工具，应放在稳妥的地方，严禁上下投掷，必要时可用绳索绑牢后吊运。

5.8施工现场设消防栓，备有足够灭火器材，消防栓周围五米范围内不准堆放物料。

6.电气焊作业安全措施

6.1工作前，作业人员应带好工作帽、电气焊手套、绝缘胶鞋等劳动保护用品。

6.2在易燃易爆及潮湿场所施焊时，应事先办理动火手续，采取防火措施，设专人看护并配置消防桶和灭火器，施焊时方圆5米内不应有易燃易爆物品，方圆10米内不应有氧气瓶、乙炔发生器等，用火完毕应在周围巡视，确无隐患方可离开。

6.3电焊机的电源线路安装及检修必须由电工完成，开关应装在能防火防水的闸箱内，严禁两台电焊机使用一把刀开关。

6.4工作完毕或离开作业现场时，应把气瓶和乙炔发生器放在指定地点，并拧上气瓶上的安全帽，下班时乙炔发生器应卸压。

6.5严禁在使用电焊时，利用现场原有的管道、支架、作为地线为导体，防止因导体过热发生火灾事故。

7.电击伤害、机械伤害、大型设备吊装运输安全措施

7.1预防电击伤害，首先要控制电控机械的安全性，严格执行“采购控制程序”的规定，确保从具有相应资质的合格供方购置，并且严格验证其合格证，用电保护装置的安全性，避免使用不合格或有缺陷的产品投入使用。

7.2所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。

各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。

大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。

必须严格定期保养制度，做好操作前和操作后设备的清洁润滑、坚固、调整和防腐工作。

严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。

冬、雨季车辆行驶时要防冻、防滑。

材料、设备数量大且夜间集中运输，机械、车辆较多，在施工中要作好统筹安排及平面规划，进、出场道路分离，统一调度指挥。

7.3使用电气、电动机械时要按要求穿戴好安全防护用品，如：

绝缘胶鞋、绝缘手套等，在使用前也要进行验证，保证其无破损、无老化。

7.4大型机电设备运输吊装前应由施工员根据现场实际情况编制吊装运输方案，吊装运输方案必须经项目主任工程师及以上级别技术领导批准后方可实施，方案必须包含但不限于以下内容：

明确吊装运输机械的规格型号及运输起重等技术要求。

明确吊装运输人员必须具备的资格要求。

明确运输路线及吊装步骤。

明确运输吊装中各工序的安全职责及具体负责人。

明确禁止进行运输吊装的条件。

8.施工高空坠落处置措施

8.1开始作业前，落实高空作业的安全防护设施，实施完毕经检查符合安全防护要求后，才可开始作业。

检查工作根据其重要程度，简单的由安全员进行，复杂的由项目生产经理组织有关人员参加共同检验，涉及甲方配合的工作，提前与甲方有关人员联系确保施工过程的安全性。

8.2高空作业人员，在操作前要检查操作场所是否存在不安全的隐患（如脚踏板不平移、防护栏、安全带的使用高度）。

同时必须提高使用者在高处作业的安全意识，无隐患后方可进入现场进行操作。

8.3高空作业人员，在作业时进行搬动物品（如待安管道、管件、设备装置等）一定要在确认路线无隐患后，方可进行搬运、行走、避免因不慎发生高空坠落事故。

8.4操作者在从事高空作业时使用工具（如扳手、电焊枪、焊条、安装用的材料等）应事先做好防脱手、滑落、洒落的防范措施，避免在使用过程中发生坠落砸伤下面的相关人员，发生安全事故。

8.5施工作业过程中，由安全员每天