华能长春热电厂#1锅炉酸洗措施解读Word格式文档下载.docx
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2.3DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。
2.4DL/T523-1993《酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法》。
2.5GB/T12145-1999《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。
2.6DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》。
2.7HG/T2387-1992《工业设备化学清洗质量标准》。
2.8ASTMGI-90（99）《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。
2.9GB8978-1996《污水综合排放标准》。
2.10哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、生产制造图纸及说明书。
2.11电力设计院华能长春热电厂有关设计图纸。
2.12参照华能长春热电厂扩建工程2×
350MW调试作业指导书《锅炉化学清洗方案》。
3锅炉参数及特性：
3.1基本参数：
350MW超临界供热机组，#1锅炉设计额定蒸发量1110t/h，额定压力25.4MPa，额定温度571℃，给水温度284.1℃。
3.2基本特性：
锅炉设计特性及特定部位情况如下：
锅炉主要设计参数
锅炉额定蒸发量
1110t/h
锅炉设计压力
25.4MPa
过热器出口温度
569℃
再热器出口温度
给水温度（省煤器入口）
284.1℃
3.3锅炉水汽循环系统设计情况：
锅炉本体水汽循环系统包括：
省煤器、四周水冷壁上、汽水分离器、下联箱及相应的联络管道。
水汽流程为：
给水泵经给水管道进入省煤器入口集箱，再经省煤器入口集箱进入蛇形管，经省煤器出口集箱分别进入锅炉下联箱，炉水沿着水冷壁管向上流动并不断受到加热。
炉水流过中下部前、后、左、右侧螺旋管圈水冷壁，进入中部联箱汽水混合，再进入锅炉上部垂直水冷壁，水冷壁管中产生的汽水混合物在水冷壁各出口集箱中汇合后，经由汽水引出管进入汽水分离器。
汽水分离器将混合物进行分离，分离出的蒸汽进入过热器系统，而分离出来的水自分离器底部由连通管送往分离器贮水箱，再用一根大直径疏水管送至扩容器。
4化学清洗工艺设计
4.1化学清洗范围:
根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗的主要范围为省煤器、水冷壁管、汽水分离器、储水箱、上下联箱及连接管道等。
过热器，再热器不参加化学清洗。
经估算包括临时连接系统清洗总容积约为190.5m3；
清洗系统锅炉各部位状况见表。
参加化学清洗锅炉各部位特征参数
设备
给水管道
省煤器
水冷壁
启动分离器及储水箱
高加及旁路
临时系统
合计
容积（m3）
5
35
60.5
20
30
40
190.5
4.2清洗工艺
4.2.1水冲洗（清洗系统试汽试压检漏阶段）：
清洗系统检查：
无泄露。
水冲洗终点：
冲洗排出水澄清，无机械颗粒杂质；
升温大于30℃/h。
4.2.2复合酸清洗：
缓蚀剂：
0.3-0.4%；
除氧还原剂：
0.05-0.1%；
羟基乙酸：
1.5-2%；
甲酸：
1-1.5%；
温度：
90-105℃；
时间：
6-10小时（视检测结果定）。
4.2.3酸后冲洗：
除盐水冲洗：
出水澄清；
pH值:
3.5-4；
总铁:
小于50ppm。
4.2.4漂洗：
缓蚀剂:
0.03-0.04%；
柠檬酸:
0.1-0.3%；
氨水:
适量；
温度:
50-60℃；
时间:
1.5-3小时（视检测结果而定）；
〈300ppm。
4.2.5钝化：
联氨:
500-800ppm;
适量;
9.5-10;
80-95℃;
＞12小时。
4.2.6清洗废液处理与排放：
清洗废液分三部分，清洗液呈酸性，将废液排放至废水处理站；
柠檬酸漂洗联氨钝化液呈弱碱性，将废液排排放至废水处理站，各阶段水冲洗废液排至电厂雨水地沟。
4.2.7加热方式：
清洗系统的加热采用启动炉蒸汽加热方式，要求蒸发量大于30t/h,蒸汽参数0.6-1.0Mpa，保证连续供汽。
系统升温时主要采用高加加热方式进行加热，有利于清洗温度的控制。
4.2.8加药方式：
本次清洗采用动力循环清洗，配药在清洗系统内进行；
在循环状态下将清洗药品加至清洗箱中。
4.3清洗系统划分与安装
4.3.1清洗系统划分：
为确保锅炉化学清洗的效果，使清洗范围内被清洗面均匀。
根据计算分析决定选用两台Q=400m3/h、H=125米动力泵作为循环动力，采用一备一运行方式，以保证清洗安全与清洗流速在清洗要求的范围内。
根据该炉的特点，利用清洗泵进行循环，从省煤器上水到至下联箱，经四面水冷壁到汽水分离器，经下水管接临时管到清洗箱，通过进行上水、加热、加药、清洗。
清洗系统循环流程如下:
清洗箱→清洗泵→高加（#3、#2、#1）及旁路→主给水管道→省煤器→下联箱→螺旋管圈水冷壁→中间集箱→垂直水冷壁→汽水分离器→储水箱→临时回水管→清洗箱。
4.4.2清洗系统的安装
本次锅炉清洗设备安装在锅炉零米侧面，临时系统安装见“锅炉清洗系统示意图”。
4.4.2.1临时系统管道与水冷壁的连接：
启动分离器到大气扩容器侧V361阀门暂不装留口（到扩容器侧加堵板），安装一DN200PN16阀门，用一根Φ219×
6口径的管道与回液母管汇通，母管合适位置开口，接Φ219×
6的临时管至回水与排放系统。
4.3.2.2临时系统与高加系统连接：
给水泵出口留口，清洗泵出口接一根Φ219×
6口径的管道与高加系统汇通，接口前安装DN200PN16阀门。
4.3.2.3在炉底用Ф108×
4.5临时管并安装DN100PN16阀门与水冷壁疏水接通至清洗排放管，作为排放废液用。
4.3.2.4主给水管道上的流量孔板暂不安装，用临时管代替，并用Ф108×
4.5临时管DN100PN16阀门与清洗排放管连接，作为排放省煤器废液用。
4.3.2.5在炉底用Ф108×
4.5临时管并安装DN100PN16阀门与过热器疏水接通，作为过热器注保护液用；
过热器注满保护液后加堵板隔离。
4.3.2.6利用分离器顶部放气管、启动分离器出口管道放气、启动分离器顶部压力测点作为排气管（尽量多开能够排气的位置，以保证炉内气体顺畅排放）。
4.3.2.7从凝水补水泵出口合适位置开口，接一路Ф159×
4.5的临时管到清洗水箱，作为清洗箱补水用，除盐水流量不低于200M3/h。
4.3.2.8蒸汽管道连接：
辅助蒸汽适当位置开口Φ108×
4.5管道接至#3高加加热器。
4.3.2.9从贮水箱水位测点接DN10的临时管至汽水分离器底部，然后用透明塑料管连接至汽水分离器顶部。
临时摄像监控电视投入使用。
其它正式水位计的一、二次门全部关闭，妥善隔离保护。
4.3.2.10清洗泵的出口做监视管段（用法兰连接），便于清洗过程中查看清洗效果。
4.3.2.11凡与化学清洗无关与炉本体相通、能接触酸洗液的热工表计、测点、取样阀门等全部关严或加堵板隔绝。
4.3.2.12水平安装的循环管与排放管要有一定的坡度，排放时以免残留废液，造成环境污染。
4.3.2.13电源连接：
清洗拌药泵动力电源连接2×
380V/250KW。
5.化学清洗前应具备的条件
5.1锅炉水压试验合格，清洗范围省煤器、水冷壁管、分离器、储水箱及连接管道保温基本完成；
