钳工填空题Word格式文档下载.docx
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这种现象叫静不平衡。
21、铸铁和钢都是铁碳合金，它们的区别主要在于含碳量的不同。
含碳量小于2%的铁碳合
金称为钢，含碳量大于2%的铁碳合金称为铸铁。
22、对于滑动轴承，只承受径向载荷的为径向滑动轴承，只承受轴向载荷的称为推力滑动
轴承。
23、常用的扳手有 呆扳手、 活扳手、 套筒扳手、 专用扳手。
24、渐开线齿轮传动的可分性是指 在两齿轮的中心距稍有改变时，其角速比仍保持原值不
变的性质 。
25、轮齿的失效形式主要有 轮齿折断、 齿面点蚀、 齿面胶合 、齿面磨损、 齿
面塑性变形。
26、我国国家标准中，把牙型角 α=60º
的三角形米制螺纹称为普通螺纹， 大径d 称
为公称直径。
27、锉平面时常采用的三种锉法是 推锉法 、交叉锉法 、顺向锉法 。
28、链传动的主要参数有 链轮齿数、 链的节距、 中心距、 链的节数。
29、国家标准规定,孔与轴的公差带位置各有 28 个，分别用大写和小写拉丁字母表示。
还
规定了 20 个公差等级，用阿拉伯数字表示。
30、孔与轴的配合制度有 基孔制 和 基轴制 两种。
按照孔、轴公差带相对位置的不同，
两种基准制都可形成 间隙配合、 过度配合和 过盈配合 等三类配合。
31、按照连架杆是曲柄还是摇杆，可将铰链四杆机构分为三种基本型式：
曲柄摇杆机构 、
双曲柄机构 和 曲柄和连杆机构 。
32、滚动轴承代号含义62212（新标准）：
从处到内的12代表 轴承内径d=60m、2代表 直
径系列代号、2（轻）系列 ；
2代表 宽度系列代号，2（宽）系列；
6代表深沟球
轴承
33、形状公差包括直线度、平面度、圆柱度、圆度 、 线轮廓度 、
面轮廓度 等；
位置公差包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度 、对称
度 、 位置度 等。
34、螺纹主要用来进行连接和传动。
常用的螺纹类型有普通螺纹、管螺纹、矩
形螺纹、梯形螺纹 、锯齿螺纹 。
我国除管螺纹外，多采用 米制螺纹。
35、键可分为 平键 、半圆键 、楔键 、切向键 。
36、材料的热处理通常有 退火 、 淬火 、 回火 等方法
37、渐开线齿轮的切齿方法按其原理可分为成形法和范成法两类。
38、说出齿轮传动机构的优点 适用的圆周速度和功率范围广 ；
效率较高 ；
传动比稳定 ；
寿命较长；
工作可靠性较高 ；
可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动 。
39、指出轴承合金ZCHSnSb12-4-10的化学成分（各元素的百分比%含量）：
Sb11.0~13.0Cu：
2.5~5.0Pb：
9.0~11.0Sn：
余量杂质0.55
40、若轴所受的外力频率与轴的自振频率一致时，运转便不稳定而发生显著的振动，这种现
象称为轴的共振。
产生共振时轴的转速称为临界转速。
（二）中级
1、离心泵按种类分，是 叶片式 泵的一种。
2、叶轮叶片β2＞900，为 前向叶片 。
3、在一定温度下，液体开始发生汽化的 临界 压力称为液体在该温度下的饱和蒸汽压。
4、当叶轮入口处最低压力 ≦ 该温度下液体饱和蒸汽压，液体便开始发生汽蚀。
5、往复式压缩机吸气阀，应该从阀的 外 侧顶开阀片。
6、为防止压缩机喘振，进口实际流量Q与最小流量Qmin关系为 Q＞Qmin。
7、离心压缩机轴承进油温度一般均控制在 350C-450C 之间。
8、推力瓦的间隙是保证润滑油 正常流动，便于形成油膜 的有效技术措施。
9、压缩机机壳中分面自由间隙 不大于0.05mm。
