路堑开挖Word下载.docx

1、（7）尽量考虑以挖作填，必须弃舍时本着高土高弃、低土低弃、劣土废弃、优土还田的原则。弃土时注意以下几点：路堑上方和路堤边坡上不弃土。山坡上弃土，要连续堆填；山坡下弃土，每隔适当距离在低凹处留有缺口，并保证地面水顺利从缺口排出。沿河岸或傍山路堑的弃土，不弃入河道，以防挤压桥孔或涵洞出入口、改变水流方向和加剧对河岸的冲刷。贴近桥墩台处不弃土，以防造成偏压。4.2.2.3.施工方法路堑开挖方式根据地形情况、岩层产状、路堑断面及其长度并结合土方调配确定。土质路堑采用逐层顺坡开挖；平缓地面上短而浅的土石路堑采用全断面开挖；平缓横坡上一般土石路堑采用横向台阶开挖，较深路堑采用分层开挖；土、石质傍山路堑采用

2、纵向台阶开挖，边坡较高时要分层开挖，路堑较长时适当开设马口，以增加工作面。硬岩路堑采用风动凿岩机钻孔，预留光爆层控制爆破，装载机装车，自卸车运输的施工方法。土质和软岩路堑采用挖掘机或装载机开挖和装车，自卸汽车运输的施工方法。（1）土质和软岩路堑开挖土质和软岩路堑采用机械开挖，预留人工开挖层的施工方法，两边边坡预留20cm，底部预留20cm。开挖至预留层时，停止机械开挖，待进行路基基床施工时，用人工突击开挖。路堑开挖后表面要平顺整齐，表面做成向两侧的排水坡，表面以下地层不得扰动和泥化。按设计要求位置、形状尺寸、深度施工接触网支柱基础，有渗水暗沟时，渗水暗沟施工在接触网支柱基础浇筑达到一定强度后再

3、挖渗水暗沟。接触网支柱基础和渗水暗沟施工后，要保证基床表层底面的排水坡。基床施工时，提前对基床底层范围内的地质进行检验，发现存在设计外的软土地基，及时上报监理单位和设计单位进行软基处理。（2）硬岩路堑开挖硬岩路堑采用爆破开挖时，施工中预留光爆层，利用二次爆破技术。主要目的：一是减少对路堑边坡及路堑基床下部岩石的爆破松动，二是提高开挖边坡的平顺性，减少超欠挖。硬质岩石基床，将路基面做成向两侧的排水坡，施工时采用光面爆破或预裂爆破，做到路基面平顺，肩棱整齐，发现凹凸不平处用混凝土填平。在路堑开挖至路基面后，按设计要求位置、形状尺寸、深度施工接触网支柱基础，接触网支柱基坑必须全部用混凝土灌注；如有渗

4、水暗沟地段，渗水暗沟施工在接触网支柱基础浇筑达到一定强度后再挖渗水暗沟。按设计要求位置、形状尺寸开挖信号、电力电缆槽，开挖时，不得破坏堑坡坡脚。必须保证侧沟平台完整，如有破坏，采用原加固材料补齐。（3）地下水路堑施工有地下水路堑开挖时，必须做好地面排水，施工场地内，不得存积地表水，软化路基面。施工中，要随时将渗出的地下水排出施工场地。渗水暗沟沟槽开挖时，硬质岩石采用预裂爆破或光面爆破。软质岩石或土质路堑时，采用挖铲挖槽，确保沟槽两壁平顺。渗水暗沟基础施工时，混凝土基础表面要平整，不能出现反坡或凹凸不平现象。为了与下道工序紧密衔接，检查井与浇筑混凝土基础同时完工。4.2.2.4.控制边坡平顺性、

5、稳定性的关键技术（1）石质路堑采用爆破开挖时，施工中预留光爆层，利用二次爆破技术。一是减少对路堑边坡及路堑基床下部岩石的爆破松动；二是提高开挖边坡的平顺性，减少超欠挖。预留光爆层爆破通过试验确定爆破参数。一般在炮孔底部装一管药卷，上部采用导爆索进行爆破，能取得令人十分满意的效果。见图4-2-4 预留光爆层示意图。（2）土质路堑及软质岩石路堑开挖时，两边边坡预留20cm，底部预留20cm。挖至预留层时，停止机械开挖，待进行路基基床施工时，用人工突击开挖。（3）如路堑坡面上出现坑穴、凹槽，及时采取勾缝、灌浆、嵌补、支顶等措施防护进行加固。4.2.2.5爆破设计爆破作业在施工前，进行详细爆破设计并进

6、行爆破试验，通过试验进一步修正爆破设计。根据本标段实际情况选择浅孔爆破，台阶高度34m，由风动凿岩机钻孔，炮孔方向大致与台阶壁面垂直或平行，采用塑料导爆管非电复式起爆网路，孔内和孔外相结合的微差爆破网路，直线型起爆网路。见图4-2-5 爆破网络设计。图4-2-4 预留光爆层示意图图4-2-5 爆破网络设计图爆破时严格控制用药量。爆破后，必须使基床、边坡和堑顶山体稳定，不松动，爆出的坡面平顺，底板平整。（1）台阶浅孔爆破参数的选取及装药量计算：炮孔超钻深度h根据岩层石质情况决定：h=Wp式中：-超钻系数，一般可取=0.10.33，岩石较坚硬完整时取较高值，对松软岩石不宜超钻，底板处为破碎岩层时，

