沉箱出运安装技术交底Word格式文档下载.docx
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检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
临水面与施工准线的偏移
50
每个沉箱
（逐件检查）
2
用经纬仪和钢尺量前沿两角顶部
临水面错牙
用钢尺量
3
接缝宽度
30
用钢尺量顶部前后两端
一、概述
本此沉箱出运交底内容为A型沉箱12个。
A型沉箱长*宽*高=19.95m*13.25m*17.4m，单个沉箱重2021吨。
沉箱陆上采用气囊滚运上船，半潜驳乘潮起浮，由拖轮将半潜驳拖运至沉坞坑定位，半潜驳压载下潜，达到沉箱稳定吃水后，锚艇将沉箱缓缓顶出，拖轮傍沉箱靠定位驳，待低潮人工安装。
施
工
程
序
及
操
作
要
点
二、工艺流程
完成沉箱出运前的准备及交接工作→气囊工艺牵引沉箱上船→半潜驳排除压舱水乘高潮起浮→半潜驳拖航至沉坞坑→半潜驳下潜→检查阀门→开启阀门灌水至达到稳定吃水→半潜驳继续下潜→沉箱浮起→沉箱拖运至安放（存放）地点就位→沉箱内注水下降至距离基床顶面30-50cm→测量沉箱前沿线及倒坡→逐渐注水沉放并调整→1~2个潮水后验收→沉箱内回填→沉箱沉降位移观测
三、各主要工序施工方法
1、准备工作
⑴沉箱出运前，进行以下工作：
①沉箱内阀门焊接；
②第1节和第2节阀门杆安装；
③沉箱内串水孔疏通；
④伸缩腿盒封堵；
⑤透水孔封堵。
要求如下：
①阀门焊接要求满焊不漏水，焊接不偏位，方便阀门杆安装；
②阀门杆要安装、固定牢固，确保阀门杆转动时不跳槽；
③沉箱内串水孔要求按照技术交底要求疏通，不该预留或预留错误的要更改并封堵密实；
④伸缩腿预留坑要两面封堵，确保在2m水头差下不渗水。
⑤外墙透水孔要用木塞子或止水钢板封堵，确保在5m水头差下不漏水。
⑥要求加固模板用钢筋头等尖锐物必须清理干净，用砂浆将表面抹平。
护舷后浇带封堵模板安装。
⑵预制作业队伍施工完成后，由海上安装班组对阀门及阀门杆焊接、串水孔等进行检查，如果出现问题，项目部将要求预制队伍负责返工。
沉箱阀门焊接前需进行二次检查，确保各部位螺栓、垫片不易脱落，阀门开关比如，如有问题及时更换或采取加固措施。
阀门杆固定点必须牢固焊接在沉箱内壁上，上下垂直，固定杆开口需保证灵活转动阀门杆且不宜过大避免阀门杆晃动剧烈。
沉箱验收完成并将所有准备工作完成后，沉箱由上坞队伍进行沉箱上坞施工，沉箱上坞后，水上施工队伍将通行廊道通过克令吊将沉箱与浮船坞扶梯连接并用绳索固定牢固。
沉坞坑选择。
沉坞坑位置在码头基床里程0+1020m左右，往西50m，宽度70m。
根据现场施工条件限制，沉坞坑将在后期进行更换。
2、半潜驳起浮离岸
⑴半潜驳采用奔腾诚基工7号，船长54m，宽33.6m，型深4.5m，空载吃水2.84m，参考载重量3500吨。
半潜驳过水面积=54*33.6=1814m2。
⑵坐底梁顶标高+0.2m，半潜驳和台座接触部分标高+4.7m，A型沉箱重量2021吨，沉箱上船后，因沉箱自重半潜驳增加吃水2021/1814=1.11m。
半潜驳载重后最小吃水2.84m+1.11m=3.95m。
半潜驳起浮离岸需要的最小潮水为3.95+0.2=4.15m。