10、机械密封端面比压一般为 3-6Kg/cm2 。
11、弹簧比压一般取 1.5-2.5Kg/cm2 。
12、工作转速 低于 第一临界转速的是刚性轴。
13、对球形瓦，瓦背紧力为 +0.03-（-0.03）mm 。
14、滑动轴承测量侧间隙时，塞尺插入深度为 15-25mm 。
15、离心泵口环间隙测量时，泵体与壳体口环尺寸可能有多个，计算口环间隙时，应取 壳
体口环最小值减去叶轮口环最大值 。
16、离心泵叶轮外径车削10%，效率要 降低1% 。
17、离心泵不管单级单吸和单级双吸的两个轴承中，一个必须 轴向定位 ，一个保持自由
状态。
18、水泵的效率是指 有用功率和输入的轴功率之比 。
19、活塞式压缩机传动机构的循环润滑系统，采用 压力循环强制 润滑。
20、主轴转速一定，润滑油的粘度越大，承载能力 越大 。
21、零件向不平行于任何基本投影面投影所得的视图叫 钭视图 。
假设机件的倾钭部分旋
转到某一选定的基本投影面平行后向该投影面投影后所得的视图叫 旋转视图 。
22、实际加工出来的机件形状对理想形状的变动量叫 形状公差 ，实际加工出来的机件的
机形位置与实际位置的变动量叫 位置公差 。
23、零件图上形状公差的表示方法为：
直线度—，平面度 ，椭圆度○ 。
24、位置公差的表示符号：
平行度 ∥ ，垂直 ⊥ ，同轴度 ◎ ，圆跳动 ↗，全跳
动↗↗ 。
25、零件在实际加工中允许其尺寸变化的两个界限值叫 极限尺寸 ，最大极限尺寸与最小
极限尺寸之差即为 公差 。
26、材料抵抗外力破坏作用的最大能力叫 极限强度 。
27、材料在外力作用下其变形量与外力的大小成正比，但当外力达到某一程度值时，其变形
突然加大，那么这时外形突然变大时的外力值叫材料的 屈服极限 ，也叫 屈服点 。
28、材料在受拉力作用断裂时伸长的长度与原有的长度之比叫 延伸率 。
29、金属在重复交变负荷的作用下，虽然外作用力不大，外观也无显著变形的情况下突然遭
破坏的现象叫 疲劳断裂 。
30、我们常用的锡基轴承合金的牌号是chSn11-6，即我们常说的83乌金它的合金成份是：
锡83%，锑11%，铜6% 。
31、工件淬火后再进行高温回火的处理工艺叫 调质处理 。
调质处理的目的是使工件具有
足够的 强度 和 硬度 ，同时又有较好的 塑性 和 冲击韧性 。
32、机件的锥度计算公式是
。
33、润滑剂所起的作用 主要是润滑冷却作用和减振、冲洗、密封作用 。
34、齿轮传动的功能主要是 传递能量和变换运动 。
35、齿轮加工中采用变位的方法主要目的是为了 避免少齿齿轮的根切现象和凑传动齿轮中
心距，提高齿轮的强度和耐磨性 。
36、齿轮的变位系数是指 与标准齿轮相对而言 ，在齿轮变位切削时，人为地使齿刀靠近
或远离齿坯一定距离切削，而这距离与模数之比即为变位系数 。
37、齿轮的齿失效的主要形式是 局部折断，齿面剥落，疲劳断裂和胶合 。
38、蜗轮传动的主要优点是 可以得到很大的传动比 ，主要缺点是效率较低。
39、皮带传动的工作速度不能过高，一般在 5-25米/秒 间较合适。
40、滚动轴承在使用中发热的主要原因有 工作游隙大小，有较大有轴和负荷，保持架损坏造成摩擦，保持架坏，滚动体挤向一边，内外圈断裂、润滑不好等 。
（三）、高级
1、ZG1/2＂英制管螺纹，1/2＂表示管子内径旋向右。
2、钻深孔时，一般钻进深度达到约钻头直径3倍时，钻头就要退出排屑。
3、大型高速旋转设备一般采用滑动轴承，这样可以承载较大的冲击载荷。
4、测量转子的标高，可用深度尺和桥规，先测量轴承座两边数据取平均值，然
后再测量轴颈顶部数据，最后两组数相减即可。
5、对于单一的滑动轴承检修时，一般要检查瓦背紧力，轴瓦顶隙和侧隙，轴瓦
接触面、接触点、接触角等。
