花园住宅项目模板工程施工方案Word格式文档下载.docx
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2
墙、柱
九夹板
由50×
3.5mm钢管、φ14对拉螺栓以及“3”型卡等组成
3
梁板、楼梯
100mm木方、可调节钢支撑、φ48×
3.5mm钢管以及满堂红脚手架组成
4
电梯井
5
梁、柱接头
说明：
1.本工程基础采用水泥砂浆M10、240MU10砖模的位置主要如下：
筏板基础、筏板与条形基础交接的位置、集水井、地下室底板以下的电梯井、条形基础位置的后浇带等无法采用木模安装支设的位置，砖模高度超过1.5m的采用在中间加设圈梁200X240（4￠二级14,￠8@200）。
垫层侧面采用50X100的木方作为其模板。
2.所有支撑体系必须计算确定，地下室外墙采用止水对拉螺栓。
做法见下图：
二、模板配置
1、为确保工程质量，所有模板均采用防水模板。
2、本工程有一层地下室，地下室配置一套模板。
3、上部结构，首先采用地下室的模板，然后根据需要量分批进一定量的模板，确保整个工程的施工进度。
三、模板施工流程及支设方案
1、施工之前由项目主管工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。
2、钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。
每个施工段内支模顺序是：
柱→梁→楼板→梁柱接头。
3、模板施工工艺流程：
1）、模板施工顺序为：
梁墙柱头模
2）、其中各段施工工艺流程为：
1）、柱模：
2）、梁模：
3）、板模：
四、模板支设
1、地下室外墙模板（包括挡土墙、外侧有防水要求的剪力墙）：
1.1外墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50×
100mm木方，间距300mm，外侧横向支撑采用双排φ48×
3.5mm钢管，竖向间距500mm，低
部四排加密为400。
1.2模板拼装加固采用M12对拉止水螺栓，保证墙体截面尺寸。
对拉止水螺栓水平、竖向间距均为450mm。
起步距离约200至250mm，底部三道螺杆采用双螺帽。
1.3外墙水平施工缝留设在底（楼）板以上500mm处，并设一条钢板止水带，止水带搭接长度100，在端头部位满焊。
止水带中间按φ12800设横向固定筋与墙竖筋焊牢。
施工缝下部模板采用18厚九夹板，由对拉螺杆配合φ483.5钢管及50100木方加固，模板底部位置设置“井”形筋Φ12800，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部设φ12500对拉止水螺杆一道，中部螺杆加焊保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。
1.4地下室外墙模板均采用18厚九夹板，M12止水对拉螺杆配合φ483.5mm钢管及50100木方加固，在止水螺栓两端各加一块40mmx40mm，厚度为20mm的小木片，混凝土浇筑完后，拆掉模板，去掉小木片，在螺杆的四周出现一个小凹槽，这对切割螺杆带来很大的方便。
在地下室外墙防水层施工前，用防水砂浆封堵小凹槽。
为保证墙体位置准确以及墙体垂直度，在外墙两侧设置2米一道的钢管斜撑。
地下室外墙模板具体做法见下图：
2、剪力墙模板（室内无防水要求）：
剪力墙模板采用18厚九夹板，M12对拉螺杆（配有配套的PVC塑料套管）配合Ф48×
3.5mm钢管及50×
100mm木方加固，木方水平间距300mm。
螺杆水平、竖向间距均为500mm，第一道距地面约200-250mm。
墙根部用水泥砂浆封堵，以防止混凝土浇筑时漏浆。
为保证墙体位置准确以及墙体垂直度，在剪力墙两侧设置2米一道的钢管斜撑，具体支设方法见下图：
3、内墙柱、梁板、楼梯模板：
3.1各部位施工顺序为：
柱模板：
放柱模板定位及控制线→支设柱模板→安拉杆及加固→预检。
梁模板：
测量放线及标高，复核→搭设梁模板支架→拼装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→拼装梁侧模→拼装上下锁口楞、对拉螺栓→加固、验收。
钢筋混凝土楼板：
搭设支架→拼装板模木楞→调整、核实楼板标高及起拱→铺设板模→检查模板标高及平整度→绑扎板筋。
3.2施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。
3.3钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。
3.4柱模板采用九夹板面板，加固肋条采用50×
100mm木方及φ48×
3.5mm钢管，配合紧固对拉螺栓，钢管中间设置M14（配有配套PVC塑料套管）的对拉螺杆，柱模下口靠板中预埋Φ20的钢筋头固定，柱子模板的四周要用水泥砂浆封堵严密，防止混凝土浇筑时漏浆，底部三排螺杆采用双螺帽，具体做法如下图：
（下图中木方间距调为250）
3.5梁模
1）、梁模支设：
模板采用九夹板，加固肋条采用50×
100木方及φ48×
3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时设一道螺栓拉杆，800～1200mm时设二道螺栓拉杆，大于1200mm时设三道螺栓拉杆。
2）、搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。
按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。
3）、支撑高度在4.5m以下部分，梁模支架设双排立杆、二道水平拉杆并设剪刀撑。
根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。
梁宽、梁高较大时在梁底部加竖向支撑立杆，具体增加根数及立杆间距施工时计算确定。
4）、支撑高度大于4.5m部分，模板支撑见后面模板支设图。
3.6、板模支设：
1）、采用九夹板做面板，木方、钢管做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，立杆间距设定为1000mm，立杆距梁边间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，水平杆间距1.5m，在支架的四周及中间部位设双向剪刀撑。
夹板接缝处用木方连接，木方间铺钢管作背肋，钢管间距≤300mm，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。
板长大于4.5m时应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为3‰跨长。
板模检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁、板模拆除时间必须满足规范规定。
2）、板模采用九夹板面板，利用可调节钢支架搭设满堂红内架配合木方及钢管加固。
可调节钢支架间距为1.2m，木方间距为400。
3.7柱头、梁头利用九夹板按具体结构尺寸现场加工使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。
为解决梁、柱及楼板处上下柱体经
常出现的错台问题，在上层模板支设时应向下延伸200，在模板外侧加补一个木楞。
为保证墙体施工缝处接缝光滑平整，不漏浆，在楼板下口外墙粘贴10×
10的海绵胶条。
3.8本工程采用厂家特制2.6~4.5米的非标准可调节钢支顶架。
可以通过销子、螺母来调节具体的高度来控制层高，内管在上，外管在下。
内管与钢管连接来支撑梁、板模板，具体作法见下图：
3.9当支撑高度大于4.5m时，可以采用可调节钢支顶架与φ48×
3.5钢管配合施工，做法见下图：
4、楼梯模板：
1）、支设方法：
将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板10上，并用反扶梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位，斜撑7与木楞1成900地支撑、楼模板、斜撑用木楔固定于木板上。
2）、施工要点：
（1）、在梯段中间开一300宽振捣孔，作为加强楼梯砼振捣用
（2）、在踢步面板支设时，可先将踢面面板11和踢面板先钉在木楞6上，呈“L”形，然后再钉到侧板10上。
见下图：
五、模板验收
模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。
经复检合格后，由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后由质检员签字认可方可浇筑砼。
模板施工质量允许偏差值如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
基础
尺量检查
柱、梁
标高
±
水准仪和尺量检查
截面尺寸
10
+4，-5
首层垂直度
2m托线板检查
表面平整度
2m靠尺、塞尺检查
6
相邻两板表面高低差
直尺和尺量检查
六、模板拆除
1、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。
2、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
3、板底拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。
梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>
2，≤8
75
8
100
梁
≤8
悬臂构件
-
4、模板拆除必须要有模板拆除通知单，严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，工人随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。
5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。
6、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
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