7、适当欠钻。Wp-台阶浅孔爆破底板抵抗线（m）。装药深度不大于炮孔深度的2/3。堵塞系数（堵塞长度与底板抵抗线之比值）：当炮孔与台阶坡面大致平行时，取=0.75，当炮孔垂直，台阶壁面角为70o60o时，可取=0.751.20，较大时，取较小值。Wp根据岩石类别特征、台阶高度H及其壁面角、炮孔直径d、装药密度参数及采用的堵塞、超钻系数、等综合计算确定。同排炮孔间距a：可在a=（1.01.5）Wp选取；岩石较坚硬完整时取较低值，反之，取较高值。多排炮孔及排间距b：布孔宜取梅花形，当各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时，b=（0.80.9）a（前后排同时起爆），或b=（0.91.0）a（延期起爆）。

8、单个炮孔装药量Q（Kg），可分别按下式计算：前排炮孔：Q=qWpaH后排炮孔：Q=（1.251.3）qbWp-台阶浅孔爆破底板抵抗线（m）a、b-分别为炮孔间距、排距（m）H-台阶高度（m）q-台阶浅孔爆破正常松动药包的单位用药量（kg/m3）q=0.33k，其中k为单位用药量；k值参考施工规范和类似地质施工经验选取，取k=1.01.4（kg/m3）。当药包长度大于炮孔深度的2/3时，加密炮孔（减小a值）重新计算装药量。（2）爆破施工操作钻孔钻孔前，首先清理场地浮土、松石，然后进行测量按设计布孔，准备定位，采用风动凿岩机钻孔。底部及边坡预留光爆层。装药装药前先清孔，检查炮孔的最小抵抗线与原设计

9、有无变化，防止过小的抵抗线引起冲炮；检查孔深有无变化，并根据检查结果调整装药量。干燥的孔可装散装的硝铵类炸药，潮湿的孔要对炸药进行防水处理或使用防水炸药。堵塞堵塞的作用在于使炸药得到良好的效果，同时改变爆后气体，堵塞的好坏还直接影响到装药量的多少。堵塞材料选用砂粘土，并有一定的含水率。堵塞长度在施工中根据孔径、最小抵抗线确定，一般不小于最小抵抗线。爆破作业的组织与起爆爆破作业一般在下班后进行。爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后，方可发出起爆命令。爆破指挥人员严格执行预报、警戒和解除三种统一信号，并由爆破指挥人员统一发出。防护、警戒人员按规定信号执行任务，不得擅离职守。指定专人核对装炮

10、、点炮。起爆后由爆破作业人员检查结束，确认安全后，方可发出解除信号，撤出防护人员。如发生瞎炮，要设立防护标志。瞎炮的处理由原装炮人员当班处理，特殊情况下如不可能时，装炮人员在现场将装炮情况、炮眼方向、装药数量交待给处理人员。在对瞎炮孔内的爆破线路、导爆管等检查完好，并检查了瞎炮的抵抗线情况，重新布置警戒后，才能重新起爆。爆破振动监测采用Topbox508s振动信号自记仪进行振动监测。（3）零星孤石的爆破零星孤石一般具有二个以上的临空面。临空面越多，爆破单位体积石块所消耗的炸药量就越少，爆破效果也越好。对同样体积的岩石，每增加一个临空面，单位炸药消耗量可减少1020%。因此，在实际施工中，尽可能

11、增加需要爆破石块的临空面，如清除石块周围的堆积物，上次爆破为下次爆破创造临空面等。大石改小爆破，药包中心（或多个炮孔的药包重心）接近石体中心，装药深度为炮孔深度的1/2左右；单个炮孔的药包重量按下式计算：Q=VPnKQ-单个炮孔的药包装药量（Kg）V-大石体积（m3）Pn-几个临空面的药量修正系数；当n=3、4、5、6时，可依序取Pn=0.4、0.24、0.2、0.17；-正常松动药包单位炸药消耗量，K=0.33k，k值参考施工规范和类似地质施工经验选取，取k=1.11.5（Kg/m3）。炮孔深度按岩块厚度确定，即：L=（0.50.7）HL-炮孔深度（m）；H-石块厚度（m）。（4）爆破安全距

12、离计算在施工时要采取减弱震动爆破，尽量减少对路堑边坡的扰动，同时由于沿线村庄、高压电线、农田密布，爆破时必须限制飞石的距离。在施工时考虑以上因素，对炸药量严格进行校核和控制，其参数可先由最小量起，逐次微量增加，在试爆中取值，且最小抵抗线方向必须避开保证对象。个别飞石计算为安全起见，浅孔爆破最小抵抗线方向个别飞石按下式计算：L=20KAn2w取KA=1.5；n值通过试验确定；w为前排底部抵抗线。根据经验，对于背向最小抵抗线方向的距离减少一半。爆破振动检算爆破振动速度V用下式计算：V=K（Q1/3/R）aK、a-与爆破点地形、地质条件等有关的系数和振动波衰减指数，开工试验时，根据经验取K=200，a=1.7，待经过振动仪器的多次监测，得出较为准确的K、a计算值；Q-分段最大药量（Kg）；R-爆破点至被保护建筑物的距离；V-被保护建筑物的允许振动速度，参照爆破安全规程规定的允许值计算，每次爆破都进行计算，使爆破振动速度都小于允许值。空气冲击波浅孔爆破只要按设计进行堵塞、回填，冲击波可忽略不计。