水冷壁作业指导书Word格式文档下载.docx
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1.6.有关上海动力锅炉厂提供的锅炉安装图纸等。
1.7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002-01-21实施)。
1.8.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-2002)。
1.9.焊接工艺评定。
1.10.焊接专业施工组织设计。
2.工程概况及特点
湖南创元电厂2×
300MW机组工程,锅炉主要参数:
锅炉为上海动力锅炉厂制造的SG-1025/17.5-860型亚临界参数一次中间再热、四角切向燃烧、单炉膛自然循环汽包炉。
锅炉采用M形布置、悬吊结构、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢双排构架。
水冷壁系统焊接包括前后左右侧水冷壁的组合与安装焊接、炉顶水冷壁引出管的安装焊接、水冷壁引入管的安装焊接。
水冷壁系统管道焊口材质为20、20G、SA210-C、SA106-C,采用TIG+SMAW焊接。
水冷壁管焊接主要为鳍片排管焊接,且施焊位置相对困难,难度系数较大,是焊接施工中的重点。
3.主要焊接工作量
水冷壁系统焊接工程量统计
序号
项目名称
规格
材质
焊口数
1
水冷壁
1.1
前侧水冷壁
φ60×
7
SA210-C
1008
1.2
后侧水冷壁
1080
1.3
后侧水冷壁悬吊管
φ76×
17.5
SA210-C/15CrMoG
15CrMoG
2448
1.4
左侧水冷壁
6.3
SA210
888
1.5
右侧水冷壁
2
水冷壁引出管
φ159×
16
SA106-C
320
3
水冷壁引入管
250
4.施工进度计划
水冷壁系统焊接施工进度根据锅炉项目施工进度安排,主要协调好焊工和钳工的工作安排,配合跟踪好受热面班进行施工,必须保证钳工施工进度。
5.焊接施工作业条件
5.1.地面组合焊接
为满足水冷壁地面组合焊接施工进度,在锅炉组合场集中布置8~10台逆变弧焊机,氩气瓶架的布置以满足焊接要求和安全文明为原则。
锅炉组合场必须做好防风、防雨措施以保证焊接条件,组合架搭设要牢固可靠,并能满足管口焊接及其附件焊接。
5.2.安装焊接
在12.6M平台集中布置20台焊机,(炉左和炉右各10台),用快速接头引至不同标高焊口最近平台处,氩气瓶架的布置以满足锅炉安装焊接要求和安全文明施工为原则。
安装焊口处必须做好防风、防雨措施以满足施焊条件,焊接平台的搭设必须满足安全文明施工要求和满足焊接施工,并且要做好垂直交叉作业的安全隔离措施,严防高空坠物伤人和火花伤人。
6.劳动力计划
6.1.焊接技术员1名。
6.2.具有一定实践经验和技术水平,且经过专业考核取得资格证书的焊接质检员1名。
6.3.经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》考核,取得焊工合格证书的焊工20名。
7.机工具配备
7.1.焊机焊接设备,ZX7-400ST、ZX7-400IGBT采用逆变焊机20台。
7.2.角向磨光机10台。
7.3.焊条烘干箱2台。
7.4.焊条保温筒20个。
7.5.手锤、扁铲、钢丝刷等各20把。
8.焊接材料配置
材料名称/型号/规格
单位
数量
备注
电焊条/E5015/φ2.5
Kg
600
电焊条/E5015/φ3.2
200
电焊条/E5015/φ4.0
4
电焊条/E4303/φ3.2
用于密封焊接
5
氩弧焊丝TIG-J50/φ2.5
175
6
氩弧焊丝TIG-R30/φ2.5
电焊条/E5515B1/φ2.5
8
电焊条/E5515B1/φ3.2
9
铈钨极/Wce20φ2.5
10
氩气≥99.95%
瓶
9.焊前准备及要求
9.1.焊接材料:
包括焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气等应符合国家标准(或有关标准)。
9.2.钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。
凡无质量合格证或对其质量有怀疑时,应按批号检查试验,合格者方可使用。
9.3.钨极氩弧焊用的电极,宜采用铈钨棒,所用氩气纯度不低于99.95%。
