SuperSafeGlas离子性中间膜夹层加工指南详细.docx
《SuperSafeGlas离子性中间膜夹层加工指南详细.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SuperSafeGlas离子性中间膜夹层加工指南详细.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
SuperSafeGlas离子性中间膜夹层加工指南详细
SuperSafeGlas离子性中间膜夹层加工指南
2017/11
该参考文献为玻璃深加工厂提供了针对群安SuperSafeGlas离子性中间层材料的正确的处理方法和工艺条件的加工指导。
可以使用传统 PVB夹层加工的设备进行SuperSafeGlas材料中间膜的夹层加工生产。
根据不同夹层玻璃生产厂家的实际能力，该指南有可能无法完全覆盖不同厂家的工艺参数的变化和对设备的调整。
1. 包装
东莞市群安实业目前仅可提供卷状形态的SuperSafeGlas中间层材料，包装的膜片均被封入铝箔密封袋中，以阻隔潮湿和污染。
外面木箱包装以阻止运输过程中可能的损害。
内外包装如图1、图2所示 （收货时请确认铝箔包装是否确保抽真空密封状态）
图1 外木箱包装
图2 内包装铝箔抽真空包装
2．储存方式
SuperSafeGlas材料和PVB不同, 不会相互粘连，所以没有中间隔离膜，未打开包装SuperSafeGlas材料在储存时不需要控制温度。
SuperSafeGlas材料片材在防潮的保存环境下可以存放多年而保持稳定的性能和整体品质不改变。
然而当吸收环境中的水汽后，随着时间的变化，可能导致与玻璃的粘合力降低。
我们建议如果自生产日期起存放时间超过两年。
同时包装未拆封的情况下，在生产前也需要测试SuperSafeGlas材料的含水量以及夹层玻璃的粘结性能。
SuperSafeGlas材料开封后，暴露于周围环境中会吸收水份。
和PVB相比，虽然SuperSafeGlas材料对水份的吸收率很慢，但是吸收水份后也会导致粘结力降低，而且水分无法通过相对干燥的环境释放出来。
如果测试结果为含水率超过0.2%（采用卡尔-费休滴定法测试），则不建议使用。
我司可接受尺寸和数量的定制，基本可以避免胶片储存所带来的烦恼。
不过未用完SuperSafeGlas中间层材料每次开封使用之后均要采用适当的方法重新密封包装。
最好能恢复到出厂抽真空方式包装（如图2所示），以保证产品质量的稳定。
合片室建议温湿度范围:
温度:
22°C - 28°C
相对湿度:
18%-28%
储存和操作卷状SuperSafeGlas的建议方法：
1.在存放和使用过程中保持水平放置而非垂直放置。
2.请勿将卷状SuperSafeGlas材料堆叠。
3.采用与传统PVB的换卷方式进行换卷，注意保留好铝箔袋。
4.可使用水平的卷筒提升装置或者其他类似的装置将卷提升到一定高度使其脱离托篮。
然后小心打开外包装防水铝箔袋。
（以下方法任选一种）
A:
用刀片裁开铝箔袋的一端，然后将整个密封袋从卷的一端滑出。
取出完整包装袋。
B:
沿着原始密封线内侧用小刀裁开包装袋，然后打开整张包装袋。
5.保留铝箔袋备用。
6.将卷状SuperSafeGlas转移到分卷设备内。
7.将卷状SuperSafeGlas分切成所需要的尺寸。
可采用Rosenthal品牌或者类似的分切设备。
8.裁切完成后，如果该卷未完全用完，须将原来的铝箔袋重新包装该卷材料，并且尽可能赶走包装袋内残留的空气，用强力胶带密封所有开口，条件允许的情况下，建议用铝箔带重新抽真空密封回去。
9.将两端多余的铝箔袋部分塞回中间的卷芯中，插入端盖及端塞。
10.仔细观察该包装袋是否存在孔隙或者撕开的裂口。
11.放回适当的存放地点。
３．裁切和修边
推荐使用以下切裁的方式（包括使用刀具切割或者是自动切割台），尽量不使用电锯切割以避免切割产生的碎片。
