花园住宅项目模板工程施工方案Word格式文档下载.docx

1、2墙、柱九夹板由503.5mm钢管、14对拉螺栓以及“3”型卡等组成3梁板、楼梯100mm木方、可调节钢支撑、483.5mm钢管以及满堂红脚手架组成4电梯井5梁、柱接头说明：1.本工程基础采用水泥砂浆M10、240 MU10砖模的位置主要如下：筏板基础、筏板与条形基础交接的位置、集水井、地下室底板以下的电梯井、条形基础位置的后浇带等无法采用木模安装支设的位置，砖模高度超过1.5m的采用在中间加设圈梁200X240（4二级14, 8200）。垫层侧面采用50X100的木方作为其模板。2.所有支撑体系必须计算确定，地下室外墙采用止水对拉螺栓。做法见下图：二、模板配置1、为确保工程质量，所有模板均采

2、用防水模板。2、本工程有一层地下室，地下室配置一套模板。3、上部结构，首先采用地下室的模板，然后根据需要量分批进一定量的模板，确保整个工程的施工进度。三、模板施工流程及支设方案1、施工之前由项目主管工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。2、钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱梁楼板梁

3、柱接头。3、模板施工工艺流程：1）、模板施工顺序为：梁墙柱头模2）、其中各段施工工艺流程为：1）、柱模：2）、梁模：3）、板模：四、模板支设1、地下室外墙模板（包括挡土墙、外侧有防水要求的剪力墙）：1.1外墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50100mm木方，间距300mm，外侧横向支撑采用双排483.5mm钢管，竖向间距500mm，低部四排加密为400。1.2模板拼装加固采用M12对拉止水螺栓，保证墙体截面尺寸。对拉止水螺栓水平、竖向间距均为450mm。起步距离约200至250mm，底部三道螺杆采用双螺帽。1.3外墙水平施工缝留设在底（楼）板以上500mm处，并设一条钢板止水带，止水带

4、搭接长度100，在端头部位满焊。止水带中间按12800设横向固定筋与墙竖筋焊牢。施工缝下部模板采用18厚九夹板，由对拉螺杆配合483.5钢管及50100木方加固，模板底部位置设置“井”形筋12800，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部设12500对拉止水螺杆一道，中部螺杆加焊保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。1.4地下室外墙模板均采用18厚九夹板，M12止水对拉螺杆配合483.5mm钢管及50100木方加固，在止水螺栓两端各加一块40mmx40mm，厚度为20mm的小木片，混凝土浇筑完后，拆掉模板，去掉小木片，在螺杆的四周出现一个小凹

5、槽，这对切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前，用防水砂浆封堵小凹槽。为保证墙体位置准确以及墙体垂直度，在外墙两侧设置2米一道的钢管斜撑。地下室外墙模板具体做法见下图：2、剪力墙模板（室内无防水要求）：剪力墙模板采用18厚九夹板，M12对拉螺杆（配有配套的PVC塑料套管）配合483.5mm钢管及50100mm木方加固，木方水平间距300mm。螺杆水平、竖向间距均为500mm，第一道距地面约200-250mm。墙根部用水泥砂浆封堵，以防止混凝土浇筑时漏浆。为保证墙体位置准确以及墙体垂直度，在剪力墙两侧设置2米一道的钢管斜撑，具体支设方法见下图： 3、内墙柱、梁板、楼梯模板：3.1各部位

6、施工顺序为：柱模板：放柱模板定位及控制线支设柱模板安拉杆及加固预检。梁模板：测量放线及标高，复核搭设梁模板支架拼装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋拼装梁侧模拼装上下锁口楞、对拉螺栓加固、验收。钢筋混凝土楼板：搭设支架拼装板模木楞调整、核实楼板标高及起拱铺设板模检查模板标高及平整度绑扎板筋。3.2施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。3.3钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板

7、支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。3.4 柱模板采用九夹板面板，加固肋条采用50100mm木方及483.5mm钢管，配合紧固对拉螺栓，钢管中间设置M14（配有配套PVC塑料套管）的对拉螺杆，柱模下口靠板中预埋20的钢筋头固定，柱子模板的四周要用水泥砂浆封堵严密，防止混凝土浇筑时漏浆，底部三排螺杆采用双螺帽，具体做法如下图：（下图中木方间距调为250）3.5梁模 1）、梁模支设：模板采用九夹板，加固肋条采用50100木方及483.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时设一道螺栓拉杆，8001200mm时设二道螺栓拉杆，大于1200mm时设三道螺栓拉杆。2）、

8、搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3跨长。3）、支撑高度在4.5m以下部分，梁模支架设双排立杆、二道水平拉杆并设剪刀撑。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。梁宽、梁高较大时在梁底部加竖向支撑立杆，具体增加根数及立杆间距施工时计算确定。4）、支撑高度大于4.5m部分，模板支撑见后面模板支设图。3.6、板模支设：1）、采用九夹板做面板，木方、钢管做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，立杆间距设定为1000mm，立杆距梁边间距为2

9、50mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，水平杆间距1.5m，在支架的四周及中间部位设双向剪刀撑。夹板接缝处用木方连接，木方间铺钢管作背肋，钢管间距300mm，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。板长大于4.5m时应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为3跨长。板模检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁、板模拆除时间必须满足规范规定。2）、板模采用九夹板面板，利用可调节钢支架搭设满堂红内架配合木方及钢管加固。可调节钢支架间距为1.2m，木方间距为400。3.7柱头、梁头利用九夹板按具体结构尺寸现场加工使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。为解

10、决梁、柱及楼板处上下柱体经常出现的错台问题，在上层模板支设时应向下延伸200，在模板外侧加补一个木楞。为保证墙体施工缝处接缝光滑平整，不漏浆，在楼板下口外墙粘贴1010的海绵胶条。3.8本工程采用厂家特制2.64.5米的非标准可调节钢支顶架。可以通过销子、螺母来调节具体的高度来控制层高，内管在上，外管在下。内管与钢管连接来支撑梁、板模板，具体作法见下图：3.9当支撑高度大于4.5m时，可以采用可调节钢支顶架与483.5钢管配合施工，做法见下图：4、楼梯模板：1）、支设方法：将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板10上，并用反扶梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位，斜撑7与木楞1成90

11、0地支撑、楼模板、斜撑用木楔固定于木板上。2）、施工要点：（1）、在梯段中间开一300宽振捣孔，作为加强楼梯砼振捣用（2）、在踢步面板支设时，可先将踢面面板11和踢面板先钉在木楞6上，呈“L”形，然后再钉到侧板10上。见下图：五、模板验收模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经复检合格后，由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后由质检员签字认可方可浇筑砼。模板施工质量允许偏差值如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移基础尺量

12、检查柱、梁标高水准仪和尺量检查截面尺寸10+4，-5首层垂直度2m托线板检查表面平整度2m靠尺、塞尺检查6相邻两板表面高低差直尺和尺量检查六、模板拆除1、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。2、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。3、板底拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8悬臂构件-4、模板拆除必须要有模板拆除通知单，严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，工人随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。6、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。