第十六课运输包装Word格式.docx
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产品保护：
任何包装的主要目的都是通过整体流通系统来确保内装物的完整性与安全性。
便于装卸和仓储：
流通系统的所有部分应该有可能减少搬运和仓储成本。
运输有效性：
包装和集装应充分利用搬运工具，同时也不必须要满足承运人规则和规定。
加工效率：
商品的包装和集装应有效利用劳动力和设施。
便于识别：
除了特殊的搬运要求，包装内装物和工艺路线应该容易被看到。
客户需求：
包装应该提供给客户易于开启、分配、排列的功能，也可以满足特殊搬运或者仓储要求。
环保性：
除符合法规要求，包装设计和集装应减少固体废弃物。
由于经济性通常是运输包装最重要的因素，将把所有目标优化结合，以取得最小的成本。
包装成本
在一些来源的基础上，据说在1997年，对于所有包装材料，包括消耗性运输托盘，支出约1000亿美元。
这个总额，大约三分之一是属于运输包装的。
运输包装最大的单个部分是瓦楞纸板，占整个支出的20%，运输包装费用的60%。
所有的行业都被涵盖在这些费用中，由于在食品和饮料行业的出货量，它们在其中占据最大的部分。
所有行业也共用着另一个大的隐含费用，那就是产品的损坏费用。
据估计，尽管实际由运输方所支付的产品损坏赔偿费用近20亿美元，还是每年付给运输方100多亿美元的费用。
隐含的那部分是以索赔的形式而不是由运输方支付，以及运输方的损坏保险来代替更多的包装，和双方处理索赔的费用等等。
包装设计过程
为了研发一个最有的运输包装件，这个包装件既具有功能，又省钱，要尽可能多的从包装供应商那里获得更多的包装。
尽管产品流程经验和产品商的包装材料经验都有益于包装设计，同时应该考虑除了产品和包装以外的许多因素。
所考虑的范围英爱包括流通系统的所有方面，有客户、运输方、配送方以及制造设备、仓储和运输。
为了成功完成运输包装设计，可以采用整体系统解决方案。
包装设计的总体设计方案
一旦包装件被建立，它就不会神奇地在产品周围形成，在运输期间游荡，在与世隔绝的地方行程暴力，到达客户那里和消失。
它将会对所遇到的每个人或每件事产生影响或被影响。
大多数的情况会影响制造和运输费用或产品的完整性，也会间接对销售产生作用。
这是有意义的，那么应该在设计过程中考虑这些情况。
遗憾的是，太多的重点往往放在包装材料成本上，来排除其他因素，其中包括装卸、仓储、运输过程中与成本有关的因素。
如果包装比真实的稍微大点儿或重点儿，在所有三个方面的成本会比需要更高，也许会对较小、较轻的高包装费用产生较大的负面影响。
例如，尽管每个工厂和公司都不同，一个最普遍的规律就是运输总费用是所有运输包装平均值的3倍到10倍。
包装尺寸或重量的减少可能会使运输、装卸和仓储成本大量节省下来。
例如，在一个小厨房电器大件包裹的模切可能涉及较少的材料成本，而且可以模塑包装速度更快，需要较少的立方体，在每个集合在河上允许多件，减少搬运费用，在每立方米上仓储更多的集合单位，并在每辆卡车上放置更多的单位。
概要：
全面节约。
在包装成本和低损伤率保持产品的完整性之间存在反比的关系，如图16.1所示。
其他相同因素下，包装费用的增加提供更多的保护内容，因此降低了潜在的损害。
或者相反，减少那些没有其他改进的包装费用通常意味着更少的保护和更高的损坏率。
将产品安全送至市场的真正费用是包装与损坏的总和。
优化总额是包装设计的真正目的。
如果损害升得太高（如在图左边），将会遇到两种产品更换和除客户荣誉损失和可能的订单取消意外的修理费用。
如果销售量和客户满意度的损失相对于成本对公司更重要的话，那么就没有太多的空间移至包装/损坏交点的左侧。