9.4.焊前由焊接技术员向焊工进行技术、安全措施交底,并完成签名;
焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,凡与作业指导书要求不相符时,焊工应拒绝施焊。
9.5.焊工应凭焊接工作单领取焊条,并严格按焊接材料管理程序执行,携带焊条保温筒,保温筒应通电保持温度100-150℃,保温筒内的焊条应随用随取。
当天没用完的焊条即时退回;
第二天用时焊条应重新烘干,重复烘焙次数不超过二次。
9.6.焊接前,应清理干净焊口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等,直至发出金属光泽,清理范围规定为:
手工氩电弧焊对接焊口:
每侧各为10~15mm;
角接接头头焊口:
焊脚K值+10mm。
9.7.坡口加工要严格按照厂家提供的安装图纸要求进行。
如图纸无规定时,坡口的型式和尺寸应按能保证焊缝质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。
9.8.坡口的制备应以机械加工的方法进行。
如使用火焰切割切制坡口,则应将割口表面的氧化物、焊渣及飞溅物按第9.6条的要求清理干净,并将不平处修理平整。
接头的坡口角度、根部间隙及钝边尺寸如下图所示:
9.9.管件对口时一般应做到内壁齐平,其外壁错口量不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
9.10.焊口禁止强力对口,更不允许热膨胀法对口,以防引起附加应力。
9.11.焊接场所应有防风、防雨、防晒措施。
9.12.合格焊工在施焊锅炉受热面管子前,应进行与实际条件相适应的模拟练习,并经无损检验符合要求后方可正式焊接。
10.施工工序关键控制点
10.1.见证控制点(W点)
10.1.1.焊工资格审核。
10.1.2.焊接工艺卡。
10.1.3.焊接材料合格证书。
10.1.4.作业指导书技术交底签证记录。
10.1.5.焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况。
10.2.检查点(H点)
10.2.1.坡口清理情况的抽检。
10.2.2.焊接完成后对焊缝的质量进行自检、专检。
10.2.3.焊接完成后,由质量部进行复检验收。
11.操作工艺流程图
12.焊接作业程序、方法
12.1.焊接施工主要作业程序
12.2.焊接工艺要求
12.2.1.焊接施工工艺卡
焊口规格(mm)
焊接方法
焊接材料型号/规格(mm)
焊接层数
极性/电流范围(A)
TIG
TIG-J50/φ2.5
1层
正接/90~120
SMAW
E5015/φ2.5
2层
反接/60~80
3层
TIG-R30/φ2.5
正接/100~120
E5515B2/φ2.5
反接/60~70
E5015/φ3.2
反接/90~120
4层
12.2.2.一般焊接工艺要求
12.2.2.1.在对口根部点固焊时,点固焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊,点焊长度不少于10mm,厚度不小于3mm。
氩弧焊打底的顺序如下图所示:
(Ⅰ~Ⅳ表示施焊先后顺序)
Ⅱ
Ⅳ
Ⅰ
Ⅲ
a.水平固定b.垂直固定
12.2.2.2.严禁在被管子表面引燃电弧、试验电流或随时焊接临时支撑物。
12.2.2.3.点焊时,其焊接材料、焊接工艺、焊工等要求应与正式施焊时相同。
12.2.2.4.氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm,以防止电焊盖面时击穿,形成根部缺陷。
12.2.2.5.管排焊接时,应从中间向两侧焊,先焊不易焊接处,再焊容易焊接处,以免留下焊接死角。
焊口间隙过小或过大,间隙过小易产生根部末焊透,易产生裂纹;
间隙过大易发生根部凸出,减少了管子有效使用面积,且使焊缝应力集中容易产生裂纹。
12.2.2.6.施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满。
当天的焊口应当天焊完,以免在存放时产生铁锈,而增加工作量。
若被迫中断焊接时应采取后接、缓冷、保温等措施。
再焊接时,应仔细检查并确认无裂纹后方可按工艺要求继续施焊。