清洗临时系统与加药系统按照清洗系统示意图的要求安装完毕，并经水压试验合格。
5.2辅汽系统具备通汽条件，蒸汽加热临时管道安装结束，启动锅炉调试完毕并具备送汽条件。
5.3高加系统安装试压完毕，达到加热、使用条件。
5.4取样系统达到使用条件，清洗系统中所有设备经检修检查符合要求，参加清洗的设备试转良好。
5.5清洗用除盐水准备充足，水流量要求200m3/h以上。
5.6各种表计经检验运行正常，工业电视及DCS系统能实现控制。
5.7过热器用含联氨200ppm氨水调pH>
9.5的除盐水注液保护完毕，注液门已加堵板隔离。
5.8腐蚀指示片处理测试完毕，在各方监督下清洗前挂入即定位置。
5.9清洗系统全部阀门操作检验结束，位置正确，与清洗有关的设备阀门须编号挂牌，无关的表计阀门均已隔离。
5.10清洗所用的药品须经检验合格，在清洗前运至清洗现场。
5.11清洗现场具备充分的照明和必要的通讯设施，地面平整，道路通畅，无妨碍酸洗的障碍物。
5.12清洗化验用仪器经过校正，试剂经过标定，达到化验所需的条件。
5.13参加清洗人员的职责分工明确，有相应的操作措施和反事故措施。
上岗人员应参加培训，明确掌握清洗的要求，严防误操作。
5.14废水排放与处理系统已具备处理条件。
5.15小型实验在有关单位的监督下结束，各项指标符合清洗导则的要求
6组织分工
6.1化学清洗工作联络小组由华能长春热电厂、工程监理、调试单位、东电三公司和清洗公司有关人员组成。
6.2华能长春热电厂负责清洗技术作业指导书审核，清洗过程中化验监督和验收工作。
6.3工程监理负责清洗技术作业指导书审核、清洗过程中技术质量监督和验收工作。
6.4调试单位负责清洗正式系统指挥、清洗技术作业指导书的审核、协助进行清洗系统的隔离检查与酸洗监督。
6.5东电三公司负责清洗技术作业指导书编写、清洗过程中技术质量监督和验收工作，不参加清洗系统与清洗系统的隔离，清洗检查后提交清洗报告；
正式系统与临时系统连接留口及清洗后恢复，特殊材质与临时系统的焊接，临时系统的保温，负责水、电、汽的提供。
6.6清洗公司负责清洗按清洗工艺技术作业指导书进行清洗全过程的临时清洗系统操作，负责清洗设备的配置、运输、安装、操作、拆除，清洗用药品的购置、运输和检验。
7化学清洗工艺实施措施
7.1水冲洗
冲洗流程：
清洗箱→清洗泵→高加（#3、#2、#1）及旁路→主给水管道→省煤器→下联箱→螺旋管圈水冷壁→中间集箱→垂直水冷壁→汽水分离器→储水箱→排放系统
启动清洗泵，经临时给水管道，上除盐水至高加系统，经主给水管道至省煤器，再经省煤器至水冷壁，分离器水位在可见水位，然后对系统进行水冲洗，冲洗期间清洗系统检漏，检验阀门的灵活性，结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试运行，若有问题及时处理；
冲洗同时打开炉本体与省煤器各个定排门进行冲洗。
参加化学清洗人员进行操作练习，冲洗过程随时取样观察，冲洗至水澄清无机械颗粒物合格结束冲洗。
维持清洗泵正常运行，汽水分离器在可见水位，打开过热器排气门，在清洗箱配含联氨大于200ppm、用氨水调pH>
9.5的除盐水，打开临时注液阀门，注入过热器，过热器排气门满水，汽水分离器水位上升，关闭过热器排气门，对过热器进行保护，过热器注液保护完毕，停清洗泵在临时注液门前加堵板，以防清洗时阀门不严密，清洗液渗入过热器。
过热器注保护液流程：
清洗箱→清洗泵→过热器疏水管路→过热器→过热器排气门。
7.2复合酸酸洗：
维持清洗回路正常运行，系统上除盐水至汽水分离器可见水位，在循环过程中开启高加加热升至90℃，控制汽水分离器水位在中心线之下，在循环过程中加入缓蚀剂浓度0.3-0.4%、除氧还原剂浓度0.05-0.1%药品，保持温度循环0.5-1小时，让炉体各部位达到加药温度及药剂均匀后进行加计算量的复合酸清洗剂清洗，当计算量的复合酸清洗剂加入浓度基本达要求时停止加药，清洗过程中控制温度90-105℃，调整清洗箱液位与汽水分离器液位在中心线，计时酸洗6-8小时，每30分钟取样（进出口）化验一次酸浓度和二、三价铁浓度，注意维持酸洗液位在分离器中心线以上50-100㎜，清洗终点根据化验结果确定；