图16.1最优包装系统平衡了过度损失成本和过度包装成本
不管公司的包装设计功能是如何定位的，在工程中、制造加工中、运输中或者其他的，尽可能包括这个系统的所有因素，以达到一个优化设计的目的。
保护型包装的概念
一个简单的等式给出了保护型包装的概念：
产品＋包装=流通环境
图16.2描述了上述方程失衡的后果，解释了当产品和包装不是十分匹配时会发生什么情况，在流通过程中需要做些什么。
从左到右可以看到柱形图表，严酷程度是环境的测量值，它可以是任何一个人或流通中组合体的危害值。
这里将会举出一些危害的例子和它们的严酷程度：
一个20磅包装件野蛮装卸危害程度被确定为6个包装面中的任何一个面从30英寸高跌落情况；
压缩（仓储）危害被确定为仓库中10包装件的高度；
高温危害被确定为130华氏度。
图16.2保护性包装概念
产品代表的是抵抗损坏的测量水平。
这个产品恰好在野蛮搬运的例子中给出了，并进行测试，结果表明从15英寸高度跌落6次，而产品并没有损坏。
表中的第三个柱形就描述了上述方程，产品抵抗损坏水平加上包装的保护水平刚好等于所期望的环境严酷程度，这就是一个最优情况。
例如，对一个15英寸的防摔产品进行包装，所使用的包装材料将会消去30英寸高度跌落下来产生的震动，在流通环境中这个被包装的产品就是所期望见到的。
当包装提供的保护能力比环境所需要的少时，如第三个柱形阴影部分，欠包装将会导致损坏。
例如，包装有可能仅仅吸收掉9英寸的跌落高度所产生的能量，而不是所需要的15英寸，过应力就会损坏产品。
下一个柱形定义为过包装。
包装的保护水平高于环境所需要的，阴影部分
标明了浪费量，用15英寸的跌落保护来代替上述例子，将会多出6英寸的跌落保护高度。
同时，也有将产品改进作为包装方案。
用一个可接受的产品耐用性水平来替代，工程师可能会提高这个水平，如图16.2右侧柱形所示。
这个减少结果是包装所需要的。
也许该产品在15英寸跌落高度上有个故障部分，但是产品的再设计会提高耐用性至20英寸水平。
包装仅仅需要提供10英寸的保护，将会比原先的减少33%。
包装加产品最以捉摸的部分就是流通环境。
确定环境是最难的部分就是本身没有这么多类型来识别这些危害，但可以确定每个预期的危害和发生的概率。
专业包装设计师继续研究着确定环境的方法，最终解决公式左边产品和包装这两个参数。
5
运输包装设计10步法
10步法能帮助你设计一个运输包装，它在最少的整体成本上提供最大的性能。
1.找出产品的物理特性
产品信息意味更多的，不是简单地知道它的尺寸和重量。
需要知道表面特性和易感性磨损或腐蚀的能力，在受压状态下，振动对内部特性的影响，特别是产品的振动和脆值。
对这些因素的任何猜测必将导致潜在的问题。
2.确定市场和分配要求
包装设计必须综合市场和运输要求，这要除产品特性以外。
要知道，除其他事项外：
在一个集装箱中运输的集装数量；
主要包装的构成和特性；
客户身份及其搬运和仓储要求；
包装法规；
每班次/日/年所期望的总量；
预期寿命周期；
运输计划模式通过这些运输模式的包装规章制度；
分销渠道。
3.了解产品所遇到的环境危害
流通环境信心是最优化包装设计的一个重要因素。
预期的主要环境危害是：
野蛮装卸，振动和冲击，储存或运输中的压缩，高湿度和水，温度过高或过低，大气压力和戳穿力。
可以通过包括观察，阅读研究报告，或进行测量来了解这些危害。
4.考虑集合包装方案
有集装箱运输，内包装和单元装载等许多方案可供选择。
在为进一步发展而确定最终类型之前，要进行考虑和审查。
对购买进行平衡分析经常是有帮助的。
不要仅仅考虑经验范围内的材料。
然而，定期比较塑料与纸，或木材与金属，其目的是为特殊项目确定最好的材料。
一旦基本材料已经选定，设计细致的工作才能开始。