⑶沉箱坐底时，潮水0.2+4.5m=4.7m时，潮水将淹没甲板，为方便工人施工，需要赶在潮水高度4.7m前沉箱上船、支垫封固完成。
⑷潮水合适后，半潜驳起浮离岸，出运所属沉箱预制队伍协助半潜驳解缆离岸。
3、半潜驳就位、下潜
⑴拖轮拖半潜驳至沉坞坑，沉坞坑宽度50m，长度70m，底标高-14.0m。
半潜驳由测量利用手持式GPS在沉坞坑内定位。
⑵沉箱稳定吃水11.5m，半潜驳型深4.5m，枕木0.3m，半潜驳底部富裕水深0.5m，沉箱底部富裕水深0.5m，沉箱起浮出坞需要的潮水为+3.3m以上。
⑶半潜驳拖至沉坞坑后开始下潜，待半潜驳下潜至沉箱吃水+3m左右时，沉箱安装人员通过廊道上沉箱。
⑷沉箱上人员负责将直径32mm尼龙缆和半潜驳塔楼上锚机交叉连接。
⑸半潜驳继续下潜，下潜过程中阀门处于关闭状态。
待下潜至淹没阀门0.5m时（即沉箱吃水4.3m），沉箱上人员通知半潜驳停止下潜。
逐个转动阀门杆检查各个阀门是否漏水，如果阀门不漏水，通知半潜驳继续下潜，前舱加水4.3m，后仓加水4.8m（一个护舷）/4.7m（两个护舷），关闭阀门。
如果阀门漏水，视漏水情况及原因决定是否维修。
阀门维修由责任方负责。
⑹待半潜驳下潜至沉箱吃水9m时，沉箱上人员利用高频通知拖轮、锚艇和沉箱接应人员就位。
⑺待沉箱下潜至吃水11.5m左右时，通过缆绳晃动、沉箱四角高差等情况观察沉箱是否浮起。
如果沉箱浮起，浮船坞继续下潜，开启阀门调整沉箱四角高差。
待沉箱完全浮起后，通过前小艇拖带沉箱，后小艇顶推沉箱缓慢出坞。
出坞方向为浮船坞宽度方向往东侧出坞。
4、沉箱拖航
⑴沉箱出坞后，拖轮靠沉箱，沉箱上人员给拖轮打撇缆，用2根直径60mm钢丝绳吊拖沉箱。
吊拖沉箱前沿。
⑵锚艇配合拖轮，将沉箱缓缓拖向定位船。
5、沉箱接应
⑴拖轮傍拖沉箱缓缓滑行，靠近定位船后拖轮、锚艇根据沉箱上指挥人员指挥将沉箱缓慢靠在定位船上。
⑵沉箱距离定位船较近时，沉箱上人员给定位船上接应人员打撇缆，将4根直径60mm尼龙缆收到沉箱顶部。
给沉箱带八字缆和交叉缆，将沉箱封固。
⑶开启四角阀门进行灌水，沉箱干舷降至4m。
将沉箱靠定位船期间，由于潮差较大，需要根据潮水情况收放尼龙缆。
6、沉箱安装
⑴待潮水落至+3.9m以下时，调整船位将沉箱绞至基床拟安装位置。
开启阀门压水。
待沉箱下潜至基床顶部还有1m左右时，给沉箱带15吨手拉葫芦。
手拉葫芦正常使用为4个，两个直拉控制接缝，两个斜拉控制错牙。
为不耽误潮水，宜备用2个。
⑵沉箱安装时，倒坡约1%，沉箱安装前沿线比设计前沿线偏内21cm。
⑶待沉箱离基床顶部0.4m左右时，用GPS调整沉箱倒坡和前沿线，待满足设计要求后，开启阀门，沉箱均匀下潜。
下潜期间，注意用手拉葫芦调整前沿线和接缝偏差。
⑷隔1个潮水后，进行沉箱验收，如果满足规范和设计要求，吊盖板、阀门杆、拆护舷后浇带模板。
如果验收不合格，需要重新抽水起浮调整。
抽水起浮前，要先测量沉箱四角标高，以便浮起后可按照该沉箱的实际坡度精确调整。
⑸沉箱安装完毕后，在沉箱四角设置不至被高潮淹没的安全警示标志，安全警示标志白天设置红色标志旗，晚上悬挂航标灯。
⑹沉箱安装完成后，立即安排箱内回填，注意回填期间，不得将回填料散落至基床上。
四、质量保证措施