6、测量叶轮口环间隙时，为了取得比较准确的数据，测量时都要取两次数据，一般叶轮口环
取大值，泵体口环取小值。
7、活塞式压缩机安装或检修时机身纵向水平一般在十字头滑道处检查，横向应在主轴
洼窝处检查；
其标准都在0.05毫米/米之内。
8、齿轮泵它属于容积泵，一般径向间隙在0.10~0.15毫米，轴向间隙0.04~0.10毫米。
9、单表法找正，一般适用于大机组，对轮之间应有一定的空间找正好一组数据后，
一般还应反找一次，这样更加准确，它与三表法找正优点更精确。
10、薄皮瓦的瓦背紧力是靠瓦的余面高度来实现的。
11、安装往复式压缩机的气缸时，气缸中心必须与十字头滑道中心线同轴。
12、油泵吸入空气，会产生噪音和压力波动。
13、齿轮中心距过大，侧间隙也会增大，齿轮在运转过程中会发生撞击，以致磨损增大。
14、在安装以电动机……增速箱……压缩机这样一种布置方式的压缩机组时，一般都以增
速箱作为安装的基准，即首先装它并调整至水平位置。
15、普通单级离心泵滚动轴承的工作窜量应在0.10-0.15mm范围内。
16、滑动轴承润滑油膜具有吸振能力，故能承受较大的冲击载荷。
17、多瓦块动压轴承在工作时，可产生多个油楔，因此轴承的工作稳定性好，适用于高
速机械上。
18、流体作用泵，是利用流体流动的能量作用来输送液体的。
19、活塞式压缩机负荷试运转停机后，应抽检主轴瓦、连杆瓦、小头瓦的磨合程度。
20、在机器之间同轴度找正时，对于联轴器加工误差值应采取同轴转动定点取值的方
法予以消除。
21、普通机械密封的压缩量范围一般是4-6毫米，端面比压范围应为3-5公斤/平方厘米。
22、我厂使用的泵叶轮叶片均为后弯式，即指叶轮旋转方向与叶片弯曲方向相反。
这是我们组装叶轮时判断其装配位置的一个准则。
23、一般地，滑动轴承温度不得大于65℃，滚动轴承温度不得大于70℃。
对于某些
进口轴承，允许温度可能高些。
24、离心式压缩机油封间隙范围一般为0.10-0.30mm，气封间隙为0.20-0.80mm。
25、对于普通泵，轴弯曲不得超过0.08mm；
外径φ300以下的叶轮不平衡重不得超过5克。
26、对于多级泵转子，应先单体（整体或单件）做静（动或静）平衡，再整体
做动平衡，以保证平衡精度。
27、拉杆密封中起主要密封作用的是密封环；
而锁闭环仅用于封住其径向开
口，起辅助作用。
很多拉杆密封中还有波形弹簧和圆盘等辅助件，这四件的组装顺序
应是（从气缸侧开始）波形弹簧、圆盘（件）、锁闭环、密封环。
28、在钢制叶轮上有几个φ14的平衡孔，如果想攻上丝扣便于拉拔，应选M16的丝锥。
29、某泵型号100AYⅡ--120*2C，其中A表示该泵为改进型，Ⅱ表示泵壳及大盖材料
为铸钢（铸铁或铸钢）。
该型泵叶轮为面对面（背对背或面对面）布置，口环
直径100mm。
30、活塞式压缩机中，活塞环应有一定预张力，以便在介质压力作用下贴紧
缸壁；
拉杆密封件各接触面应进行研磨，以保证贴合严密，处理密封件与
拉杆的接触面时不得使用砂纸，而应刮削。
31、35CrMo是低合金钢，1Cr18Ni9Ti是不锈钢，45#是碳钢，ZG25是铸钢。
（碳钢、铸钢、低合金钢、不锈钢等中选填）
32、下面B、C、D是自紧密封。
它（们）是靠介质压力的作用变形贴紧而实现密封的，
且压力越大，贴得越紧。
A、缠绕垫B、“V”形圈C、“O”形圈D、（耐压）唇形油封。
33、垂直于水平投影面的直线叫做___铅垂线__。
34、定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的__加工误差___。
35、转子的回转跳动分为径向、轴向和___钭面跳动__三种。
36、用几个__相互平行___的剖切面剖开机件的方法，称为阶梯剖。