5.运输包装设计
一旦在1～4布中收集好信息和确定基本材料，就可以进行运输包装设计（和适当的集装载荷）。
每个包装部分都要进行强度和其他性能分析，并要和供应商提供的技术资料进行比较。
一些包装材料尽管具有良好的设计数据可用，但多数不是这样的。
设计人员经常要依靠经验来完成成功的解决方案，新手可能会发现，缺乏信息，难以得出一个最佳的解决方案。
作为设计的一部分，一定要考虑运输容器的封闭方法。
除了任何可调整的要求外，搬运危害、包装方法和产品类型都会对封闭情况有影响。
可以在包装开发过程中，通过传导工程测试来缩短反复试验的周期。
为冲击、震动和压缩保护设置对象，之后在实验室进行测试，这些不仅仅能找出包装的缺点，还能帮助调整设计，以达到最优的目的
6.通过性能测试来确定包装质量
在完成运输包装设计后，可以借助工程开发测试来进行性能测试。
这包括合适包装（或集装载荷）的一系列预期危害/测试，得出通过或失败的结果。
运输装置在流通过程中是否能保护内装物？
性能测试方法应基于行业标准。
这样的标准在发展和使用后有相当的经验和历史，以及成功完成系列测试可以保证无损坏运输。
最广泛使用的标准是国际安全运输协会的标准1和1A，自1948年以来使用。
1982年美国ASTM首次通过的D4169提供了更完整的阵列分布的可能性，并与相应的测试序列识别的危害，并允许用户选择测试强度的灵活性。
对于那些可以清楚界定不同于D4169标准周期的流通周期用户，美国ASTM标准还提供了一个发展一个独特的系列测试手段，结果是性能测试可以更精确地模拟实际情况。
7.重新设计包装，直到它成功地通过了所有试验
有一个古老的谚语：
一个测试是值得1000个专家意见。
通常性能测试结果可以使最有经验的工程师惊讶不已，有必要重复多次的重新设计和重新测试的整个周期需要达成的“通行证”的决定。
8.在指出和可行的情况下重新设计产品
偶尔测试揭示了产品的弱点，可以补偿保护包装，但成本过高。
如果在所有可行的，产品应重新设计，以改进这些弱点，而不是重新设计包装。
这一点尤其重要，重新设计的产品成本比增加包装少。
当包装设计师位于产品工程以外的组织时，重新设计对他们来说是非常困难的。
如果是这样的情况下，包装设计人员应尝试建立与产品工程师不断线的沟通。
有时，会打算在流通危害上对产品工程师进行培训，并显示他们如何改进产品弱点。
9.研发包装方法
包装设计的一个重要组成部分，是产品包装的运输容器和集装容器。
虽然这可能是别人的责任，设计人员必须对成本因素和机械化或自动化的全部或部分业务的适当了解。
有时，包装设计中的平衡必须进行实施，以达到整个系统的经济性。
10.编写说明书
在设计过程中经常被忽略的一步就是文件。
这包括记录测试结果，说明，图纸和包装方法。
图纸应是公司的标准格式，这应与企业制度所规定的合适设计说明书一致。
对供应商的草图或图纸依托作为参考文件不是一个明智的想法。
他们应该被转移到公司的格式，使采购、制造和工程可参考。
最终检查
另一个建议是，对于任何包装设计项目，在完成上述10步法后，根据如下所述的重要信息来检查产品。
这样，开始出货时将大大减少潜在的令人不快的意外。
包装设计项目检查清单
•审议包装和集装载荷的固体废物，其替代方案，如何减少对环境的影响？
•考虑可回收/可重复使用的容器和垫料使用？
•考虑在流通循环中的所有成本因素：
搬运、仓储、运输？
•比较公司/工厂同类产品的平均包装成本？
•考虑在所有可能的材料和方法选择？
•在可能的情况，使用行业材料和设计准则的标准？
•按照可接受的工业标准对设计进行性能测试？
•记录设计公司规范制度？
•检查伤害，和关于这生产线的客户投诉？
•符合所有规则和规例，这要与产品所期待面对的运输模式相适应？
