路堑开挖Word下载.docx
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（7）尽量考虑以挖作填，必须弃舍时本着高土高弃、低土低弃、劣土废弃、优土还田的原则。
弃土时注意以下几点：
①路堑上方和路堤边坡上不弃土。
②山坡上弃土，要连续堆填；
山坡下弃土，每隔适当距离在低凹处留有缺口，并保证地面水顺利从缺口排出。
③沿河岸或傍山路堑的弃土，不弃入河道，以防挤压桥孔或涵洞出入口、改变水流方向和加剧对河岸的冲刷。
④贴近桥墩台处不弃土，以防造成偏压。
4.2.2.3.施工方法
路堑开挖方式根据地形情况、岩层产状、路堑断面及其长度并结合土方调配确定。
土质路堑采用逐层顺坡开挖；
平缓地面上短而浅的土石路堑采用全断面开挖；
平缓横坡上一般土石路堑采用横向台阶开挖，较深路堑采用分层开挖；
土、石质傍山路堑采用纵向台阶开挖，边坡较高时要分层开挖，路堑较长时适当开设马口，以增加工作面。
硬岩路堑采用风动凿岩机钻孔，预留光爆层控制爆破，装载机装车，自卸车运输的施工方法。
土质和软岩路堑采用挖掘机或装载机开挖和装车，自卸汽车运输的施工方法。
（1）土质和软岩路堑开挖
①土质和软岩路堑采用机械开挖，预留人工开挖层的施工方法，两边边坡预留20cm，底部预留20cm。
开挖至预留层时，停止机械开挖，待进行路基基床施工时，用人工突击开挖。
②路堑开挖后表面要平顺整齐，表面做成向两侧的排水坡，表面以下地层不得扰动和泥化。
③按设计要求位置、形状尺寸、深度施工接触网支柱基础，有渗水暗沟时，渗水暗沟施工在接触网支柱基础浇筑达到一定强度后再挖渗水暗沟。
接触网支柱基础和渗水暗沟施工后，要保证基床表层底面的排水坡。
④基床施工时，提前对基床底层范围内的地质进行检验，发现存在设计外的软土地基，及时上报监理单位和设计单位进行软基处理。
（2）硬岩路堑开挖
①硬岩路堑采用爆破开挖时，施工中预留光爆层，利用二次爆破技术。
主要目的：
一是减少对路堑边坡及路堑基床下部岩石的爆破松动，二是提高开挖边坡的平顺性，减少超欠挖。
②硬质岩石基床，将路基面做成向两侧的排水坡，施工时采用光面爆破或预裂爆破，做到路基面平顺，肩棱整齐，发现凹凸不平处用混凝土填平。
③在路堑开挖至路基面后，按设计要求位置、形状尺寸、深度施工接触网支柱基础，接触网支柱基坑必须全部用混凝土灌注；
如有渗水暗沟地段，渗水暗沟施工在接触网支柱基础浇筑达到一定强度后再挖渗水暗沟。
④按设计要求位置、形状尺寸开挖信号、电力电缆槽，开挖时，不得破坏堑坡坡脚。
必须保证侧沟平台完整，如有破坏，采用原加固材料补齐。
（3）地下水路堑施工
①有地下水路堑开挖时，必须做好地面排水，施工场地内，不得存积地表水，软化路基面。
施工中，要随时将渗出的地下水排出施工场地。
②渗水暗沟沟槽开挖时，硬质岩石采用预裂爆破或光面爆破。
软质岩石或土质路堑时，采用挖铲挖槽，确保沟槽两壁平顺。
③渗水暗沟基础施工时，混凝土基础表面要平整，不能出现反坡或凹凸不平现象。
为了与下道工序紧密衔接，检查井与浇筑混凝土基础同时完工。
4.2.2.4.控制边坡平顺性、稳定性的关键技术
（1）石质路堑采用爆破开挖时，施工中预留光爆层，利用二次爆破技术。
一是减少对路堑边坡及路堑基床下部岩石的爆破松动；
二是提高开挖边坡的平顺性，减少超欠挖。
预留光爆层爆破通过试验确定爆破参数。
一般在炮孔底部装一管药卷，上部采用导爆索进行爆破，能取得令人十分满意的效果。
见图4-2-4预留光爆层示意图。
（2）土质路堑及软质岩石路堑开挖时，两边边坡预留20cm，底部预留20cm。
挖至预留层时，停止机械开挖，待进行路基基床施工时，用人工突击开挖。
（3）如路堑坡面上出现坑穴、凹槽，及时采取勾缝、灌浆、嵌补、支顶等措施防护进行加固。
4.2.2.5爆破设计
爆破作业在施工前，进行详细爆破设计并进行爆破试验，通过试验进一步修正爆破设计。
根据本标段实际情况选择浅孔爆破，台阶高度3～4m，由风动凿岩机钻孔，炮孔方向大致与台阶壁面垂直或平行，采用塑料导爆管非电复式起爆网路，孔内和孔外相结合的微差爆破网路，直线型起爆网路。
见图4-2-5爆破网络设计。
图4-2-4预留光爆层示意图
图4-2-5爆破网络设计图
爆破时严格控制用药量。
爆破后，必须使基床、边坡和堑顶山体稳定，不松动，爆出的坡面平顺，底板平整。
（1）台阶浅孔爆破参数的选取及装药量计算：
炮孔超钻深度h根据岩层石质情况决定：
h=μ'
Wp
式中：
μ'
---超钻系数，一般可取μ'
=0.1～0.33，岩石较坚硬完整时取较高值，对松软岩石不宜超钻，底板处为破碎岩层时，适当欠钻。
Wp---台阶浅孔爆破底板抵抗线（m）。
装药深度不大于炮孔深度的2/3。
堵塞系数β（堵塞长度与底板抵抗线之比值）：
当炮孔与台阶坡面大致平行时，取β=0.75，当炮孔垂直，台阶壁面角α为70o～60o时，可取β=0.75～1.20，α较大时，β取较小值。