⑴基床验收时要严格按照规范要求的标准验收，不合格的基床要重新进行整平，基床验收数据提供给沉箱安装人员。
⑵串水孔和阀门要严格按要求设置，方便沉箱安装时按照基床坡度压水。
⑶沉箱为插空安装，沉箱安装前要预留一定的间隙，沉箱安装时，每安装一个沉箱，均要测量一下沉箱之间净距，反算沉箱安装缝宽，超前谋划，均匀缝宽，确保沉箱插空安装万无一失。
⑷沉箱陆上搬运时尽量减少搬运次数，防止沉箱底板混凝土压坏；
沉箱靠定位船时，采用旧轮胎防护。
⑸沉箱安装时，用打水板测量压仓水高差，相邻仓内水高差控制在2m以内；
沉箱安装完成后，做好沉箱沉降位移观测，根据沉箱沉降位移情况及时调整基床预留倒坡，调整安装前沿线等。
⑹沉箱回填时，在沉箱外墙悬挂旧轮胎，防止船舶碰撞，注意各仓格回填料要均匀，控制各仓格砂压载高差；
沉箱内回填完成后才能进行后方棱体回填，严格按照工艺流程进行施工。
⑺船舶就位时，应注意现场位置，避免锚缆破坏基床。
⑻沉箱安装前，派潜水员水下检查基床回淤情况，基床有无杂物。
职业健康安全环保技术措施
见安全环保技术交底书
主要
附件
设计图纸
施工图
施工方案
项目负责人
技术负责人
安全员
质检员
交底人
附表1：
船机设备使用计划
名称
规格
单位
数量
备注
半潜驳
举力3500吨
艘
定位方驳（配50吨吊机）
1000吨
拖轮
1920KW
4
锚艇
260KW
5
交通船
80匹
6
发电机
100KW
台
7
水泵
100方
12
:
附表2：
人员需求计划
工种
配备数量
技术主办
1名
测量
2名
起重工
4名
调度
潜水员
4组
水上安装工
8名
电工
附表3：
主要材料计划表
用途
卡环
3吨
个
吊盖板
25吨
拖航卡环
钢丝绳
Φ14mm
根
8
丙纶绳
Φ16mm
捆
绑水泵
Φ43*25m
尼龙绳
Φ60*60m
出坞时防止碰撞坞墙
Φ80*60m
沉箱封固
手持手电筒
高频对讲机
9
安装钢丝绳
Φ28
沉箱安装
10
手拉葫芦
15吨
11
80m3
仓内抽水
铁丝
8#
13
12#
14
皮球
充气、含网兜配重
15
照明灯
夜间施工
16
钢卷尺
5m
把
测绳加工、沉箱安装
17
航标灯电池
节
40
18
出运盖板
套
19
阀门杆
附件1：
A型沉箱尺寸图
附件2：
A型沉箱浮游稳定计算书
A型沉箱带13.25*19.95m高17.4m
自重G
2029.33
重力
重心
重力矩
无压载时重心位置
x=
6.51828
自重
7.63
15484.22
y=
盖板
30.00
17.50
525.00
沉箱空载排水体积
1979.83
前9仓水重
586.36
2.65
1553.85
后6仓水重
451.83
2.98
1347.08
沉箱空载吃水
7.49
阀门口留在3.8m高度
合计
3097.51
18910.15
不平衡力矩
M=
216.58
重心高度
Y=
6.10
后7仓压水深度
T=
0.66
沉箱排水体积
3021.96
重心到浮心距离
0.39
前9仓压水
后7仓压水
沉箱吃水
11.43
定倾半径
1.24
4.30
4.96
浮心高度
5.72
定倾高度
0.85
附件3：
A型沉箱阀门、串水孔、吊环布置图
附件4：
安装钢丝绳加工图
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