FPC丝印工艺规程.docx

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FPC丝印工艺规程

龙芯柔性电路板有限公司

DongGuanLongXinFPCCo.,Ltd.

丝印工艺规程

内部受控文件

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姓名

部门

职位

签名

日期

拟制

陶兴平

工艺部

主管

审核

陶兴平

工艺部

主管

刘森

制造部

主管

陶兴平

品质部

主管

批准

李松海

总经办

董事

文件编号：

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修改履历

版次

修改原因

文件名

作成日期

修改人

A.0

新规作成

LX-MEI-TD-010

2011-07-01

陶兴平

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丝印工艺规程

1.目的：

1.1本规程确立丝印工艺，满足其生产品质要求；

1.2本规程为生产、品质、工艺等有关人员提供操作和监控的依据。

2.适用范围：

适用于本公司丝印工序的作业控制。

3.使用的材料、设备、工具：

3.1材料：

丝印油墨（阻焊油墨、文字油墨、感光阻焊油墨、银等）、线路板、高弹力丝网（18T至140T）、白纸、油墨稀释剂（专用）、清洗膏（脱膜剂）、封网胶、菲林、玻璃清洁剂、洗网水、除尘滚、酒精

3.2设备：

自动丝印机（XAMP系列）、曝光机、丝网清洗台、SIHD-8D烘箱

3.3工具：

机绷网框、、剪刀、刮刀〔聚胺脂橡胶10mm厚×50mm宽×长（按需切取），肖氏硬度75度、丝印定位钉（φ2.0mm和3.175mm等）、内六角扳手M6、高压水枪、尼龙毛刷、清洁粘胶纸（清洁滚筒用）、橡胶手套、美纹胶

4.原理：

丝网印版的部分孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。

5.作业方法：

5.1作业前准备：

5.1.1来料检查

检查项目：

产品数量、流程卡/产品型号是否一致、检查是否有错转、漏转工序，检查来料铜板有无明显的外观不良，如：

划伤、皱折、凹痕、金面氧化，如不合格退回前工序处理,暂时无法处理的要求责任工序备注清楚；

5.1.2确认产品型号与之是否相符合,工艺要求及所用菲林编号是否和主板相符合，根据《流程单》上

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的要求，领取网框（选择丝网规格18T-140T）和转网菲林底片；

5.1.3检查油墨型号及类型是否符合流程单上的工艺要求；检查油墨有无过期；

5.4作业参数：

5.4.1一般作业参数：

丝印类型

网版目数

网距

印刷速度

刮胶硬度

（肖氏硬度）

刮刀角度

气压

导电胶

36T

3-6mm

3-5格

75°

机印65-75°

3-6（kg/cm2）

银浆

90T

3-6mm

3-5格

75°

机印70-80°

4-6（kg/cm2）

字符

120T/140T

3-6mm

4-6格

75°

机印70-80°

4-6（kg/cm2）

5.5丝印：

5.5.1作业流程：

1、取用网屏2、网屏安装3、安装刮胶、覆墨刀

4、网屏调整5、图形对位6、首板确认

5.5.2工艺流程：

5.5.2.1字符/银油：

进板→印刷（按LOT卡上的要求使用油墨）→首件检验OK→量产→烘烤→QC抽查OK

→转入下工序。

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5.5.3生产前准备：

5.5.3.1清洁各丝印机的丝印台面，印刷前保证台面无胶迹、水迹、油墨等污物残留。

5.5.3.2检查丝印机的气压是否符合要求，刮刀、回油刀是否正确组装，丝印机运行是否顺畅，如有问题立即报告班组长或设备维护人员。

5.5.3.3印板前根据FPC的型号选择相应型号的网版,并检查网版质量：

A.网版图形与工作菲林型号应一致，图形不应反向，封网不应入板内，周期更改应正确，网版应无空洞或损坏，应无其它影响印板的物质；

B.网版应无网浆脱落、垃圾或损坏，应无其它影响印板的物质；

C.字符网版：

检查字符网版上周期更改应正确，字迹应清晰，无字符冲洗不清，重影、穿网；无网底杂物、网眼堵塞、无偏位等；

D.封网可采用美纹胶封网，同时胶纸不可以贴入图形内；

5.5.3.4根据FPC的大小，选择大于板长2-4cm的刮胶，并检查刮胶边刃是否平滑，刮胶不允许有缺损，刮胶口不能磨圆，如有缺口、磨圆的则必须更换或重新打磨，刮胶硬度一般为750，生产中，当刮胶非支撑位宽度少于18mm时，予以更换；选择刮刀平直锐利，无伤痕，刮刀用刀接触网版/加工板应无透光间隙，保证刮印油墨均匀，否则应对刮刀进行研磨，（注意：