37、金属材料具有四大特性，是指物理性能、化学性能、机械性能和_工艺___性能。
38、原动机传给泵轴的功率称为轴功率，泵传给液体的功率称为_有效功率__。
39、从形体分析出发，组合件的尺寸可分为定形尺寸，定位尺寸和总体尺寸三种。
（四）、技师级
1、轴承与轴的配合一般为基孔制，轴上其它配合一般为基孔制。
2、聚四氟乙烯在烧结过程中的关键温度是327℃，此时应恒温1小时，以充分结晶（*）
3、密封研磨料的配比一般为30克碳化硼+300亳升煤油+少量机油.（*）
4、弹簧式安全阀靠弹簧来调节设定压力,常分为微启式与全启两种.安全
阀中的调节环是用来调整反冲力的,使动作时阀瓣能达到要求的开启高度和规
定的回座压力.（**）
5、安全阀试压时出口应通到水中,开启时气泡开始冒出来，其速度约为每分钟5-10个气泡
为合格。
6、某离心泵型号100YⅡ-120*2C中的100表示泵入口直径，也是第一级叶轮口环
的直径，Ⅱ表示泵体材料，2表示级数为2。
该泵壳体及大盖材料是25＃铸钢。
7、外径千分尺测量杆靠近被测物时应改为旋动其棘轮旋钮，以保证接触力度适宜。
8、一般地，瓦间隙应为其轴径的1.2－2d/1000，对于两半的整体瓦，下瓦接触角应为
600-900，接触点应为2-3点/平方厘米，侧间隙应为顶间隙的一半。
9、球形瓦背紧力应为（+0.03）-（-0.03）mm，过紧则会影响其调心性能；
圆柱形
瓦背紧力应为0.02-0.04mm。
10、三表找正时，如果轴向表读数为-0.03mm，辅助轴向表读数为-0.04mm，则实际轴向值为
0.005mm。
辅助轴向表用来消除轴的窜动。
11、机泵安装时，每组垫铁一般不超过3-4块，平垫应放下面。
两个斜垫的接触面
积应大于2/3。
二次灌浆后精找平时应尽量将垫铁移向螺栓，打紧，以增加刚性。
12、转速2950转/分钟的轴中部弯曲不应超过0.08mm，外径φ200—φ300的叶轮最
大允许偏重为5g。
13、欲钻除断在螺孔中的M10*1.5的螺杆（不破坏底扣），应选用直径略小于Φ8.5的钻头。
14、往复式压缩机拉杆密封应有一定的环（周）向间隙，以保证磨损后可自动补偿。
其内
径应与拉杆进行贴合检查或研磨，以保证密封效果。
15、往复式压缩机气缸找同心时，一般以滑道的中心线为基准。
16、往复式压缩机的气缸余隙一般采用压铅法测量。
现测得气缸前余隙为7mm，后余隙
为1mm，如果考虑热膨胀等因素，要求前余隙比后余隙大2mm，则应在拉杆与十字头连
接处进行调整，将拉杆向前方向移动2mm；
如果我们想将总余隙增加，
则应缸盖上加垫。
17、增速齿轮箱两个齿轮的平行度是指两者在水平面上的位置关系，通过测量中心距
来确定；
交叉度（或扭斜度）是垂直面上的位置关系，一般通过测量标高来确定；
如果超标，可通过刮瓦来调整；
齿侧间隙一般应为0.20-0.40mm，中心距的
变化将影响该间隙的大小。
以上三个数据为齿轮箱检修中应掌握的关键参数。
18、烟机转子的轴向定位点是推力角，定子（静叶）的轴向定位点是导流锥滑销。
由
于动静部分分别存在热膨胀，所以安装二级静叶之前一定要注意检查 动叶与 静叶
之间的间隙是否符合要求。
19、浮环密封腔的油压一般控制在比密封气高0.5kg/cm2的压力；
两环中带孔、槽结构
的是内环；
为保证浮环的密封性能，应注意控制浮环与轴的间隙，以及在组装前
对两浮环端面进行试漏。
20、一般地，轴上背帽的拆卸旋向应与泵旋向一致；
有一台悬臂泵的定位轴承背帽为反扣，
则其叶轮背帽应为正扣。
21、起吊转子时，我们应尽量使钢丝绳与在一条垂线上，这样可避免转子起吊
后。
22、如果某轴瓦（两半的）间隙过大，可在平台上推研（何处？
），此时瓦背紧力会
变，所以之后还应推研，这样才能同时保证瓦间隙和紧力。
推研量检测的