12.2.2.7.为了减少焊接变形和焊接缺陷,要求对水冷壁排管焊口采取二人对称焊。
12.2.2.8.管道焊接时,管内不得有穿膛风,对厚壁管焊接要求采取多层多道焊接,单层焊接厚度不超过焊条直径加2mm,焊条摆动宽度不超过焊条直径的5倍。
12.2.2.9.焊接完成后,焊工应认真检查焊缝,将飞溅、焊瘤、焊渣清理干净,如发现咬边、未熔合等焊接缺陷,应及时打磨补焊;
经自检合格后在焊缝附近用油性笔写上焊工本人的钢印代号。
12.2.2.10.焊口有超标缺陷时采取挖补方式返修,同一位置挖补次数不得超过3次。
13.质量验收标准
13.1.见证控制点(W点)
13.2.焊工资格审核。
13.3.焊接工艺卡。
13.4.焊接材料合格证书。
13.5.作业指导书技术交底签证记录。
13.6.焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况。
13.7.检查点(H点)
13.8.坡口清理情况的抽检。
13.9.焊接完成后对焊缝的质量进行自检、专检。
由质量部进行复检验收。
13.10.焊接时应严格遵守焊接工艺卡规定的工艺参数,焊缝外形尺寸应符合DL/T869-2004规程要求。
对接接头的焊缝余高:
平焊0~2mm,其它位置≯3mm;
余高差:
平焊≯2mm,其它位置≤2mm;
焊缝宽度:
比坡口增宽<4mm,每侧增宽<2mm。
13.11.焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷;
不允许有未焊透情况。
咬边深度≯0.5mm;
焊缝两侧总长度:
≯焊缝全长的10%,且≯40mm。
焊接角变形≯1/100。
13.12.按照DL/T869-2004规程表6的要求,根据管道所在系统的工况,对表面自检合格的焊缝,委托缝检测中心进行50%的射线或超声检验。
(具体详见附表15.4);
13.13.执行标准:
13.13.1.DL/T821-2002(钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程)。
13.13.2.DL/T820-2002(管道对接焊接接头射线检验技术规程)。
并应符合下列质量级别规定:
13.13.2.1.射线Ⅱ级合格。
13.13.2.2.超声波Ⅰ级合格。
13.14.以焊工当天完成的焊接量为一个批次进行无损探伤,如有不合格时,除对不合格焊缝进行返修外,还应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格的加倍检验,在加倍检验中仍有不合格时,则该批接头评为不合格。
对不合格焊缝必须在返修措施指导下并按照工艺要求进行返修。
13.15.焊工应认真填写自检记录,焊接项目工程师、焊接质量检查员或电焊班长要做好质检工作。
13.16.焊接项目工程师、焊接质量检查员要做好焊缝表面质量评定记录以及焊接记录等内容。
14.安全管理工作
在组织焊接施工过程中,贯彻“安全第一,预防为主”的指导方针,创造安全环境,保证生命健康。
14.1.焊接作业人员在施工前必须完成安全技术交底和签证。
焊接作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。
高空作业时,系好安全带,并把安全带扣在上方牢固可靠的地方。
热处理作业地点要设围栏、挂标识牌。
14.2.焊接前要检查焊机的标识,并挂上自己的焊机使用牌子。
14.3.焊线、热处理线要尽量排列整齐,避免防碍他人作业。
14.4.焊接操作时,要穿戴好专用的衣帽手套,以防止工作时铁水烫伤和紫外线灼伤皮肤。
14.5.高空作业焊工必须带好工具袋,焊接用工具放入工具袋内,严禁高空坠物。
14.6.焊钳、焊线要有良好的绝热、绝缘性;
焊机外壳接地良好,并布置在通风干燥的地方。
14.7.高空交叉作业时,要注意自己上方的工作情况,如可能坠落的地方不去;
在施焊前应观察自己的下方是否有其他的人员或易燃物的存在,清除后方可工作。
14.8.为杜绝隐患,焊工在焊接工作完成后,要及时清理所用设备、焊接用具、焊接材料,关闭焊机。
做到工完、料尽、场地清。
14.9.所剩焊条和焊完的焊条头回收要登记,并符合环保体系有关规定。
15.附表
15.1.OHS危害辩识与风险评价调查表。
15.2.环境因素调查表。
15.3.焊接技术交底记录
15.4焊接接头检验项目及数量一览表