测定进出口总铁浓度基本平衡，酸浓度两次化验测试小于0.1%，监视管段清洗干净，再运行0.5-1小时，结束清洗。
7.3酸洗后水冲洗
清洗结束，整炉排放废酸液，打开除盐水阀，启动清洗泵上除盐水进行水冲洗残留废液，维持汽水分离器液位在酸洗线之上，冲洗时随时取样，冲洗到出水pH值3.5-4，铁浓度小于50ppm，取样化验合格为止。
7.4漂洗
水冲洗合格，维持清洗泵循环运行，调整汽水分离器可见水位，投加热维持升温至50-70℃，依次加入计算量的缓蚀剂0.05-0.1%、柠檬酸0.1-0.3%、用工业氨水调pH值3.5～4进行漂洗；
漂洗过程中汽水分离器水位控制在中心线以上100mm。
清洗回路维持运行循环漂洗1.5-3小时，每30分钟取样化验一次进、出口铁含量，以测试标准定终止时间。
如果含铁量小于300ppm，转入钝化；
如果铁量大于300ppm，用热除盐水替换部分漂洗液，漂洗液中铁量小于300ppm，转入钝化。
7.5钝化
冲洗结束后，维持清洗泵循环运行，升温至95℃，加工业氨水调pH值到9.5-10，同时缓慢加入计算量的联氨，维持温度80-95℃，钝化＞12小时,钝化过程中汽水分离器水位控制稳定在酸洗水位之上，每1h进出口取样化验一次钝化液pH。
钝化结束后，趁热将炉本体钝化液排放干净,同时打开省煤器、水冷壁排污管的临时阀门将滞留的钝化残液排放干净；
割断临时清洗管,使炉本体的省煤器、水冷壁管内迅速干燥。
7.6清洗废液处理：
清洗废液处理与排放：
柠檬酸漂洗联氨钝化液呈弱碱性，将废液排排放至废水处理站，与清洗废液进行混合处理，调pH6-9；
各阶段水冲洗废液排至电厂雨水地沟。
7.7化学清洗流程及控制项目
序号
工序
介质
浓度
监督项目
控制范围
备注
1
水冲洗
除盐水
澄清度
澄清
无机械颗粒物
随时取样
2
复合洗
缓蚀剂
除氧还原剂
羟基乙酸
甲酸
0.3-0.4%
0.05-0.1%
1.5-2%
1-1.5%
温度
酸浓度
总铁
90-105℃
终点为酸浓度、总铁浓度稳定,时间<
6h，取样间隔加酸时15分钟，清洗中30分钟
3
pH
3.5-4
<
50ppm
4
漂洗
柠檬酸
氨水
0.03-0.04%
0.1－0.3%
适量
300ppm
50-70℃
取样间隔15-30分钟
时间1.5-3h
钝化
联氨
500-800ppm
80-95℃
9.5-10
时间＞12h
取样间隔1h
6
废液排放
清洗液
钝化液
6-9
混合后再分批撒入煤场，随煤焚烧处理
8化学清洗安全措施
8.1参加清洗人员必须学习清洗安全和操作规程，熟悉清洗用药的性能和灼烧伤急救方法。
8.1.1酸液漏到地面上应用石灰粉中和。
溅于衣服上，应先用2～3%浓度的Na2CO3溶液中和，最后再用水冲洗。
若酸液到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2～3%浓度的Na2CO3溶液清洗，最后涂上一层凡士林。
8.1.2若酸液溅入眼睛里，立即用清水冲洗，再用0.5%的NaHCO3溶液冲洗并立即找医生治疗。
8.1.3若碱液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上凡士林。
8.1.4若碱液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.2%的硼酸溶液冲洗并找医生治疗。
8.1.5化学清洗过程中，应有医生现场值班，并备急救用品,指导和紧急处理一些可能发生的人身伤害事故。