刮刀长度过短会造成加工板与网版的接触面不良，造成字符不清，漏印.露铜，露线，不下油等。

）

5.5.3.5检查丝印机的气压是否符合要求，刮刀、回油刀是否正确组装，丝印机运行是否顺畅，如有问题立即报告领班或设备维护人员。

5.5.4丝印操作要求：

5.5.4.1安装调整：

A.清除丝印机工作台面的异物，使工作台保持清洁，用干净的无尘布（或无尘纸）酒精擦干净刮刀和回油刀。

B.将网框安装在丝印机上打开气压锁固紧螺钉，调整网距至四个角相同，一般为3-6mm左右。

若印刷过程中有粘板现象，可通过调整高度来改变网距或离板（抬网）来改善粘板现象。

安装刮刀和回油刀具，调整刮刀压力和行程。

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C.接通电源，选择刮板操作置于自动位置，按主马达开关ON机器运转，刮刀将待印产品粘贴到工作台上，网框抬起后，取一长条冷冲板板用美纹胶粘在待印产品的边沿，放在机台中间，放下网框，移动冷冲板板，从而移动待印产品同网框上的底片对好，网框抬起后，用美纹胶固定软板，取下冷冲板。

5.5.4.2丝印操作：

A.依据《流程单》上的要求确定生产流程和选择油墨，将已调好的油墨（或银浆）搅拌均匀，再倒在刮刀和回油板之间。

B.将刮板操作选择开关选择在自动操作位置，将刮板手动选择开关选择在0位置,将刮刀速度调整，回油板的速度调整，根据待印产品需印的油墨（或银浆）厚度调整刮刀和回油板的速度，同时按照网上底片的区域调整刮刀压力和行程。

C.开关置于开的位置，将待丝印产品放在工作台上定位，踩脚踏操作开关进行操作。

D.定位：

待印板用销钉定位法（一般使用2个销钉定位片，销钉比加工板厚度要短1/3，以避免刺破网版，销钉直径比孔径小0.05MM）或直角定位的方法放置在定位板上，使其固定不偏移，然后放下网框，调整定位旋钮，使印制板外形与网版大致重合；

E.调位试印；取两张待丝印的板用位微粘膜贴在要丝印的一面，将贴了微粘膜的板印出并检查，看是否有偏位现象（对位时应先以定位孔或定位线进行初步定位,然后再以焊盘为准,调至最佳位置），如果有须重新微调，撕掉旧膜贴上微粘膜再印，重复试印直到合格为止，再撕掉对位微粘膜印1-2块工作板进行首检，并作首检记录，首板合格后方可批量生产。

如果产品的两面需要丝印，如无特别规定，一般先印正面，再印反面。

（手印机台右方旋钮控制机台左右方向移动,机台前方旋钮为控制机台前后方向移动,前下方旋钮为控制机台旋转旋钮）

F.网印（手印）：

把表面处理过的印制板放置在固定位置上，放下网框，然后双手拿住刮刀，以

50°-60°的倾角用均匀的力在刮印网面上从前向后或从后向前刮印，使印料受到刮板压力透过印网孔，印到印制板上，刮板经过后，丝网靠自身张力复原，刮印结束后，掀开网框，并刮回封网印料，取出网印完毕的板检查网印质量，合格后放在千层架子上再烘板。

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G.自检和专检：

每块板印刷后须目检，发现质量问题应随时纠正，并追朔到前10-15块。

自检内容包括：

外来物、漏印、偏位、渗油、散油、麻点、粘网、油墨（或银浆）上焊盘或手指、字符残缺或模糊不清等缺陷。

H.网印（机印）：

刮刀角度呈外“八”字型，通常为70-80O，可据实际需要选择调整角度。

I.丝印下班前必须用洗网水彻底擦干净网版和刮刀、回油板上的油墨，存放在指定区域,清洗网版时先收油墨，再清洗网版，要求无残留油墨。

J.按顺序关闭电源开关和进气阀门等。

5.5.5预烘和后固化：

参数详见“丝印烘烤工艺规程”中规定的参数

5.5.5.1热固化

A.印好第一面后，银浆需尽快推入烘箱烘烤，阻焊油墨、感光阻焊油墨需静置20-30分钟观察无气泡后推入烘箱烘烤；

B.烘烤后如需第二面丝印，按上述步骤和方法进行；

C.印好第二面后，银浆需尽快推入烘箱烘烤，阻焊油墨、感光阻焊油墨需静置20-30分钟观察无气泡后推入烘箱烘烤。

5.5.6收板：

将固化好的板从千层架上取下用绿板隔开放入托盘中，转入下到工序。

6.注意事项：

6.1生产操作注意事项：

6.1.1打开机器电源，打开气压，保持压力在4~6kg/cm2，确认设备无异常，丝印总气压一般要保证5Kg/c㎡以上。

6.1.2丝印速度根据产品的特性而定。

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6.1.3印板时应轻拿轻放，严禁裸手触及板面零件部位，作业人员在接触板材或网印时必须戴好手指套，除食指，小指以外，其余手指都要戴好手指套。