仓库
运输仓库是特定产品或者销售链的中心结点。
成品从仓库转发和堆放，直到被挑选和组装成一个客户订单。
许多承运商没能很好的理解仓库环境。
一个典型的干燥杂货仓库可能包含着20000个单独备用品。
一个五金器具仓库堆放着40000多件备用品。
产品以批或集装的形式到达中心仓储，它会按照仓库要求被分类或重新集装起来，在进行分拣整理。
分拣是一个挑选单独物品的过程，目的是填写一个特定仓储或目标的清单。
中心仓库设置了大客户区域；
一两个仓库也许提供给整个对象。
产品可能会通过多个仓库。
例如，产品可能会从仓库运输到码头，然后进入货船，再到接收仓库。
产品必须要配备仓库材料搬运系统。
这就是说要拖放松弛的载荷或由非标准托盘上重新堆放载荷。
依靠上述操作，在订单确定前，任何地方的33%到70%仓库所接收到的产品都必须是人工搬运的。
人工搬运，不但增加成本，还是跌落损坏的一个主要原因。
在挑选通道中，货物必须从每一面都能很容易地被识别出来。
彩色图形显示只会掩盖挑选者的重要信息。
带有“金三角农场”标签的盒子并不会想分拣者说明内装物。
容器应该足够的结实，可以随意拖拽托盘，同时要有足够的刚度，以不理想的方式搬运时，不会扭曲和松散。
用胶粘合的封舌必须有足够的粘性来抵抗野蛮搬运。
一个综合订单可能包括不能比较的物品，就像八个镜子，六个各种各样的钟表，一桶油，四个减震器，一个梯子和一个4号鱼饵。
这些和其他物品集装在混合的托盘上来零售出口运输。
容器要易于搬运，也要很容易堆放在混合托盘上。
在混装托盘上容器的方向将趋于“最佳放置”基础之上，并不管“这面朝上”和“不能堆垛”的标签。
也许要高效地放置梯形容器，但在混装托盘无法很好的堆放异形容器。
尽可能地使用矩形盒子。
集装
1.托盘
移动一个1000千克的载荷比移动1000个1千克的载荷要容易。
在托盘上集装的载荷非常普遍，其中一个面可以由叉车的叉齿举起。
另一个技术将载荷堆放在薄衬纸、硬纤维板或者塑料板上。
使用薄衬板的火车配有抓紧机构，可以抓住衬垫的伸出边缘，拉动衬垫和贴敷在货车面上的载荷。
搬运大集合物品的第三个方法就是使用抱车，举起载荷的机构对载荷的两边施加压力。
每个方法都有优点和缺点。
薄衬垫经济实惠，占空间小，也很轻，然而设备适用范围小，相对较贵，操作起来也较慢。
托盘广泛应用于搬运和装载，但它成本大，占空间，也很难处理。
包车使用不需要辅助材料，但它的几何尺寸和载荷特性必须是要能夹在车子夹具中间。
大多数托盘是由木材制造，木材种类的选择对成本和耐久性有很大的影响。
越硬刚度越大的木材，耐用性就越大，成本通常也就越高。
好的硬木托盘是耐久性最好，最经济的选择。
有许多合适的托盘型号和设计；
然而，为了满足标准运输的目的，确定的尺寸和设计具有很大的优势。
按照惯例，托盘尺寸首先是长度，其长度定义为支撑板或垫块的顶部尺寸（图16.3）。
大于三分之一的托盘表面上都是40-48英寸，这是由美国杂货制造商协会制定的标准。
这个尺寸和国际上1000-1200毫米很接近。
托盘设计的两大类是块和纵梁。
一系列的变化可在用在每个设计中：
•可逆的托盘也有类似的顶部和底部的甲板。
不可逆设计顶部和底部甲板不同，顶
图16.3块型托盘（左）与纵梁型托盘（右）
•翼式托盘有内置纵梁，这是为了板块能够伸出。
这样可以用吊索来搬运。
有单翼或双翼托盘，取决于一边或两边伸出。
•双向托盘有实体纵梁，只能有两个末端进入。
•块状托盘有四个进入方向，因此任何装置可由这四个方向进入托盘。
这四部分是由将纵梁底部切成凹槽形成。
铲车的叉子可以由任何方向进入，但是人力叉车就只能从两个方向进入。
托盘除了提供产品平台，也可对搬运环境起到缓冲作用。