8.1.6清洗现场应具备有下列急救药品：
2%Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。
8.2清洗现场须有安全水（消防水），管路畅通，现场必须挂安全警告标语牌，并做好安全宣传工作。
8.3清洗前对清洗系统进行逐项安全检查，不留隐患，对影响安全清洗的一切不利因素进行妥善处理。
8.4清洗过程中，禁止在清洗系统及清洗现场进行其他操作。
8.5清洗过程中，检修人员值班，随时检修设备的缺陷，处理应急问题。
8.6配备专用劳动防护用品：
防护工作服、胶皮手套、口罩、防护眼镜等，以防酸碱灼烧伤。
8.7清洗过程中，有条件的应有医务人员值班，并备急救用品。
8.8严格执行国家技术监督局、劳动局和电力行业有关安全规程。
9清洗质量检查与评价标准
9.1清洗质量检查
清洗后由华能长春热电厂、工程监理公司、调试单位、东电三公司和清洗公司有关人员各方对省煤器、水冷壁、下联箱等清洗状态进行检查，恢复前对正式系统内的沉积物进行清理。
根据现场清洗指标、监视管段的清洗效果，做出综合评价，由以上各方签证认可；
写出《锅炉化学清洗技术报告》。
9.2清洗评价标准
9.2.1被清洗表面应清洁干净，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出和镀铜现象。
9.2.2腐蚀速率及腐蚀量符合《火电厂锅炉化学清洗导则》要求，即腐蚀速率小于8g/m2.h，总腐蚀量小于80g/m2，除垢率不小于90%为合格，除垢率不小于95%为优良。
9.2.3清洗表面有钢灰色或黑色良好的钝化膜，无过洗无二次浮锈及点蚀。
9.2.4固定设备上的阀门、仪表未受到损失。
10、化学清洗用水估算表
清洗过程
用水量（m3）
备注
冲洗阶段（含过热器保护）
1500
化学清洗
200
化学清洗后的水冲洗
漂洗钝化阶段
除盐水/上一部水
11化学清洗药品估算
序号
品名
型号或代号
含量
数量
1.
缓蚀剂
≥98%
1000㎏
2.
300㎏
3.
70%
7000㎏
4.
85%
3500㎏
5.
柠檬酸缓蚀剂
200㎏
6.
≥98.5%
700㎏
7.
NH3·
H2O
≥20%
4000㎏
8.
N2H4
40%
9.
消泡剂
50㎏
10.
生石灰
100㎏
12、化学清洗设备
锅炉清洗临时系统用主要设备、材料见表
编号
名称
规格
单位
清洗箱
20m3（带加热器）
台
移动清洗机组
清洗泵2台流量400m3/h扬程120m,压力表4块1.6Mpa（蒸汽、水用）动力操作控制台
套
电视监控器
摄像镜头水位电视监控，临时液位计
酸碱泵
流量40m3/h
橡胶管/塑料管
Φ80/Φ20
米
清洗管道
Φ108-219
300
弯头
DN100-200PN16
个
7
三通
9
8
法兰盘
片
阀门
10
DN50-100PN16
11
焊机
315型
12
焊条
㎏
13
氧气
工业用氧
瓶
14
乙炔
工业用乙炔
15
道木
根
16
工具房
座
17
起重工具
倒链钢丝绳千斤顶滑子绳扣
宗
18
手动工具
各种扳手钳子螺丝刀等
附录一：
施工技术交底三签记录
工程项目
华能长春热电厂扩建工程2×
350MW机组
专业项目
锅炉本体安装
作业项目
单位工程名称：
锅炉本体化学清洗
分部工程名称：
#1锅炉化学清洗
交底时间
2009.10.00
参加人数
交底级别
一类
内容提要：
1参加酸洗人员的职责分工明确，有相应的操作措施和反事故措施。
上岗人员经培训，明确掌握清洗的要求，严防误操作。
2参加清洗人员必须学习清洗安全和操作规程，熟悉清洗用药的性能和灼烧伤急救方法；
并备急救用品。
化学药品运到现场应分类堆放，悬挂“危险”标志，以防误用；
搬运、配药、废液处理及现场操作人员应穿戴必要的防护用品：
防酸碱工作
升级会员 