由于SuperSafeGlas材料具有优良的尺寸稳定性，可以准确地裁切到和玻璃吻合的尺寸，因此裁切得当时往往在合片后不需要进行修边处理。
已知的6种SuperSafeGlas材料裁切方法如下:
1.剪切型裁纸刀
2.自动切割台（例如 Eastman）
3.锋利的小刀:
刻痕 折叠 撕开
4.冲切
5.机械划痕,再折断
6.用Rosenthal品牌或类似的切割设备（仅适用于0.89毫米的Sentryglas® 材料）
最直接和经济的方法就是使用锋利的小刀,使用此方法推荐的步骤细节如下:
7. 使用模板裁切确保得到正确的尺寸。
如果需要弯曲或不规则的表面形状（如侧窗），使用一个平的玻璃片作为模版将是一个很好的办法。
用锋利的小刀沿着模板的轮廓线划痕，或刮刀等工具划下一个浅痕。
8.沿着轮廓线划痕折叠胶片。
9.沿轮廓线划痕撕开或快速折断胶片。
10.用不起毛的布或Teknek粘辊去除表面的碎屑。
如使用锯子切割，会造成碎屑粘在胶片的边沿,只能采用玻璃清洗机才能确保完全去除。
所以不推荐使用锯子。
图3 切割SuperSafeGlas 使用锋利的小刀划痕轮廓
图4 切割SuperSafeGlas 沿着轮廓线划痕撕开
4. 清洁
材料出厂交付之时，SuperSafeGlas材料是非常干净，然而材料表面附着静电，如在合片前不进行清洁，可能会导致表面吸附污染物。
在合片前推荐进行最后的清洁步骤，特别是在胶片被裁切或修剪过的情况下。
清洁可用下列方法之一进行：
11.粘辊（例 Teknek）-见图5（参照图片可以从淘宝网上购买）
12.离子化的空气吹洗
13.不起毛的布擦拭
图5 使用接触粘辊清洁SuperSafeGlas材料
注：
不推荐使用玻璃清洗机清洗SuperSafeGlas材料。
但是,如果胶片是用锯子切断时（不推荐使用），则可能需要用玻璃清洗机清除掉表面的碎屑。
如果必需要用玻璃清洗机清洗，我们建议的清洗步骤如下：
14.不要使用清洁剂。
15.使用去离子水。
16.确保水温在38℃以下，使用热水可能会导致胶片卡在清洗机里。
５．玻璃准备
１．玻璃开戒工序可通过浮法玻璃刀口面判定锡面和空气面，一般浮法玻璃刀口面为空气面，玻璃开戒工序需进行分面配套摆放，为避免磨边后无法通过简单的方式进行辨别玻璃锡面和非锡面，需做好空气面或锡面标识 。
２．磨边工序注意玻璃方向转动，以免合片时时出现对角线叠差，磨边下片时同时需要注意玻璃不能随意翻面装架 。
３．玻璃钢化段工序进行锡面向胶配套钢化，钢化配套进炉，需要一片玻璃锡面向上，一片锡面向下（条件允许的情况下钢化上片前，建议用锡面仪进行配套核验）。
同时需要注意下面玻璃方向的摆放装架。
６．玻璃清洗
推荐使用清洁剂清洗，最后用去矿化水或去离子水漂洗，用该类水清洗，玻璃和胶片之间的粘结力比用自来水或者是软水清洗时的粘结力高。
使用多种商用等级的清洁剂均可获得良好的效果，例如BasicH。
然而对于使用各种不同的清洁剂造成的影响，目前没有相关的粘结力数据。
每种清洁剂都需要在日常使用之前做粘结性能评估。
有时使用不含有清洁剂的水清洁也可获得较好的粘结力，但是水洗的温度最好大于55摄氏度，以确保最佳效果。
７．合片
在合片之前需要确认玻璃是干燥的。
SuperSafeGlas材料必须运用以下一种合片方式进行，如果是单层夹胶ATTA的合片方式需要强制要求。
为确保顺利的做好合片工序ATTA锡面向胶的的合片要求，玻璃的开戒-磨边-钢化工序请参照本指南第5点（玻璃准备建议）
１．SuperSafeGlas材料直接与锡面粘结（使用ATTA的方向-玻璃空气面/玻璃锡面/SuperSafeGlas/玻璃锡面/玻璃空气面）。
２．对于无法采用锡面接触的玻璃结构（例如非浮法玻璃、多层夹层玻璃等），需要使用一种粘结促进剂。
可以使用锡面仪来检验玻璃的锡面和空气面，通过锡面仪进行观察玻璃-见图6
图6 锡面仪器玻璃锡面出现白雾状（左边）
8. 辊压加工工艺