6.1.4丝印车间须戴口罩作业，戴口罩以遮住口鼻为准。

6.1.5原则上要求每种型号的油墨配一把搅油刀，如不能做到专物专用，使用前必须清洁干净。

6.1.6印刷过程中若待印时间超过2小时，再次印刷前须将网版上的油墨铲起搅拌后再进行印刷。

印刷过程中必须随时注意台面的清洁，若发现台面有油污或其他杂质必须马上清理干净，清理干净后方能继续印刷

6.1.7对于印偏的板可统一用洗网水擦洗，擦洗干净后用酒精表面清洁擦干后再重新印刷

6.1.8印阻焊油墨的产品在印刷后,因质量问题须退洗的，必须经过预烘烘干再冷却15分钟后才能过显影机退洗，所有经过曝光后的软硬结合板不允许NaOH浸泡返工。

6.1.9油墨必须按《丝印油墨搅拌和使用规程》中规定的方法进行调配，银浆等必须充分搅拌，生产过程中油墨或银浆等添加到网板上应做到“少量多次”。

6.1.10特殊产品要架垫板之类的状况网距一般就要按垫板到网板的距离才是真正的网距。

6.1.11每周必须对吸风孔和机台打磨清洁一次，避免吸风不好和定位的不良等；

6.1.12生产必须认真作好相关记录。

6.2工艺参数控制事项：

6.2.1调好的油墨不允许随便添加稀释剂。

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6.2.2单面丝印以烘第二面的参数为准；

6.2.3烘板时坚持整炉进整炉出原则,特殊板材烘烤以工艺通知为准。

6.2.4丝印后静置时间最少15分钟（字符除外）,静置时间不可超过2小时。

丝印阻焊油待烘烤静置时间不得超过1小时并在千层车产品上层放胶片防尘。

6.2.5预烤产品烤好后必须在1分钟内从烤箱内取出；后固化产品必须在2分钟内将产品取出，操作过程中必须要戴耐高温手套。

6.2.6网版停放（未丝印）超过2小时以上须清洗网版。

6.2.7、导电胶、银浆2小时不用后要放在冰箱冷藏。

6.3安全注意事项：

6.3.1每次开机前必须检查机器工作台面前方的红色杆（紧急状态停止开关），确保其处于正常状态。

在丝印的过程中，有意外情况，紧急拉动印刷臂四周红色动杆，印刷臂停止印刷，自动回升到原来位置。

6.3.2丝印过程中生产人员如需检查或清洁台面、网板，须关掉机器的电源后才能进行。

6.3.3曝光和紫外固化时切勿直视紫外光以免损伤眼睛。

6.3.4溅到地上的化学品立即用碎布擦干净，溅到皮肤上时应立即用碎布擦干净然后大量自来水冲洗干净。

化学溶液溅到机器上应立即擦洗干净。

注意：

机器电气和电机部分只能用干布擦,不能用水冲。

6.3.5机器故障时及时通知设备部维修人员进行维修,严禁操作没维修好的机器设备。

6.3.6开电阀或操作时，不可用湿手接触开关,所有机器不得随意调整各开关及零部件。

6.3.7酒精、油墨、稀释剂、洗网水等易挥发易燃药品使用完毕后盖上盖子，所有药品及物料取用均应加盖，并放在指定区域，防止有害气体分散在空气中，导危害身心健康。

6.3.8调整网版或将身体任何一部分进入机台部分工作时应切断机器电源,确保人身安全；

6.3.9洗网时要戴耐酸碱手套，洗网时只能在洗网间冲洗，不允许在操作间洗网；工作时戴好口罩，避免吸入烟雾废气，如发现有恶心或其它不良症状，应立即报告上级领导。

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6.3.10暂不使用的材料必须放回指定地点，不能放在工作通道或放在构成安全隐患的地方。

