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模板专项安全施工方案

第1章、工程概况:

    

第2章、设计依据:

    

第3章、模板材料的配制及支模的方法:

    

3.01、支模材料的选择:

    

3.02、模板配制质量规范要求:

    

3.03、主要构件支模方法:

    

3.0301、基础:

    

3.0302、集水井:

    

3.0303、梁模板    

3.0304、剪力墙模板    

3.0305、标准层楼板(门式钢管脚手架)支模验算    

第4章、各部位模板及支架设计的验算:

    

4.01、门式钢管脚手架楼板支撑体系的验算:

    

4.0101、楼板底80×80木方的验算:

    

4.0102、楼板底托梁的验算:

    

4.0103、门架稳定性验算:

    

4.02、门式钢管脚手架梁支撑体系的验算:

    

4.0201、梁底80×80木方的验算:

    

4.0202、梁底托梁的验算:

    

4.0203、门架稳定性验算:

    

4.03、地下室剪力墙模板的验算:

    

4.0301、地下室剪力墙模板强度及刚度验算:

    

4.0302、地下室剪力墙支撑围檩强度及刚度验算:

    

4.0303、对拉螺栓验算:

    

4.04、标准层剪力墙模板的验算:

    

第5章、模板施工质量保证的技术措施:

    

第6章、模板施工的安全保证措施:

    

6.01、模板施工前的安全技术准备工作:

    

6.02、模板施工的安全要求:

    

6.0201、模板施工安全的基本要求:

    

6.0202、模板安装的安全技术要求:

    

6.03、拆模的安全要求与技术    

6.0301、拆模的安全要求    

6.0302、模板的拆除的安全技术    

本工程位于成都市路号。

该工程场地出入口路道路相连、相通,场内水、电线路已布置到位,三通齐全,其相关行政批文、技术资料齐全,具备工程开工条件。

第一节  工程概况及工程特点

建设单位

工程名称

工程

设计单位

工程地址

质量标准

合格

工程工期

自垫层封闭之日起天

建设规模

平方米

结构特征:

框架剪力墙结构

结构类型

本工程为钢筋混泥土异形框架剪力墙结构,建筑结构的安全等级为二级,建筑抗震设防类别为丙类抗震设防烈度为七度,结构设计使用年限为50年。

层高

本工程为12层建筑,建筑高度39.5米

基础

本工程采用人工挖孔灌注桩基础,桩端持力层为中风化页岩层,单桩天然湿度抗压标准值为4.0kPa。

墙体

±0.00以下墙体采用MU10页岩实心砖M7.5水泥砂浆砌筑,±0.00以上墙体采用空心砖(容重不大于10KN/m3)M7.5混合砂浆砌筑。

钢筋混凝土现浇柱,主要柱子形状为矩形,柱子最大截面尺寸为700×300mm。

钢筋混凝土现浇梁,最大截面尺寸为250×600mm,梁最大跨度为5700mm。

钢筋混凝土现浇板,主要板厚为100mm、120mm、130mm

砼等级

本工程基础垫层混凝土强度等级为C15,承台为C30混凝土。

屋面防水等级为三级,非上人屋面做法:

1、钢筋混凝土屋面板。

2、乳化沥青两道。

3、平均100厚FSB憎水型珍珠岩板找2%坡度。

4、20厚1:

3水泥砂浆找平层。

5、4厚聚脂胎SBS改性沥青防水圈材一道,同材性胶粘剂二道。

6、塑料薄膜一层,搭接宽度100。

7、40厚C15细石防水砼,内配Φ4@250×250冷拔。

8、铺地砖面层。

第二节编制依据

一、由施工单位提供的工程施工图纸,图纸会审记要。

二、国家有关现行施工验收规范、规程。

标准以及省、市对于建筑施工管理有关规定。

三、我公司技术管理水平和机械设备装备能力。

四、我公司质量体系标准文件。

七、本施工组织设计采用的主要技术标准、规范、规程、规定:

1.工程测量规范(GB50026-93)

2.组合钢模板技术规范(JBJ214-89)

3.四川省劳动安全条例(省人大公告第48条一九九五年十月十九日)

4.四川省建筑安装工程单位工程施工档案资料管理规定(川建委发(91)质719号)

5.中华人民共和国消防条例(1984年5月13日国务院公布)

第三节编制内容

1.模板工程

a.模板工程要求

1)木模板经现场制作后要检查几何尺寸、规格是否符合要求,每次使

用后应清理表面,修正边角。

木模周转使用,拆卸时应注意爱护,为增加周转次数,使用前应刷脱模剂。

2)模板应拼接严密,接缝整齐,无挠曲变形,对过大的缝口

应更换或阻塞。

柱、墙合模前应先将底部清理干净,松散砼应凿除。

3)所有连接扣件必须满扣,严格检查,承重应牢固稳定、整

齐、无歪斜,支承架应设落地水平杆。

4)模板安装完毕后,必须进行校核,复查各部位尺寸是否符合设计及方案要求。

2、框架主体模板工程

2-1.柱模

a.支模程序:

放线→设置定位基准→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

b.支模方法

b1.柱模板:

1)矩形柱模采用组合木模拼装,内加定型内支撑外加钢管柱箍,柱脚加Φ10定位钢筋定位。

2)先支两端柱模,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

3)安装柱箍:

柱箍用钢管制成,柱箍间距500mm,且同层楼高不少于5道柱箍。

以控制几何尺寸,柱断面长边大于等于600mm的,柱长边方向模板采用高强螺栓拉结,见下图:

4)柱子在四大角组合连接时,应严密,防止柱子连接角模处漏浆。

4)安装柱模的支撑、拉杆,柱子支撑、拉杆必须与梁支撑及楼板满堂架连成整体。

5)将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。

2-2.梁、板模

a.支模程序:

◎梁支模程序

  放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

  ◎板支模程序

  复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用

b.支模方料

b1.先将标高抄于梁的支撑钢管上,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。

如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

    b2.梁钢筋,经检查合格办理隐检后,开始安装梁侧模,把两侧模板与底板连接。

b3.用三角架支撑固定梁侧模板,间距为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。

当梁高超过70cm时,采用高强螺栓拉结模板或采用M10对拉螺栓(内套Φ20upvc管),间距600mm。

b4.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。

板模:

根据支撑钢管上的标高,安装板底支撑钢管,板底模采用18厚木工板或腹模板,下支垫100×50木枋,间距≤250mm(中对中),

板缝贴不干胶盖缝。

梁板支模见下图:

2-3.楼梯模板:

楼梯底模采用18厚木工板或腹模板,下支垫100×50木枋,间距≤250mm(中对中),梯踏、踢步侧模采用木模,木枋固定。

2-4.模板支设的质量要求

  a.模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。

  b.模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。

浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

c.模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。

项目

允许偏差

轴线位置

5

板表面标高

±5

柱、梁

+4、-5

层高垂直度

全高≤5m

6

全高〉5m

8

相邻板面高低差

2

表面平整(2m长度以上)

5

  d.模板支设的质量控制措施

  e.所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。

f.模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。

  g.柱脚模板应加垫木和导模,防止砼浆流失造成栏根。

  h.为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:

不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

  j.在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。

  k.在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

  l.浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。

m.模板的拆除:

模板拆出要预先制定好拆摸顺序,根据施工现场成在地面的温度情况,掌握好混凝土达到初凝的时间。

拆模时不得用铁撬撬开模板与混凝土接触面,还要保护模板边角和混凝土边角,拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

n.拆除模时间:

侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模,底模拆除时间详下表所示:

结构类型

结构跨度(m)

按设计的砼强度标准值的百分率(%)

>2,≤8

75

>8

100

≤8

75

>8

100

悬臂构件

100

2-5.模板安装质量要求:

a.模板安装必须按照施工图安装,保证工程结构和构件备部位形状尺寸和相互位置的正确。

b.模板的接缝应严密不漏浆。

c.模板与砼接触面应涂刷隔离剂,禁止采用油质隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接搓处。

e.模板及支架应及时维修,变形、缺楞掉角的模板禁止使用。

f.模板安装必须保证不变形、不移位,且必须保证模板的整体稳定性。

g.在砼浇筑前,应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧,螺栓的扭力矩控制在50N·m,用力矩器进行抽查。

(1)拆模时不要用力过猛过急,拆下的模板要及时运走、整理。

(2)模板侧模的拆除应在砼强度达到1N/mm2,其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。

梁板底模是承受上层结构施工荷载的结构层,因此底模拆除时,砼强度必须满足规范要求值。

拆除跨度较大的梁下支时,应先从跨中开始,分别拆向两端。

(3)组合模板拆除时要加强保护,拆除后逐块传递下来,不得抛掷,拆下后,应立即清理干净,板面涂油,并按规格编号分类堆放整齐,以利再用。

(4)拆模过程中,如发现砼有影响结构安全的质量问题时应立即停止拆除,经处理后方可拆除。

f.模板施工安全技术:

(1)运模板时要互相配合,协调工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后再升降,不允许乱扔。

组合钢模板装拆时,上下应有接应,随装拆随运送,严禁从高处抛掷。

(2)模板上有预留洞的,应在安装后将洞口盖好。

砼板上的预留洞,应在模板拆除后将洞口盖好。

(3)拆除模板一般用长撬棍。

人不许站在正拆除的摸板上。

拆除楼板模板时,应防止整块模板掉下。

(4)在组合木模板或脚手架上架设电线或是用电动工具,应用低压电源。

第四节承重模板及支撑脚手架设计计算

(梁模及梁支撑)内容:

1、梁模构造

2、底模计算

(1)抗弯强度验算

(2)抗剪强度验算

(3)挠度验算

3、侧板验算

(1)荷载计算

(2)抗弯强度验算

(3

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