SuperSafeGlas材料需要有排气步骤以消除玻璃和中间膜界面之间的空气，辊压（单夹层或双夹层）和抽真空均可获得良好的排气效果。
SuperSafeGlas材料胶片表面的纹路有助于在胶片粘结到玻璃之前更好地排气。
对于卷状的SuperSafeGlas材料，在合片过程中当平铺在玻璃上时，有可能产生一些波浪状现象（图7）。
如果将卷状的SuperSafeGlas材料多层叠加时，这种波纹现象可能会加重（见图8）。
但如果按照以下辊压工艺建议方法操作，这种波纹现象不会对最终成品品质造成影响。
图 7 中间层材料的波纹
图 8 多层叠加产生的中间层材料的波纹
由于设备条件各不相同，所以最佳的温度以及辊轮速度的设定也不一样。
对于每一个夹层玻璃加工厂商来说，线速度取决于辊压过程的温度和从辊压炉中出来后玻璃的外观。
辊压温度取决于多方面因素，例如玻璃厚度、玻璃镀层、加热炉类型和参数设定以及生产线的条件，例如输出功率和波长，对于红外线加热炉和对流加热炉来说是大不相同的，这是由于SuperSafeGlas材料在红外线波长范围内的吸收率较玻璃高（图17）。
以下的建议可以作为SuperSafeGlas材料夹层玻璃的初始设定，为了获得更好的预压品质，在实际操作中，这些参数可能需要做适当的调整。
参考条件:
● 辊压后玻璃表面温度:
63±8ºC.由辊压出口玻璃边部温度来设定辊轮速度，同时观察预压的效果，最佳的预压效果是玻璃四周完全封边（沿玻璃周长方向）。
● 封边宽度 （沿四边的透明区域）至少达到2cm。
预压后，玻璃四周边应该是透明的，整块的玻璃内部应该是雾状半透明的（参见图9）.最佳的预压温度应在推荐温度范围的靠近低者为宜。
● 关于玻璃表面温度，对流加热炉倾向于从中值温度向较高的温度调节，（参见图10）整体的效果应达到差不多接近透明的效果。
红外线炉则是从中值温度向较低的温度范围调节。
● 如果在预压后的边部能够看见一条线上分布的截留空气气泡，这很有可能就是预压温度太高而导致的过早封边（参见图11）。
辊轮压力和开合：
● 比夹层玻璃的公称厚度少3mm（针对退火玻璃）-对于辊道波纹明显的钢化玻璃有时需要减少压辊间距-压辊的压力应在75psi或更大-如果有玻璃滑移的情况出现，则应该分开第一道辊轮，不参与运作．
图9 红外炉适当的封边及外观表现
图10 对流炉最佳预压外观表现
图11边部空气气泡截流
9.真空袋工艺
虽然采用真空袋工艺生产速度较慢，而且比较花费人工，然而相比较传统的辊压工艺，可以得到更佳的产品成品率，特别是有关气泡方面的缺陷的成品率。
对于较大面积的钢化夹层玻璃或者多层结构的夹层玻璃,推荐使用抽真空的方法进行加工。
真空袋可以使用一次性的或者是可以重复利用的系统。
一次性真空袋是根据夹层玻璃的尺寸，手工制作的（图12）。
需要在塑料袋内部夹层玻璃边部周围使用透气包条，以便于夹层玻璃的气体完全排除干净。
对于某些有开边设计需求的夹层玻璃，由于需要保证玻璃边部光滑无毛边，可将透气的胶带均匀包覆夹层玻璃的四周，使其位于中间层材料和透气包条中间。
如果发现有SuperSafeGlas与透气材料发生粘连，可以考虑在两者之间夹入透气分离薄膜。
需要注意的是，所有用于高压釜内的材料都需要耐高温。
图12 一次性真空袋
抽真空方式注意事项：
冷抽时间应该至少超过10分钟。
热抽温度的设定应该是基于夹层玻璃的预压外观。
为确保夹层玻璃更好的达到排气效果，建议根据不同的玻璃配置及预压外观设置热抽（高压釜加温到一定温度恒温不加压的情况下恒温一定的时间进行抽真空）温度和热抽时间，然而，如果需要，夹层玻璃可以不通过预压操作，而是在高压过程中直接使用真空，这样可以减少操作和运行时间。
10.高压釜工艺
控制和跟踪高压的工艺过程是生产出高品质SuperSafeGlas材料夹层玻璃的重要因素。
高压釜参数包括预压条件，保温时间，保温温度和冷却速度都会影响到最终夹层玻璃的光学和物理性能。
高压釜中的夹层玻璃在预压前
升级会员 