6.3.11操作时必须检查各生产设备的各个部位有没有固定好,电源、电线、接地线是否正常，烘箱的通风是否良好，防止各种工伤事故的产生。

6.3.12取板/放板戴耐高温手套以免烧伤；严禁将水/易燃/易爆物品带入烘炉内，以防引起事故；

6.3.13关机后及时打开烘箱门，禁止将板放入烘箱中。

7.品质控制：

7.1按工序自检标准进行自检，确保无自检内容中的缺陷项目；

7.2生产中必须做到首件三检，中途自检，防止批量不合格品的产生；

7.3网印前必须全检来料：

有无氧化，污染，皱折，杂物等不良。

且要做好清洁，若有氧化应及时退回重返清洗流程；

7.4网印量产前必须做首件，首件须由丝印组长及IPQC检查，确认合格后才能量产，首板检查时重点检查油墨型号、，颜色，版本号，丝印周期及标记，是否有偏位、漏印、渗油及外观不良等问题，否则会出现批量性不良；

7.5在网印过程中，操作员要自检有无漏印、露线、露铜、厚薄不均、字符不清、残缺、下油不良、重影、阻焊上焊盘、油墨污染等不良，发现问题应停印排除；

7.6连续作业中操作员工每隔20块板至少自检一次印刷产品品质（特殊要求的产品要做到一印一检），发现质量问题随时纠正，并追朔到前30块，处理后方可继续作业；

7.7返工板的处理：

印刷过程中出现偏位、油墨污染、字符不清等需要洗掉油墨重新返印的板必须由IPQC监督返洗后才能重新印刷。

8.环境要求：

8.1丝印房的环境要求：

温度：

22℃±5℃，湿度：

55%±20%；

8.2油墨暂存环境要求：

温度：

22℃±5℃，湿度：

55%±20%

8.3做板过程中各工位产生的垃圾必须放入专用的废料桶/袋内，不得随意丢放，时刻

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保证自己工位环境卫生。

所有报废的油墨、使用过的废胶带必须放入专用废料桶内，不得随地丢放丝印房必需保持干净整齐无积水；

8.4丝印房时每天下班前必须对地板、设备、工作台进行清洁。

9．丝印机的保养：

9.1每班需用碎布檫试机身,确保机身上面无油墨垃圾，并检查机器各气缸、气压是否正常；

9.2检查各段活动地方螺母等是需加润滑剂,以确保其工作正常；

9.3每班需清洁各丝印机的丝印台面；

10.4印刷台面需保持清洁，以免杂物堵塞吸气孔，避免硬物对台面划伤。

11.文件表格的填写：

11.1每批板生产前，作业人员应阅读制造流程卡，明确技术要求；

11.2所有要求须做标识和记录的过程都必须认真、仔细填写并签名，生产须做好相关的记录；

11.3生产工程师或主管应负责所有文件表格的记录准确无误,并审核签名。

12.丝印使用的材料、设备、工具明细：

材料

厚度

尺寸规格

制造商

特性

使用寿命

自动丝印机

/

700*500mm

820*520mm

丝印

产品品质无法满足要求，而且无法修好

千层架

50层

660*500*1400mm

放/烘板

不能满足放/烘板要求，而且无法修好

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13.异常处理：

问题

原因

解决方法

网孔堵塞

1.网版目数高，孔径小

1.选择低目数网版

2.网版上油墨干涸

2.控制温、湿度及选择合适的稀释剂

3.油墨粘性大，流动性差

3.添加稀释剂

渗油

1.刮刀口变圆

1.磨锐刮板刀口

2.刮板网印角度太小

2.适当调大刮板网印角度

3.油墨粘度太低

3.换用粘度大的油墨

4.丝网目数太低

4.选用高网目的网版

5.溶剂与油墨搅拌不均

5.进行充分搅拌之后再进行网印

4.网印速度不一致

4.调整速度或修丝印机

针孔

1.网版掩膜，涂布针孔

1.用丝网胶修补

2.网孔堵塞

2.擦洗网版

3.印制板表面有杂物

3.清洗印制板

图形边沿锯齿状

1.掩膜涂布太厚

1.制板掩膜有厚度要求，选择合适的网版

2.网印时方向不一致

2.网印图形与刮板方向一致

3.网版曝光不足

3.选择合适的曝光参数，更换网版

4.网版丝线方向与网框角度不佳

4.选择合适网版角度（22.5度）

粘接不良

1.印制板处理不良

1.加强印制板表面处理

2.油墨质量不良

2.选择合适的油墨

3.烘板参数不对

3.调整烘板参数

图形斑点、不均匀

1.印板时网版起网慢

1.增大网版张力，增强起网弹力

2.刮板角度过小

2.调整刮板角度

3.网版图形距网框近

3.尽量把图形制作于网版中心

4.网印速度不一致

4.调整速度或修丝印机