简便方法是。
23、新泵安装中需完成的工作有：
a点焊垫铁 b基础凿平 c交二次灌浆 d找水平并把紧
螺丝 e放入地脚螺栓和垫铁 f就位 g交抹面。
它们的顺序应是：
。
需要注意的是：
垫铁间应保证2/3的面积；
垫铁高度一般在毫米；
配出入
口管后应复查。
24、有些有质量问题的带推力的滚珠轴承在两轴承背紧后便转不动了。
如不得不用，可这样
处理：
25、某多级泵转子在动平衡机上停车经过700转/分钟这一转速时出现明显振动，这是它的
转速，也说明它是性转子。
26、我们使用量缸表时应使表头在内壁的方向上摆动，取其最值。
27、机泵定位轴承压盖的间隙一般为0.06-0.30毫米，如果间隙小了应加垫，间隙大了又应减垫或车压盖。
28、一台多级离心泵（带平衡盘）的总串量为18毫米，测得其前串量为8毫米，后窜量为
10毫米，现想要调到标准窜量（该泵为冷油泵），则前窜量应为9毫米，后窜量为9
毫米，在现有情况下，转子应向后移动1毫米，方能达到标准要求。
可在平衡
盘的前面（前面或后面）减（加或减）垫片来进行调整。
这时该泵的轴承位
置及密封压缩量也可能相应发生变化，需同时作修正调整。
29、现欲在轴头上攻一个M8*1.25的螺纹,其底孔直径应为φ6.75毫米.
30、一台多级泵的轴架于支架上，用百分表测量轴上某处的径向跳动为0°
=0，90°
=0.20，180°
=-0.25，270°
=-0.20，则该处最大晃动值为0.45毫米，弯曲值为0.225毫米，弯曲方向为900方向。
现将该轴校直后进行装配，当背帽打紧时发现转子晃动值超标，转子弯曲，可能的原因是轴上零件端面有高点，处理方法是去端面高点，改善其平行度。
（该转子上无卡环）。
31、悬臂泵某常用轴承型号为46310，其中6表示角接触，3表示中型，10表示内径φ
50。
这类轴承可承受径向力和轴向力，所以常成对使用，用来定位。
轴承安装到
轴上去时，应注意只敲打内圈，而且一般为背靠背（背靠背或面对面）安装。
32、弹簧盒式机械密封的“四点一面”分别是轴套与轴，动环与轴套，静环与格兰，
格兰与大盖，动环与静环。
对于波纹管式机械密封，少了“一点”，它是动环与
轴套；
又多了“一点”，它是。
33、离心泵叶轮一般是后弯（前弯或后弯）式，所以叶轮的正确旋向应与其叶片的弯曲
方向相反。
对于两级悬臂泵，应特别注意两个叶轮的顺序，如果装反，则会严重影
响上量。
34、对于2950转/分钟的一般离心泵，轴最大弯曲允许值为0.08mm，超标则应校直或更
换;
φ300以下的叶轮不平衡重最大允许值为5克,超标则应找静平衡.以上两
个值超标通常是引起泵振动的主要原因。
35、找同心度时，电机下边的垫片每组不得超过4块；
如果有一个脚的地脚螺丝松紧程
度对同心度影响显著，则应考虑是否吊脚。
确认后，消除的办法是加垫补缝。
36、我们去库房领静环时应特别注意静环的接触面尺寸应与旧环一致，否则，端面比
压将发生变化，且可能造成原因不明的轴封泄漏；
静环装配到格兰里以后，应养成良
好习惯，用深度尺检查平行度，以确保组装质量。
37、某齿轮泵的主动轴在上面，泵的入口在左边，则电机旋向应为顺时针方向；
某离心
泵的入口在上方偏左，出口在上方偏右，则其旋向为逆时针。
38、弹性胶圈与对轮孔的配合应有间隙，与对轮螺栓的配合应有紧力，我们经常会
碰到胶圈与对轮孔的配合不符合要求且没有合适可以更换，那么处理方法可以是磨小
胶圈外圈。
39、平键安装就位后，要求两侧与键槽为过渡或过盈配合，顶部与键槽则有间隙。
40、旋涡泵的叶轮与轴应是间隙配合；
影响其上量的两个间隙是隔舌与叶轮和端
盖与叶轮，我们组装时一定要予以测量。
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