Wp根据岩石类别特征、台阶高度H及其壁面角α、炮孔直径d、装药密度参数△及采用的堵塞、超钻系数β、μ'
等综合计算确定。
同排炮孔间距a：
可在a=（1.0～1.5）Wp选取；
岩石较坚硬完整时取较低值，反之，取较高值。
多排炮孔及排间距b：
布孔宜取梅花形，当各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时，b=（0.8～0.9）a（前后排同时起爆），或b=（0.9～1.0）a（延期起爆）。
单个炮孔装药量Q（Kg），可分别按下式计算：
前排炮孔：
Q=q×
Wp×
a×
H
后排炮孔：
Q=（1.25～1.3）q×
b×
Wp---台阶浅孔爆破底板抵抗线（m）
a、b---分别为炮孔间距、排距（m）
H---台阶高度（m）
q---台阶浅孔爆破正常松动药包的单位用药量（kg/m3）
q=0.33k，其中k为单位用药量；
k值参考施工规范和类似地质施工经验选取，取k=1.0～1.4（kg/m3）。
当药包长度大于炮孔深度的2/3时，加密炮孔（减小a值）重新计算装药量。
（2）爆破施工操作
①钻孔
钻孔前，首先清理场地浮土、松石，然后进行测量按设计布孔，准备定位，采用风动凿岩机钻孔。
底部及边坡预留光爆层。
②装药
装药前先清孔，检查炮孔的最小抵抗线与原设计有无变化，防止过小的抵抗线引起冲炮；
检查孔深有无变化，并根据检查结果调整装药量。
干燥的孔可装散装的硝铵类炸药，潮湿的孔要对炸药进行防水处理或使用防水炸药。
③堵塞
堵塞的作用在于使炸药得到良好的效果，同时改变爆后气体，堵塞的好坏还直接影响到装药量的多少。
堵塞材料选用砂粘土，并有一定的含水率。
堵塞长度在施工中根据孔径、最小抵抗线确定，一般不小于最小抵抗线。
④爆破作业的组织与起爆
爆破作业一般在下班后进行。
爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后，方可发出起爆命令。
爆破指挥人员严格执行预报、警戒和解除三种统一信号，并由爆破指挥人员统一发出。
防护、警戒人员按规定信号执行任务，不得擅离职守。
指定专人核对装炮、点炮。
起爆后由爆破作业人员检查结束，确认安全后，方可发出解除信号，撤出防护人员。
如发生瞎炮，要设立防护标志。
⑤瞎炮的处理
由原装炮人员当班处理，特殊情况下如不可能时，装炮人员在现场将装炮情况、炮眼方向、装药数量交待给处理人员。
在对瞎炮孔内的爆破线路、导爆管等检查完好，并检查了瞎炮的抵抗线情况，重新布置警戒后，才能重新起爆。
⑥爆破振动监测
采用Topbox508s振动信号自记仪进行振动监测。
（3）零星孤石的爆破
零星孤石一般具有二个以上的临空面。
临空面越多，爆破单位体积石块所消耗的炸药量就越少，爆破效果也越好。
对同样体积的岩石，每增加一个临空面，单位炸药消耗量可减少10～20%。
因此，在实际施工中，尽可能增加需要爆破石块的临空面，如清除石块周围的堆积物，上次爆破为下次爆破创造临空面等。
大石改小爆破，药包中心（或多个炮孔的药包重心）接近石体中心，装药深度为炮孔深度的1/2左右；
单个炮孔的药包重量按下式计算：
Q=V×
Pn×
K'
Q---单个炮孔的药包装药量（Kg）
V---大石体积（m3）
Pn---几个临空面的药量修正系数；
当n=3、4、5、6时，可依序取Pn=0.4、0.24、0.2、0.17；
---正常松动药包单位炸药消耗量，K'
=0.33k，k值参考施工规范和类似地质施工经验选取，取k=1.1～1.5（Kg/m3）。
炮孔深度按岩块厚度确定，即：
L=（0.5～0.7）H
L---炮孔深度（m）；
H---石块厚度（m）。
（4）爆破安全距离计算
在施工时要采取减弱震动爆破，尽量减少对路堑边坡的扰动，同时由于沿线村庄、高压电线、农田密布，爆破时必须限制飞石的距离。
在施工时考虑以上因素，对炸药量严格进行校核和控制，其参数可先由最小量起，逐次微量增加，在试爆中取值，且最小抵抗线方向必须避开保证对象。
①个别飞石计算
为安全起见，浅孔爆破最小抵抗线方向个别飞石按下式计算：
L=20KA×
n2×
w
取KA=1.5；
n值通过试验确定；
w为前排底部抵抗线。
根据经验，对于背向最小抵抗线方向的距离减少一半。
②爆破振动检算
爆破振动速度V用下式计算：
V=K（Q1/3/R）a
K、a---与爆破点地形、地质条件等有关的系数和振动波衰减指数，开工试验时，根据经验取K=200，a=1.7，待经过振动仪器的多次监测，得出较为准确的K、a计算值；
Q---分段最大药量（Kg）；
R---爆破点至被保护建筑物的距离；
V---被保护建筑物的允许振动速度，参照爆破安全规程规定的允许值计算，每次爆破都进行计算，使爆破振动速度都小于允许值。
③空气冲击波
浅孔爆破只要按设计进行堵塞、回填，冲击波可忽略不计。
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