铲车司机在放置托盘时，无法看到缺切的所在位置：
只有撞到东西时才会停下来。
从这方面来看，像商讨托盘伸出边缘这样的工作就会出现问题，库管也会被这个问题所困扰。
食品营销协会认为托盘问题约占所有观察到的损坏的一半，并举出了不良托盘案例，以此作为运输损坏唯一的最大原因。
这个损坏的50%是由托盘稳定性较差引起的，而35%是由托盘突出部造成的。
托盘的维护是必不可少的。
一个共同而简单的补救办法所产生为问题就是木材的紧固件。
2.集装效率
仓库的空间由占地面积所决定的，在有效面积上放置越多产品越好。
轻载卡车应该有相当的空间，并在每个行程中都能装载搬运最大得产品量。
面积和体积利用率应该是每个包装人员所关心的。
最优面积、体积利用率开始于基础包装设计。
主要尺寸应根据运输容器中可能的包装对象来考虑，会对瓦楞纸板的使用、托盘布局和空间使用率有影响。
“摆放”是指在将原包装放置在运输工具上的包装样式使用。
传统上，是通过直觉、经验和一些象征性的计算来解决问题、然而，将24个小纸箱放置在运输工具上，可能有过千种的可能目标和堆码方式。
计算机排列程序可在几分钟内计算出所有尺寸。
托盘有效率的典型计算机程序输入数据有：
•主要容器的相关数据；
•在需要的情况下，允许更改主要设计；
•所推荐运输箱的相关数据；
•托盘堆码所需要的相关数据。
程序可能提供如下典型输出数据：
•主要容器的最优尺寸；
•所选定的主要容器的最佳包装目标；
•每个所选箱子的内外尺寸；
•每个方案的单位托盘集装数；
•推荐托盘样式，包括全部意见；
•托盘的三维效果；
•主要材料面积、隔板材料面积和箱体结构材料面积；
•各个结构的相对成本；
•瓦楞纸板结构的相对压缩值；
•所建议的最高仓库堆放高度。
深入透彻的系统分析可以带来大量节省。
一个主要办公设备制造商发现缺乏运输经验，这是由于生产线有上百种不同的包装尺寸。
该公司设计了一个系统模块，所有的产品在17个标准箱中都有适合的一个。
除了库存明显减少，该公司还节省了大量运输成本，因此更大更稳定的托盘载荷可以内置在系统模块中。
更加安全的托盘载荷可以通过减少产品损坏来节省更多的成本。
固定集装载荷
集装载荷经常会被固定起来，这是为了在运输和装卸过程中，保护几何形状和顺序。
捆扎带，通常为聚丙烯，多数用在中型物品上。
捆扎时一定要小心，不能让捆扎带切入瓦楞纸箱。
细绳有时是更经济的选择，也会出现切入问题。
当必须选择捆扎带或细绳时，护角可以防止切入损害。
由于收缩包装高成本使得它很少用于载荷集装中。
如今都是使用拉伸包装。
一个良好的拉伸包装应用包括托盘包装向下延伸50mm与绑定加载到托盘的两个部分组成。
裹包重叠了约40％托盘边，三层裹包将超出顶部载荷50mm，这样可以完全将托盘裹包起来。
在顶部加上裹包可以增加稳定性，更适合移动。
使用拉伸材料人工裹包托盘的成本大约是1.4美元。
机械裹包可以提供更好的材料控制性，同时也减少了大约1美元的成本。
机械预拉伸的功能进一步的减少了这个成本。
更加昂贵的开放式网在空气循环中的使用是必不可少的。
载荷稳定性可以通过使用高摩擦性的印刷油墨和涂料，或者胶类化合物来增加。
粘合剂可以产生高载荷粘性。
一个变化是热熔胶粒会产生相对较差的粘合强度。
这些胶粒在两个表面会形成剪切结合。
然而，与盒子相结合的系统会引起搬运问题，也不是常用的仓库载荷稳定方法。
用纤维板或瓦楞纸板制作的盖和底盘用在不稳定载荷上，针对粗糙的托盘标明提供底部保护，而当在顶部载荷上使用时，能增加下个托盘得平面质量。
层叠式薄板通过均布重量和促使板材对整个单元起作用来增加压缩强度，并提高其稳定性。
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